具有清理功能的硅砂输送带

522 编辑：中冶有色技术网来源：郑州远东耐火材料有限公司

2024-02-27 15:52:57

权利要求书： 1.一种具有清理功能的硅砂输送带，其特征在于，包括传送带(1)；

所述传送带(1)底端设置有支撑架(2)，所述传送带(1)内侧对称转动设置有旋转辊(11)，所述支撑架(2)一侧设置有驱动电机(4)，所述支撑架(2)另一侧设置有清理组件(3)；

所述清理组件(3)包括清洁辊筒(31)，所述清洁辊筒(31)底端设置有挤压机构(32)，所述清洁辊筒(31)另一侧设置有清洁架(33)，所述清洁架(33)中包括与清洁辊筒(31)贴合的刷板(332)，所述清洁架(33)一侧设置有清洗机构(34)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的硅砂输送带，其特征在于，所述清洁架(33)内侧开设有清洁槽(331)，所述清洁槽(331)内侧设置有刷板(332)，所述刷板(332)上表面阵列设置有刷毛(333)，所述清洁槽(331)底端固定连接有排污管(335)。

3.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的硅砂输送带，其特征在于，所述清洁架(33)一侧转动设置有抵触辊(334)，且抵触辊(334)与清洁辊筒(31)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的硅砂输送带，其特征在于，所述清洁架(33)底端对称固定连接有固定板(336)，所述固定板(336)上表面贯穿设置有定向栓(337)和固定杆(338)，且定向栓(337)和固定杆(338)固定在支撑架(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种具有清理功能的硅砂输送带，其特征在于，所述固定杆(338)底端固定连接有限位板(3310)，所述固定杆(338)外侧套设有支撑弹簧(339)，且支撑弹簧(339)设置在固定板(336)与限位板(3310)之间。

6.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的硅砂输送带，其特征在于，所述清洗机构(34)包括水泵(341)，且水泵(341)固定在清洁架(33)上，所述水泵(341)两侧对称固定连接有导流管(342)，所述导流管(342)顶端阵列设置有喷雾头(344)，且喷雾头(344)固定在清洁架(33)上。

7.根据权利要求6所述的一种具有清理功能的硅砂输送带，其特征在于，所述水泵(341)底端固定连接有接水管(343)，且接水管(343)与外部供水管相连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的硅砂输送带，其特征在于，所述挤压机构(32)包括挤压辊(321)，且挤压辊(321)与清洁辊筒(31)贴合，所述挤压辊(321)底端设置有刮板(322)，且刮板(322)与挤压辊(321)贴合，所述挤压辊(321)两侧活动设置有螺栓块(323)。

9.根据权利要求8所述的一种具有清理功能的硅砂输送带，其特征在于，所述螺栓块(323)内侧螺纹连接有螺纹栓(324)，且螺纹栓(324)转动连接在支撑架(2)上，所述螺纹栓(324)上螺纹连接有螺母块(325)，且螺母块(325)设置在螺栓块(323)与螺纹栓(324)之间。

