防止粘料的输送带用刮料装置

641 编辑：中冶有色技术网来源：河南亿恒生物科技有限公司

2024-02-27 13:37:46

权利要求书： 1.一种防止粘料的输送带用刮料装置，包括主动辊（1），其特征在于，所述主动辊（1）为前后轴向且其左端设有从动辊（2），所述主动辊（1）与从动辊（2）之间通过输送带连接，所述主动辊（1）下端设有固定架（3），所述主动辊（1）与从动辊（2）分别与固定架（3）转动连接，所述固定架（3）上设有上下贯通的收集斗（4），所述收集斗（4）上端的前后两侧分别设有L形板（5），两个所述L形板（5）之间转动连接有可对大块粘料进行破碎的破碎机构，所述收集斗（4）上端设有前后方向的支撑板（6），所述支撑板（6）上端设有位于破碎机构左方且可对粘料进行刮除的刮料机构，所述收集斗（4）内转动连接有位于刮料机构后方且可与输送带表面接触的清洁辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种防止粘料的输送带用刮料装置，其特征在于，所述破碎机构包括转动轴（8）、前切刀（9）、后切刀（10），两个所述L形板（5）之间转动连接有前后轴向的转动轴（8），所述转动轴（8）前侧设有螺旋状的前切刀（9），所述转动轴（8）后侧设有与前切刀（9）旋向相反的后切刀（10），所述前切刀（9）与后切刀（10）均与输送带之间保持间隙。

3.根据权利要求1所述的一种防止粘料的输送带用刮料装置，其特征在于，所述刮料机构包括滑动块（11）、弧形刮板（12）、压簧（13），所述支撑板（6）的前后两侧分别滑动连接有可上下滑动的滑动块（11），两个所述滑动块（11）之间固定连接有可与输送带表面接触的弧形刮板（12），两个所述滑动块（11）的下端分别固定连接有上下轴向的压簧（13），两个所述压簧（13）分别与支撑板（6）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种防止粘料的输送带用刮料装置，其特征在于，所述主动辊（1）前端同轴设有第一主动带轮（14），所述转动轴（8）的前端贯穿其对应侧的L形板（5）且同轴设有第一从动带轮（15），所述第一从动带轮（15）与第一主动带轮（14）之间通过皮带连接。

5.根据权利要求2所述的一种防止粘料的输送带用刮料装置，其特征在于，所述转动轴（8）后端贯穿其对应侧的L形板（5）且同轴设有第二主动带轮（16），所述清洁辊（7）后端贯穿收集斗（4）且同轴设有第二从动带轮（17），所述第二主动带轮（16）与第二从动带轮（17）之间通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止粘料的输送带用刮料装置，其特征在于，所述主动辊（1）后侧同轴设有电机（18），所述电机（18）与固定架（3）固定连接，所述主动辊（1）分别与其对应侧的L形板（5）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止粘料的输送带用刮料装置，其特征在于，所述清洁辊（7）的周侧表面设有尼龙毛刷（19）。

说明书：一种防止粘料的输送带用刮料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及刮料设备技术领域，尤其是一种防止粘料的输送带用刮料装置。背景技术[0002] 皮带输送机在运送物料过程中，会有部分物料粘附在皮带表面，尤其是在焦炭、煤炭等领域，物料粘附在皮带表面的现象尤为严重，物料粘附在皮带表面，增加皮带自身的重

量，增大皮带输送机的能源输出，造成部分能源浪费，同时降低皮带输送机的实际输送能

力，降低输送效率，还造成输送物料的浪费。

[0003] 目前市场上大都通过刮板来刮除粘附在输送带上的物料，但是刮除效率不高，不能刮除堆积较大的物料块，在输送某些粘性较强的物料时，由于清洁效率不高，造成物料层

层堆积，刮料板与物料块产生挤压卡死，对刮料装置造成损坏，同时对输送带带来损坏，需

要及时对输送带进行停机修复调整，操作繁琐，为此急需一种防止粘料的输送带用刮料装

置，来解决刮料装置刮料效果差的问题。

实用新型内容

[0004] 为解决目前的输送带刮料装置不能刮除堆积较大的物料块，在输送某些粘性较强的物料时，由于清洁效率不高，造成物料层层堆积，刮料板与物料块产生挤压卡死，对刮料

