高温高精密输送带的下料设备

1049 编辑：中冶有色技术网来源：德韦尔工业材料(上海)有限公司

2024-02-27 14:07:52

权利要求书： 1.一种高温高精密输送带的下料设备，包括下料盛放机构(1)和旋转机构(2)，其特征在于，所述下料盛放机构(1)的外圈串接有旋转机构(2)，所述下料盛放机构(1)包括阻隔排列条(11)、组装环轮(12)、旋转轮(13)、旋转轴(14)和驱动电机(15)，所述组装环轮(12)的上端环形阵列开设有阻隔排列条(11)，所述组装环轮(12)的下端安装有旋转轮(13)，所述旋转轴(14)贯穿旋转轮(13)的中间，所述旋转轴(14)的底端安装有驱动电机(15)，所述旋转轴(14)的外圈套接有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)包括套接块(21)和辅助机构(22)，所述套接块(21)的两端均安装有辅助机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高温高精密输送带的下料设备，其特征在于，所述组装环轮(12)包括轮体(121)、贯穿腔(122)和边缘腔(123)，所述轮体(121)的中间开设有贯穿腔(122)，所述轮体(121)的外圈环形排列设置有边缘腔(123)。

3.根据权利要求1所述的一种高温高精密输送带的下料设备，其特征在于，所述辅助机构(22)包括外接横杆(221)、竖板(222)、安装耳块(223)和安装竖轴(224)，所述外接横杆(221)的外端安装有竖板(222)，所述竖板(222)的外圈上下两侧均开设有安装耳块(223)，所述安装耳块(223)之间通过安装竖轴(224)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高温高精密输送带的下料设备，其特征在于，所述套接块(21)的内腔壁开设有螺纹，所述套接块(21)能够与旋转轴(14)进行螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种高温高精密输送带的下料设备，其特征在于，所述阻隔排列条(11)相对于轮体(121)的上端面夹角为向外60度。

6.根据权利要求3所述的一种高温高精密输送带的下料设备，其特征在于，所述安装竖轴(224)为一种合成橡胶材质制成的构件。

7.根据权利要求1所述的一种高温高精密输送带的下料设备，其特征在于，所述驱动电机(15)的内腔开设有通透腔，通透腔的设置直径大于旋转轴(14)的直径。

说明书：一种高温高精密输送带的下料设备技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种高温高精密输送带的下料设备。背景技术[0002] 传输带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小和高速度物料输送，在进行高温高精密物件的输送过程中，下料为特别重要的一环，在进行下料的过程中，大多数下料机构无法对物件的通料处空间通气量进行调节，无法对物件的杂质进行处理的问题。[0003] 为此，我们提出一种高温高精密输送带的下料设备来解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温高精密输送带的下料设备。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温高精密输送带的下料设备，包括下料盛放机构和旋转机构，所述下料盛放机构的外圈串接有旋转机构，所述下料盛放机构包括阻隔排列条、组装环轮、旋转轮、旋转轴和驱动电机，所述组装环轮的上端环形阵列开设有阻隔排列条，所述组装环轮的下端安装有旋转轮，所述旋转轴贯穿旋转轮的中间，所述旋转轴的底端安装有驱动电机，所述旋转轴的外圈套接有旋转机构，所述旋转机构包括套接块和辅助机构，所述套接块的两端均安装有辅助机构。[0006] 组装环轮包括轮体、贯穿腔和边缘腔，所述轮体的中间开设有贯穿腔，所述轮体的外圈环形排列设置有边缘腔。[0007] 辅助机构包括外接横杆、竖板、安装耳块和安装竖轴，所述外接横杆的外端安装有竖板，所述竖板的外圈上下两侧均开设有安装耳块，所述安装耳块之间通过安装竖轴连接。[0008] 套接块的内腔壁开设有螺纹，所述套接块能够与旋转轴进行螺纹配合。[0009] 阻隔排列条相对于轮体的上端面夹角为向外60度。[0010] 安装竖轴为一种合成橡胶材质制成的构件。[0011] 驱动电机的内腔开设有通透腔，通透腔的设置直径大于旋转轴的直径。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0013] 1、本实用新型提出的一种高温高精密输送带的下料设备，包括下料盛放机构和旋转机构，将整体装置安装于输送带的下料处，通过阻隔排列条内端环形套接于装置底端，使多组阻隔排列条之间形成一个通气空间，能够避免工作人员直接触碰到输送带上传输的高温物体，且其能够在驱动电机驱动旋转轴带动旋转轮进行正反旋转，在逆时针旋转度90后，驱动电机反向驱动180度，重复上述步骤，使阻隔排列条的内部空间通气量进行调节。[0014] 2、本实用新型提出的一种高温高精密输送带的下料设备，下料的物体向下贯穿旋转轴的内腔，通过驱动电机内腔排出装置，旋转机构在旋转轴的正反旋转带动下进行同步旋转，辅助机构边缘与通料通道内壁接触，安装竖轴在高速旋转时其中间位置会向外拉伸，使其边缘处于通料通道内壁贴合，通过旋转产生静电，形成类环形静电场，其能够使装置内物件的杂质进行吸附。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种高温高精密输送带的下料设备的整体结构图；[0016] 图2为下料盛放机构结构示意图；[0017] 图3为组装环轮结构示意图；[0018] 图4为辅助机构结构示意图。[0019] 图中：1、下料盛放机构；11、阻隔排列条；12、组装环轮；121、轮体；122、贯穿腔；123、边缘腔；13、旋转轮；14、旋转轴；15、驱动电机；2、旋转机构；21、套接块；22、辅助机构；

