用于生产输送带的平板硫化机

722 编辑：中冶有色技术网来源：保定弘强橡胶机带有限公司

2024-02-27 13:57:57

权利要求书： 1.一种用于生产输送带的平板硫化机，其特征在于：包括：支撑油缸，其包括向上伸缩的伸缩杆；

支撑座，包括设置在所述支撑油缸上的下支撑座和通过多个导向杆安装在所述下支撑座上方的上支撑座；

下层热压板，其安装在所述伸缩杆的上端部，在所述下层热压板上设置有下模具；

上层热压板，其安装在所述上支撑座的底部，在所述上层热压板上设置有与所述下模具配合使用的上模具；

导向机构，其包括两个相互平行且位于所述上模具所在平面的导向辊，两个所述导向辊分别通过调节伸缩杆安装在所述下支撑座上；

收卷机构，其包括分别位于所述支撑油缸两侧的收卷辊和放卷轮；其中所述收卷辊用于接收硫化完成输送带，所述放卷轮用于对输送带带坯进行放卷。

2.根据权利要求1所述的用于生产输送带的平板硫化机，其特征在于：所述下支撑座与所述上支撑座通过四根导向杆支撑连接并且相互平行。

3.根据权利要求2所述的用于生产输送带的平板硫化机，其特征在于：所述下支撑座和所述上支撑座均为矩形结构，所述导向杆的上下端分别位于所述下支撑座和所述上支撑座的四角。

4.根据权利要求3所述的用于生产输送带的平板硫化机，其特征在于：所述下层热压板为矩形结构，其底部中心与所述伸缩杆的上端固定连接，其四角开设有分别与四个所述导向杆滑动连接的限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的用于生产输送带的平板硫化机，其特征在于：在所述下层热压板上开设有便于安装所述下模具的平插槽，在所述平插槽的竖直方向上开设有对所述下模具进行限位的限位孔。

6.根据权利要求1所述的用于生产输送带的平板硫化机，其特征在于：所述下模具的水平侧壁上安装有拆卸把手。

7.根据权利要求1所述的用于生产输送带的平板硫化机，其特征在于：所述上模具通过插接方式限位安装在所述上层热压板上。

8.根据权利要求1所述的用于生产输送带的平板硫化机，其特征在于：所述导向辊的两端可转动地固定在所述调节伸缩杆的伸缩端，所述调节伸缩杆的下端固定在所述下支撑座上。

9.根据权利要求1所述的用于生产输送带的平板硫化机，其特征在于：所述支撑油缸的两侧分别设置有收卷支撑架和放卷支撑架，所述收卷支撑架和所述放卷支撑架上分别可相对转动地安装有收卷辊和放卷轮。

说明书：一种用于生产输送带的平板硫化机技术领域[0001] 本实用新型涉及硫化生产技术领域，尤其涉及一种用于生产输送带的平板硫化机。

背景技术[0002] 常规输送带进行硫化加工时，由于输送带带坯卷和硫化完后的输送带较重，不便于将其重心安装过高；为了生产不同花纹需求的输送带，需要使用不同的模具；由于模具的

厚度不同，其中输送带收卷辊较低，势必会影响后续的脱模和输送；另外在对输送带带坯进

行硫化处理时，需要用到不同的模具，以满足不同输送带花纹的要求，因此需要更换处理，

但是常规模具与热压板为固定连接，不便于拆卸，从而使得生产加工效率降低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种用于生产输送带的平板硫化机，解决常规平板硫化机用于生产是存在上述技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0005] 本实用新型提供了一种用于生产输送带的平板硫化机，包括：[0006] 支撑油缸，其包括向上伸缩的伸缩杆；[0007] 支撑座，包括设置在所述支撑油缸上的下支撑座和通过多个导向杆安装在所述下支撑座上方的上支撑座；

[0008] 下层热压板，其安装在所述伸缩杆的上端部，在所述下层热压板上设置有下模具；[0009] 上层热压板，其安装在所述上支撑座的底部，在所述上层热压板上设置有与所述下模具配合使用的上模具；

[0010] 导向机构，其包括两个相互平行且位于所述上模具所在平面的导向辊，两个所述导向辊分别通过调节伸缩杆安装在所述下支撑座上；

[0011] 收卷机构，其包括分别位于所述支撑油缸两侧的收卷辊和放卷轮；其中所述收卷辊用于接收硫化完成输送带，所述放卷轮用于对输送带带坯进行放卷。

[0012] 本实施例中，进一步的，所述下支撑座与所述上支撑座通过四根导向杆支撑连接并且相互平行，其中所述下支撑座与所述上支撑座均为水平安装。

[0013] 再进一步的，所述下支撑座和所述上支撑座均为矩形结构，所述导向杆的上下端分别位于所述下支撑座和所述上支撑座的四角。

[0014] 再进一步的，所述下层热压板为矩形结构，其底部中心与所述伸缩杆的上端固定连接，其四角开设有分别与四个所述导向杆滑动连接的限位滑槽，其中所述限位滑槽还可

以为外接结构。

[0015] 再进一步的，在所述下层热压板上开设有便于安装所述下模具的平插槽，在所述平插槽的竖直方向上开设有对所述下模具进行限位的限位孔，便于在所述限位孔中安装定

位销或螺栓，从而便于对所述模具进行定位。

[0016] 再进一步的，所述下模具的水平侧壁上安装有拆卸把手。[0017] 再进一步的，所述上模具通过插接方式限位安装在所述上层热压板上。[0018] 再进一步的，所述导向辊的两端可转动地固定在所述调节伸缩杆的伸缩端，所述调节伸缩杆的下端固定在所述下支撑座上。