装置造成损坏，同时对输送带带来损坏，需要及时对输送带进行停机修复调整，操作繁琐，

造成刮料效果差的问题，发明一种防止粘料的输送带用刮料装置。

[0005] 本实用新型的技术方案是，包括主动辊，其中，所述主动辊为前后轴向且其左端设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过输送带连接，所述主动辊下端设有固定架，所述主

动辊与从动辊分别与固定架转动连接，所述固定架上设有上下贯通的收集斗，所述收集斗

上端的前后两侧分别设有L形板，两个所述L形板之间转动连接有可对大块粘料进行破碎的

破碎机构，所述收集斗上端设有前后方向的支撑板，所述支撑板上端设有位于破碎机构左

方且可对粘料进行刮除的刮料机构，所述收集斗内转动连接有位于刮料机构后方且可与输

送带表面接触的清洁辊。

[0006] 优选的，所述破碎机构包括转动轴、前切刀、后切刀，两个所述L形板之间转动连接有前后轴向的转动轴，所述转动轴前侧设有螺旋状的前切刀，所述转动轴后侧设有与前切

刀旋向相反的后切刀，所述前切刀与后切刀均与输送带之间保持间隙。

[0007] 优选的，所述刮料机构包括滑动块、弧形刮板、压簧，所述支撑板的前后两侧分别滑动连接有可上下滑动的滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有可与输送带表面接触的

弧形刮板，两个所述滑动块的下端分别固定连接有上下轴向的压簧，两个所述压簧分别与

支撑板固定连接。

[0008] 优选的，所述主动辊前端同轴设有第一主动带轮，所述转动轴的前端贯穿其对应侧的L形板且同轴设有第一从动带轮，所述第一从动带轮与第一主动带轮之间通过皮带连

接。

[0009] 优选的，所述转动轴后端贯穿其对应侧的L形板且同轴设有第二主动带轮，所述清洁辊后端贯穿收集斗且同轴设有第二从动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮之间通

过皮带连接。

[0010] 优选的，所述主动辊后侧同轴设有电机，所述电机与固定架固定连接，所述主动辊分别与其对应侧的L形板转动连接。

[0011] 优选的，所述清洁辊的周侧表面设有尼龙毛刷。[0012] 采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置破碎机构，可以对粘附在输送带上的大块粘料进行破碎，使大块物料切碎成小块物料掉落到收集斗中，防止刮

料机构与大块积料产生卡死现象，同时通过旋向相反的切刀使破碎后的物料向收集斗中部

掉落，便于物料的收集；（2）设置刮料机构，输送带在运动的同时，通过刮板对破碎后剩余的

粘料进行刮除，通过压簧的弹性作用，使刮板与输送带的表面保持弹性接触，便于粘料的刮

除，有利于提升本装置的刮料效果；（3）设置清洁辊，输送带经过刮除后会残存有渣料，通过

皮带传动带动清洁辊转动，从而对输送带表面进行摩擦清洁，便于提升刮料装置对输送带

的刮料效果，同时有利于输送带对物料的输送；（4）设置电机、固定架，便于对本装置提供动

力，方便操作人员的操作使用；本实用新型的技术方案在刮料设备技术领域有着广泛的应

用前景。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的轴测图。[0014] 图2为本实用新型的右视全剖剖切图。[0015] 图3为本实用新型的主视全剖剖切图。[0016] 图4为本实用新型的后视全剖剖切图。[0017] 图5为本实用新型的主视全剖剖切图。[0018] 图6为本实用新型的俯视全剖剖切图。[0019] 图7为本实用新型的左视全剖剖切图。[0020] 其中，1、主动辊，2、从动辊，3、固定架，4、收集斗，5、L形板，6、支撑板，7、清洁辊，8、转动轴，9、前切刀，10、后切刀，11、滑动块，12、弧形刮板，13、压簧，14、第一主动带轮，15、第

一从动带轮，16、第二主动带轮，17、第二从动带轮，18、电机，19、尼龙毛刷。

具体实施方式[0021] 以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新

型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施

例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、

“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所

示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指

的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用

新型的限制。

[0022] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安

装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0023] 如图1?7所示的一种防止粘料的输送带用刮料装置，包括主动辊1，主动辊1为前后轴向且其左侧设置有从动辊2，主动辊1与从动辊2之间通过输送带连接，通过主动辊1的转

