输送带运输用除杂清理装置

709 编辑：中冶有色技术网来源：河北奋进矿山机械有限公司

2024-02-27 15:29:19

权利要求书： 1.一种输送带运输用除杂清理装置，包括输送带本体(2)，其特征在于，所述输送带本体(2)端部的外侧设有壳体(1)，所述壳体(1)下侧设有入口(3)、上侧设有出口(15)，输送带本体(2)依次从所述入口(3)、出口(15)穿过，所述壳体(1)内部设有分隔板(10)，且所述分隔板(10)将壳体(1)分为下洗腔(9)和上洗腔(16)，所述下洗腔(9)内壁上连接设有高压喷气口(8)，所述高压喷气口(8)倾斜朝向所述输送带本体(2)设置，所述入口(3)内侧设有转盘(4)，所述输送带本体(2)下方设有第一滚轮(11)，所述下洗腔(9)设有抽料槽(7)，所述上洗腔(16)内部从下至上依次设有第一滚轮(11)、第二滚轮(13)，所述转盘(4)、第一滚轮(11)、第二滚轮(13)上分别设有硬质毛刷(17)、软质毛刷(12)、清洁海绵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带运输用除杂清理装置，其特征在于，所述高压喷气口(8)的高度大于所述输送带本体(2)下侧水平段的高度。

3.根据权利要求2所述的一种输送带运输用除杂清理装置，其特征在于，所述高压喷气口(8)呈扁平状水平设置，且宽度大于所述输送带本体(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种输送带运输用除杂清理装置，其特征在于，所述清洁海绵(14)与所述输送带本体(2)上端相抵，且清洁海绵(14)设置在所述出口(15)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种输送带运输用除杂清理装置，其特征在于，所述硬质毛刷(17)设置在所述转盘(4)上端，所述转盘(4)下端依次连接有转轴(5)，所述转轴(5)垂直向下贯穿壳体(1)连接有电机(6)。

6.根据权利要求1所述的一种输送带运输用除杂清理装置，其特征在于，所述壳体(1)底部设有支撑座(18)。

7.根据权利要求1所述的一种输送带运输用除杂清理装置，其特征在于，所述第一滚轮(11)、第二滚轮(13)的转动方向与所述输送带本体(2)的转动方向相反。

说明书：一种输送带运输用除杂清理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及物料输送领域，具体是指一种输送带运输用除杂清理装置。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。在长时间的使用中，输送带表面由于累积了大量的粉尘和运输时遗留的杂质，尤其是化工原料，不仅对输送带本身造成影响，还能对其他机械零件造成损坏，目前的输送带运输用除杂清理装置对水平状态的输送带进行清洁，对一些嵌入输送带内部的死角清洁不理想，致使清洁效率低。因此，亟待研究一种输送带运输用除杂清理装置来解决上述提出的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种输送带运输用除杂清理装置。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种输送带运输用除杂清理装置，包括输送带本体，所述输送带本体端部的外侧设有壳体，所述壳体下侧设有入口、上侧设有出口，输送带本体依次从所述入口、出口穿过，所述壳体内部设有分隔板，且所述分隔板将壳体分为下洗腔和上洗腔，所述下洗腔内壁上连接设有高压喷气口，所述高压喷气口倾斜朝向所述输送带本体设置，所述入口内侧设有转盘，所述输送带本体下方设有第一滚轮，所述下洗腔设有抽料槽，所述上洗腔内部从下至上依次设有第一滚轮、第二滚轮，所述转盘、第一滚轮、第二滚轮上分别设有硬质毛刷、软质毛刷、清洁海绵。[0005] 进一步的，所述高压喷气口的高度大于所述输送带本体下侧水平段的高度。[0006] 进一步的，所述高压喷气口呈扁平状水平设置，且宽度大于所述输送带本体的宽度。[0007] 进一步的，所述清洁海绵与所述输送带本体上端相抵，且清洁海绵设置在所述出口内侧。[0008] 进一步的，所述硬质毛刷设置在所述转盘上端，所述转盘下端依次连接有转轴，所述转轴垂直向下贯穿壳体连接有电机。[0009] 进一步的，所述壳体底部设有支撑座。[0010] 进一步的，所述第一滚轮、第二滚轮的转动方向与所述输送带本体的转动方向相反。[0011] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：输送带本体依次经过转盘、高压喷气口、第一滚轮、第二滚轮后能够实现重复高效清洁，且壳体设置在输送带本体端部，能够在输送带本体在进行角度转动时对其进行清洁，对输送带本体上的一些死角进行依次清理，清洁效率高且节约资源。附图说明[0012] 图1是本实用新型的剖面结构示意图。[0013] 图2是本实用新型高压喷气口的俯视结构示意图。[0014] 如图所示：1、壳体；2、输送带本体；3、入口；4、转盘；5、转轴；6、电机；7、抽料槽；8、高压喷气口；9、下洗腔；10、分隔板；11、第一滚轮；12、软质毛刷；13、第二滚轮；14、清洁海绵；15、出口；16、上洗腔；17、硬质毛刷；18、支撑座。具体实施方式[0015] 下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。[0016] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。[0017] 结合附图1?2，一种输送带运输用除杂清理装置，包括输送带本体2，所述输送带本体2端部的外侧设有壳体1，所述壳体1底部设有支撑座18，所述壳体1下侧设有入口3、上侧设有出口15，输送带本体2依次从所述入口3、出口15穿过，所述壳体1内部设有分隔板10，且所述分隔板10将壳体1分为下洗腔9和上洗腔16，所述下洗腔9内壁上连接设有高压喷气口8，所述高压喷气口8倾斜朝向所述输送带本体2设置，所述入口3内侧设有转盘4，所述输送带本体2下方设有第一滚轮11，所述下洗腔9设有抽料槽7，抽料槽7外部连接设有抽气装置，能够将下洗腔9的脏物被抽出，所述上洗腔16内部从下至上依次设有第一滚轮11、第二滚轮13，所述转盘4、第一滚轮11、第二滚轮13上分别设有硬质毛刷17、软质毛刷12、清洁海绵14，所述清洁海绵14与所述输送带本体2上端相抵，且清洁海绵14设置在所述出口15内侧，所述硬质毛刷17设置在所述转盘4上端，所述转盘4下端依次连接有转轴5，所述转轴5垂直向下贯穿壳体1连接有电机6。[0018] 所述高压喷气口8的高度大于所述输送带本体2下侧水平段的高度，所述高压喷气口8呈扁平状水平设置，且宽度大于所述输送带本体2的宽度，实现了对输送带本体2上的一些死角进行清理，清洁效率高且节约资源。[0019] 所述第一滚轮11、第二滚轮13的转动方向与所述输送带本体2的转动方向相反，便于对输送带本体2进行高效清洁。[0020] 工作原理：本实用新型在具体实施时，电机6驱动转轴5转动，转轴5带动转盘4旋转，硬质毛刷17对输送带本体2上的脏物进行粗糙预处理，使得脏物被初步分散，然后高压喷气口8对输送带本体2上的脏物进行全面精准清理，脏物从抽料槽7中被抽出，输送带本体2进入上洗腔16后，依次经过软质毛刷12、清洁海绵14，实现高效清洁。

[0021] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。