说明书：一种具有清理功能的硅砂输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及硅砂砂石运输技术领域，尤其涉及一种具有清理功能的硅砂输送带。背景技术[0002] 电熔砖的生产过程中经常会使用到硅砂输送带，硅砂砂石原料通常储存在储料斗内，当需要使用时，砂石原料从储料斗中排出，然后经过输送带运送至运送车进行后续工作。[0003] 包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于硅砂筛选以及清理后，其表面残留有灰尘，当通过输送带输送时，硅砂表面的灰尘与输送带避免粘连，吸附在输送带上，导致输送带与砂石之间的摩擦力降低，影响硅砂运输的效果。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有清理功能的硅砂输送带，通过技术手段以及有益效果。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有清理功能的硅砂输送带，包括传送带；[0006] 所述传送带底端设置有支撑架，所述传送带内侧对称转动设置有旋转辊，所述支撑架一侧设置有驱动电机，所述支撑架另一侧设置有清理组件；[0007] 所述清理组件包括清洁辊筒，所述清洁辊筒底端设置有挤压机构，所述清洁辊筒另一侧设置有清洁架，所述清洁架中包括与清洁辊筒贴合的刷板，所述清洁架一侧设置有清洗机构；[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：[0009] 所述清洁架内侧开设有清洁槽，所述清洁槽内侧设置有刷板，所述刷板上表面阵列设置有刷毛，所述清洁槽底端固定连接有排污管。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：[0011] 所述清洁架一侧转动设置有抵触辊，且抵触辊与清洁辊筒贴合。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：[0013] 所述清洁架底端对称固定连接有固定板，所述固定板上表面贯穿设置有定向栓和固定杆，且定向栓和固定杆固定在支撑架上。[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：[0015] 所述固定杆底端固定连接有限位板，所述固定杆外侧套设有支撑弹簧，且支撑弹簧设置在固定板与限位板之间。[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：[0017] 所述清洗机构包括水泵，且水泵固定在清洁架上，所述水泵两侧对称固定连接有导流管，所述导流管顶端阵列设置有喷雾头，且喷雾头固定在清洁架上。[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：[0019] 所述水泵底端固定连接有接水管，且接水管与外部供水管相连接。[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：[0021] 所述挤压机构包括挤压辊，且挤压辊与清洁辊筒贴合，所述挤压辊底端设置有刮板，且刮板与挤压辊贴合，所述挤压辊两侧活动设置有螺栓块。[0022] 作为上述技术方案的进一步描述：[0023] 所述螺栓块内侧螺纹连接有螺纹栓，且螺纹栓转动连接在支撑架上，所述螺纹栓上螺纹连接有螺母块，且螺母块设置在螺栓块与螺纹栓之间。[0024] 本实用新型提供了一种具有清理功能的硅砂输送带，具备以下有益效果：[0025] 1、本实用新型中，通过清理组件中包括的清洁辊筒与传送带贴合，清洁辊筒将传送带上粘连的灰尘进行吸附清理，吸附在清洁辊筒旋转至清洁架处，清洁架清理清洁辊筒中吸附的灰尘，实现清洁辊筒连续对传送带进行清理，本装置结构简单，实用性强，值得广泛推广。[0026] 2、本实用新型中，通过清洁架上转动连接的抵触辊，在支撑弹簧的弹性作用下，抵触辊与清洁辊筒贴合，实现清洁架与清洁辊筒紧密贴合，提高本装置清洁时的稳定性，提高清洁的效率。[0027] 3、本实用新型中，通过清洗机构中水泵底端的接水管与外部供水管连接，水泵将水流通过导流管输送至喷雾头中，喷雾头将水流喷洒至清洁辊筒上，以便于吸附的灰尘变得潮湿，清洁架将清洁的污水通过排污管排出，便于灰尘更容易清理。附图说明[0028] 图1为本实用新型提出的一种具有清理功能的硅砂输送带的结构示意图；[0029] 图2为本实用新型中旋转辊的结构示意图；[0030] 图3为本实用新型中清洁架的结构示意图；[0031] 图4为本实用新型中清洗机构的结构示意图；[0032] 图5为本实用新型中图3中A处的局部示意图；[0033] 图例说明：[0034] 1、传送带；11、旋转辊；12、输出轴；13、传动带；14、转动轴；2、支撑架；3、清理组件；31、清洁辊筒；32、挤压机构；321、挤压辊；322、刮板；323、螺栓块；324、螺纹栓；325、螺母块；33、清洁架；331、清洁槽；332、刷板；333、刷毛；334、抵触辊；335、排污管；336、固定板；

337、定向栓；338、固定杆；339、支撑弹簧；3310、限位板；34、清洗机构；341、水泵；342、导流管；343、接水管；344、喷雾头；4、驱动电机；8、支架。

具体实施方式[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0036] 参照图1?5，一种具有清理功能的硅砂输送带，包括传送带1；传送带1底端设置有支撑架2，传送带1内侧对称转动设置有旋转辊11，支撑架2一侧设置有驱动电机4，支撑架2另一侧设置有清理组件3；清理组件3包括清洁辊筒31，清洁辊筒31底端设置有挤压机构32，清洁辊筒31另一侧设置有清洁架33，清洁架33中包括与清洁辊筒31贴合的刷板332，清洁架33一侧设置有清洗机构34；具体的，传送带1两侧对称通过支架8支撑，且支架8固定在支撑架2上，位于传送带1内侧转动设置有旋转辊11，旋转辊11转动设置在传送带1底端设置的支撑架2上，支撑架2一侧设置有驱动电机4驱动旋转辊11转动，使得旋转辊11带动传送带1定向运动，旋转辊11内侧固定连接的输出轴12带动传动带13运动，传动带13带动固定在清洁滚筒31中的转动轴14转动，位于传送带1一侧底端设置的清理组件3，清理组件3中包括的清洁辊筒31与传送带1贴合，清洁辊筒31将传送带1上粘连的灰尘进行吸附清理，吸附在清洁辊筒31旋转至清洁架33处，清洁架33清理清洁辊筒31中吸附的灰尘，实现清洁辊筒31连续对传送带1进行清理，本装置结构简单，实用性强，值得广泛推广；