221、外接横杆；222、竖板；223、安装耳块；224、安装竖轴。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 实施例1[0022] 参照图1?3，一种高温高精密输送带的下料设备，包括下料盛放机构1和旋转机构2，下料盛放机构1的外圈串接有旋转机构2，下料盛放机构1包括阻隔排列条11、组装环轮

12、旋转轮13、旋转轴14和驱动电机15，组装环轮12的上端环形阵列开设有阻隔排列条11，组装环轮12的下端安装有旋转轮13，旋转轴14贯穿旋转轮13的中间，旋转轴14的底端安装有驱动电机15，驱动电机15的内腔开设有通透腔，通透腔的设置直径大于旋转轴14的直径，旋转轴14的外圈套接有旋转机构2，旋转机构2包括套接块21和辅助机构22，套接块21的两端均安装有辅助机构22，组装环轮12包括轮体121、贯穿腔122和边缘腔123，轮体121的中间开设有贯穿腔122，轮体121的外圈环形排列设置有边缘腔123，将整体装置安装于输送带的下料处，通过阻隔排列条11内端环形套接于装置底端，阻隔排列条11相对于轮体121的上端面夹角为向外60度，使多组阻隔排列条11之间形成一个通气空间，能够避免工作人员直接触碰到输送带上传输的高温物体，且其能够在驱动电机15驱动旋转轴14带动旋转轮13进行正反旋转，在逆时针旋转90度后，驱动电机15反向驱动180度，重复上述步骤，使阻隔排列条

11的内部空间通气量进行调节。

[0023] 实施例2[0024] 参照图4，一种高温高精密输送带的下料设备，辅助机构22包括外接横杆221、竖板222、安装耳块223和安装竖轴224，外接横杆221的外端安装有竖板222，竖板222的外圈上下两侧均开设有安装耳块223，安装耳块223之间通过安装竖轴224连接，套接块21的内腔壁开设有螺纹，套接块21能够与旋转轴14进行螺纹配合，安装竖轴224为一种合成橡胶材质制成的构件，下料的物体向下贯穿旋转轴14的内腔，通过驱动电机15内腔排出装置，旋转机构2在旋转轴14的正反旋转带动下进行同步旋转，辅助机构22边缘与通料通道内壁接触，安装竖轴224在高速旋转时其中间位置会向外拉伸，使其边缘处于通料通道内壁贴合，通过旋转产生静电，形成类环形静电场，其能够使装置内物件的杂质进行吸附。

[0025] 工作原理：将整体装置安装于输送带的下料处，通过阻隔排列条11内端环形套接于装置底端，使多组阻隔排列条11之间形成一个通气空间，能够避免工作人员直接触碰到输送带上传输的高温物体，且其能够在驱动电机15驱动旋转轴14带动旋转轮13进行正反旋转，在逆时针旋转90度后，驱动电机15反向驱动180度，重复上述步骤，使阻隔排列条11的内部空间通气量进行调节，下料的物体向下贯穿旋转轴14的内腔，通过驱动电机15内腔排出装置，旋转机构2在旋转轴14的正反旋转带动下进行同步旋转，辅助机构22边缘与通料通道内壁接触，安装竖轴224在高速旋转时其中间位置会向外拉伸，使其边缘处于通料通道内壁贴合，通过旋转产生静电，形成类环形静电场，其能够使装置内物件的杂质进行吸附。[0026] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。