[0019] 再进一步的，所述支撑油缸的两侧分别设置有收卷支撑架和放卷支撑架，所述收卷支撑架和所述放卷支撑架上分别可相对转动地安装有收卷辊和放卷轮。

[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通模具与热压板进行插接方式连接，同时利用平插槽和销钉进行行为固定，提高模具拆卸和安装的效率；本实施例

中，所述下模具的水平侧壁上安装有拆卸把手，通过拆卸把手提高效率；本申请中调节伸缩

杆和导向辊用于调节不同输送带带坯进料的水平高度，以便于后续脱模和输送。

附图说明[0021] 下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。[0022] 图1为本实用新型用于生产输送带的平板硫化机的主体示意图；[0023] 图2为本实用新型用于生产输送带的平板硫化机的下层热压板安装示意图；[0024] 图3为本实用新型用于生产输送带的平板硫化机中模具的示意图。[0025] 附图标记说明：[0026] 1、支撑油缸；1a、伸缩杆；2、下支撑座；3、导向杆；4、上支撑座；5、下层热压板；5a、下模具；51a、拆卸把手；5b、平插槽；51b、限位孔；6、上层热压板；6a、上模具；7、调节伸缩杆；

7a、导向辊；8、收卷支撑架；8a、收卷辊；9、放卷支撑架；9a、放卷轮。

具体实施方式[0027] 如图1?3所示，本实施例中公开了一种用于生产输送带的平板硫化机，包括：支撑油缸1、支撑座、下层热压板5、上层热压板6、导向机构、以及收卷机构；

[0028] 本实施例中，通过所述收卷机构调节输送带带坯进入下层热压板5与上层热压板6之间的模具内进行硫化处理，其中利用支撑油缸1为所述下层热压板5和所述上层热压板6

之间提供压力，位于模具两侧导向机构保证顺利进行硫化，建造在硫化过程对输送带带坯

起到导向作用。

[0029] 本实施例中，如图1所示，所述支撑油缸1包括向上伸缩的伸缩杆1a；所述支撑座包括安装在所述支撑油缸1上的下支撑座2和通过四根导向杆3安装在所述下支撑座2上方的

上支撑座4；本实施例中，所述下支撑座2与所述上支撑座4通过四根导向杆3支撑连接并且

相互平行；

[0030] 本实施例中，如图1所示，所述下支撑座2和所述上支撑座4均为矩形结构，所述导向杆3的上下端分别位于所述下支撑座2和所述上支撑座4的四角，所述下层热压板5为矩形

结构，其底部中心与所述伸缩杆1a的上端固定连接，其四角开设有分别与四个所述导向杆3

滑动连接的限位滑槽；从而通过所述导向杆3、所述下支撑座2、以及上支撑座4形成所述下

层热压板5的上下滑行的轨道。

[0031] 本实施例中，如图2?3所示，其中所述下层热压板5安装在所述伸缩杆1a的上端部，在所述下层热压板5上可拆卸地安装有下模具5a，本实施例中，具体地在所述下层热压

板5上开设有便于安装所述下模具5a的平插槽5b，在所述平插槽5b的竖直方向上开设有对

所述下模具5a进行限位的限位孔51b；所述上层热压板6安装在所述上支撑座4的底部，在所

述上层热压板6上安装有与所述下模具5a配合使用的上模具6a，同时所述上模具6a也通过

插接方式限位安装在所述上层热压板6上，在限位插槽上还开设有限位螺纹孔；

[0032] 其中由于在对输送带带坯进行硫化处理时，需要用到不同的模具，以满足不同输送带花纹的要求，因此需要更换处理，但是常规模具与热压板为固定连接，不便于拆卸，从

而使得生产加工效率降低，或者需要购买多台设备进行加工；

[0033] 本实施例中，通模具与热压板进行插接方式连接，同时利用平插槽5b和销钉进行行为固定，提高模具拆卸和安装的效率；本实施例中，所述下模具5a的水平侧壁上安装有拆

卸把手51a，通过拆卸把手51a提高效率。

[0034] 本实施例中，所述导向机构包括两个相互平行且位于所述上模具6a所在平面的导向辊7a，两个所述导向辊7a分别通过调节伸缩杆7安装在所述下支撑座2上；其中所述导向

辊7a的两端通过轴承座安装在所述调节伸缩杆7的伸缩端，所述调节伸缩杆7的下端固定在

所述下支撑座2上；

[0035] 由于输送带带坯卷和硫化完后的输送带较重，不便于将其重心安装过高；另外，为了生产不同花纹需求的输送带，需要使用不同的模具，另外模具还可以用于生产加工轮胎

等，以提高适用范围；因此需要将所述输送带带坯在硫化过程中，调节不同的水平高度，以

便于后续脱模和输送。

[0036] 本实施例中，所述收卷机构包括分别位于所述支撑油缸1两侧的收卷辊8a和放卷轮9a；其中所述收卷辊8a用于接收硫化完成输送带，所述放卷轮9a用于对输送带带坯进行

放卷，所述支撑油缸1的两侧分别安装有收卷支撑架8和放卷支撑架9，所述收卷辊8a和放卷

轮9a分别通过轴承座安装所述收卷支撑架8和所述放卷支撑架9上，其中所述收卷辊8a和

所述放卷轮9a分别通过电机进行驱动转动，以便于对输送带带坯进行硫化和输送收卷。

[0037] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于

附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或

元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0038] 以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技

术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。