[0037] 清洁架33内侧开设有清洁槽331，清洁槽331内侧设置有刷板332，刷板332上表面阵列设置有刷毛333，清洁槽331底端固定连接有排污管335；清洁架33一侧转动设置有抵触辊334，且抵触辊334与清洁辊筒31贴合；清洁架33底端对称固定连接有固定板336，固定板336上表面贯穿设置有定向栓337和固定杆338，且定向栓337和固定杆338固定在支撑架2上；固定杆338底端固定连接有限位板3310，固定杆338外侧套设有支撑弹簧339，且支撑弹簧339设置在固定板336与限位板3310之间；具体的，清洁架33内侧开设有清洁槽331，清洁槽331内侧固定连接有刷板332，刷板332上阵列固定连接的刷毛333，使得刷毛333对清洁辊筒31表面吸附的灰尘清理，清洁架33底端固定连接的固定板336，贯穿固定板336且固定在支撑架2上的固定杆338，固定杆338外侧套设的支撑弹簧339弹性驱动清洁架33，位于清洁架33上转动连接的抵触辊334，在支撑弹簧339的弹性作用下，抵触辊334与清洁辊筒31贴合，实现清洁架33与清洁辊筒31紧密贴合，提高本装置清洁时的稳定性，提高清洁的效率；

[0038] 清洗机构34包括水泵341，且水泵341固定在清洁架33上，水泵341两侧对称固定连接有导流管342，导流管342顶端阵列设置有喷雾头344，且喷雾头344固定在清洁架33上；水泵341底端固定连接有接水管343，且接水管343与外部供水管相连接；具体的，清洗机构

34中水泵341底端的接水管343与外部供水管连接，水泵341将水流通过导流管342输送至喷雾头344中，喷雾头344将水流喷洒至清洁辊筒31上，以便于吸附的灰尘变得潮湿，清洁架

33将清洁的污水通过排污管335排出，便于灰尘更容易清理；

[0039] 挤压机构32包括挤压辊321，且挤压辊321与清洁辊筒31贴合，挤压辊321底端设置有刮板322，且刮板322与挤压辊321贴合，挤压辊321两侧活动设置有螺栓块323；螺栓块323内侧螺纹连接有螺纹栓324，且螺纹栓324转动连接在支撑架2上，螺纹栓324上螺纹连接有螺母块325，且螺母块325设置在螺栓块323与螺纹栓324之间；具体的，挤压机构32中挤压辊321与清洁辊筒31贴合，通过旋转螺纹栓324，螺纹栓324带动螺栓块323定向运动，以便于挤压辊321以及清洁辊筒31受力变形，导致清洁辊筒31中吸附的水，通过挤压的方式流出，位于挤压辊321底端贴合设置的刮板322将挤压辊321上表面残留的水渍清理干净，避免水渍再次吸附在清洁辊筒31上，以便于保持清洁辊筒31的整洁，提高清洁辊筒31的连续清理效果。

[0040] 工作原理：传送带1两侧对称通过支架8支撑，且支架8固定在支撑架2上，位于传送带1内侧转动设置有旋转辊11，旋转辊11转动设置在传送带1底端设置的支撑架2上，支撑架2一侧设置有驱动电机4驱动旋转辊11转动，使得旋转辊11带动传送带1定向运动，旋转辊11内侧固定连接的输出轴12带动传动带13运动，传动带13带动固定在清洁滚筒31中的转动轴14转动，位于传送带1一侧底端设置的清理组件3，清理组件3中包括的清洁辊筒31与传送带1贴合，其中，清洁架33内侧开设有清洁槽331，清洁槽331内侧固定连接有刷板332，刷板

332上阵列固定连接的刷毛333，使得刷毛333对清洁辊筒31表面吸附的灰尘清理，清洁辊筒

31将传送带1上粘连的灰尘进行吸附清理，配合清洗机构34中水泵341底端的接水管343与外部供水管连接，水泵341将水流通过导流管342输送至喷雾头344中，喷雾头344将水流喷洒至清洁辊筒31上，以便于吸附的灰尘变得潮湿，清洁架33将清洁的污水通过排污管335排出，便于灰尘更容易清理，使得清洁架33清理清洁辊筒31中吸附的灰尘，实现清洁辊筒31连续对传送带1进行清理，本装置结构简单，实用性强，值得广泛推广。