动带动输送带发生运动，主动辊1下端设有固定架3，主动辊1与从动辊2分别与固定架3转动

连接，便于对主动辊1和从动辊2进行固定，固定架3上固定连接有上下贯通的收集斗4，收集

斗4上端的前后两侧分别固定连接有L形板5，两个所述L形板5之间转动连接有可对大块粘

料进行破碎的破碎机构，设置破碎机构，可以对粘附在输送带上的大块粘料进行破碎，使大

块物料切碎成小块物料掉落到收集斗4中，防止刮料机构与大块积料产生卡死现象，同时通

过旋向相反的切刀使破碎后的物料向收集斗4中部掉落，便于物料的收集，收集斗4上端固

定连接有前后方向的支撑板6，支撑板6上端设有位于破碎机构左方且可对粘料进行刮除的

刮料机构，设置刮料机构，输送带在运动的同时，通过刮板对破碎后剩余的粘料进行刮除，

通过压簧13的弹性作用，使刮板与输送带的表面保持弹性接触，便于粘料的刮除，有利于提

升本装置的刮料效果，收集斗4内转动连接有位于刮料机构后方且可与输送带表面接触的

清洁辊7，设置清洁辊7，输送带经过刮除后会残存有渣料，通过皮带传动带动清洁辊7转动，

从而对输送带表面进行摩擦清洁，便于提升刮料装置对输送带的刮料效果，同时有利于输

送带对物料的输送。

[0024] 如图1?7所示的一种防止粘料的输送带用刮料装置，破碎机构包括转动轴8、前切刀9、后切刀10，两个所述L形板5之间转动连接有前后轴向的转动轴8，转动轴8前侧固定连

接有螺旋状的前切刀9，转动轴8后侧固定连接有与前切刀9旋向相反的后切刀10，前切刀9

与后切刀10均与输送带之间保持间隙，在输送带运动时，若出现大块粘料，转动轴8转动，带

动前切刀9与后切刀10同时对大块粘料进行切除破碎，同时由于前切刀9和后切刀10的旋向

相反被切掉的物料会向收集斗4中部移动，便于对物料的收集，防止物料到处散落，影响物

料输送，刮料机构包括、滑动块11、弧形刮板12、压簧13，支撑板6的前后两侧分别滑动连接

有可上下滑动的滑动块11，两个所述滑动块11之间固定连接有可与输送带表面接触的弧形

刮板12，输送带在运动时，与弧形刮板12保持接触，弧形刮板12对粘附在输送带上的粘料进

行刮除，同时使刮除后的物料沿着弧形刮板12落入到收集收集斗4中，两个所述滑动块11的

下端分别固定连接有上下轴向的压簧13，两个所述压簧13分别与支撑板6固定连接，通过压

簧13便于弧形刮板12与输送带保持弹性接触，不会出现卡死现象，有利于提高本装置的稳

定性，主动辊1前端同轴固定连接有第一主动带轮14，转动轴8的前端贯穿其对应侧的L形板

5且同轴固定连接有第一从动带轮15，第一从动带轮15与第一主动带轮14之间通过皮带连

接，通过皮带传动，有利于对本装置进行过载保护，进一步提升了本装置的稳定性，转动轴8

后端贯穿其对应侧的L形板5且同轴固定连接有第二主动带轮16，清洁辊7后端贯穿收集斗4

且同轴固定连接有第二从动带轮17，第二主动带轮16与第二从动带轮17之间通过皮带连

接，主动辊1后侧同轴固定连接有电机18，电机18与固定架3固定连接，主动辊1分别与其对

应侧的L形板5转动连接，清洁辊7的周侧表面设置有尼龙毛刷19，便于对输送带的料渣进行

清洁。

[0025] 本装置在使用时，启动电机18，电机18带动主动辊1发生转动，主动辊1通过输送带带动从动辊2发生转动，同时，主动辊1带动第一主动带轮14发生转动，第一主动带轮14经皮

带传动带动第一从动带轮15发生转动，第一从动带轮15带动转动轴8发生转动，转动轴8带

动前切刀9和后切刀10发生转动，此时前切刀9和后切刀10可对输送带上的大块粘料进行切

碎，随着输送带的移动，输送带与刮板接触，刮板使输送带上的粘料进行刮除并落入到收集

斗4中，同时转动轴8带动第二主动带轮16发生转动，第二主动带轮16经皮带传动带动第二

从动带轮17发生转动，第二从动带轮17带动清洁辊7发生转动，清洁辊7上的尼龙毛刷19与

输送带表面接触并对料渣进行清洁。

[0026] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技

术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于

本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。