铝合金铸件冷却输送带

912 编辑：中冶有色技术网来源：上海中捷有色金属有限公司

2024-02-28 10:50:05

权利要求书： 1.一种铝合金铸件冷却输送带，其特征在于：包括传送带本体（1）、安装顶板（2）、活动安装板（3）、电风扇（4）、挡料板（5）、冷却池（6），所述安装顶板（2）固定设置在所述冷却池（6）的正上方，所述传送带本体（1）设置在安装顶板（2）、冷却池（6）之间，所述传送带本体（1）两端的转动辊（7）分别以相对转动的方式配套安装在对应侧的活动安装板（3）上，两组活动安装板（3）分别通过对应侧的液压伸缩杆（8）与所述安装顶板（2）连接，所述安装顶板（2）下表面均匀布置有多组所述电风扇（4），且电风扇（4）朝向所述传送带本体（1）布置；

两组所述活动安装板（3）上铺设有平行布置有滑轨（9），且所述滑轨（9）与传送带本体（1）传输方向垂直设置，所述挡料板（5）包括平行设置的多组，且各组挡料板（5）布置在传送带本体（1）的上方并与传送带本体（1）不发生空间干涉，各组挡料板（5）的延伸方向与传送带本体（1）的传输方向相同，所述传送带的两端均固结有与所述滑轨（9）吻合嵌套的滑槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件冷却输送带，其特征在于：所述液压伸缩杆（8）的固定端固定安装在所述安装顶板（2）的下表面，所述液压伸缩杆（8）的活动端与所述活动安装板（3）固定连接，所述液压伸缩杆（8）伸入所述冷却池（6）中。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件冷却输送带，其特征在于：所述冷却池（6）中添加有冷却油。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件冷却输送带，其特征在于：所述传送带本体（1）的带面上均匀开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件冷却输送带，其特征在于：所述传送带本体（1）的上游端设置有第一传输带（11），且第一传输带（11）上游端连通至铝合金铸造模具处，所述传送带本体（1）的下游端设置有第二传输带（12），且第二传输带（12）下游端连通至铝合金铸件存储处。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件冷却输送带，其特征在于：所述第一传输带（11）、第二传输带（12）的设置高度均高于所述冷却池（6）的最顶端。

说明书：一种铝合金铸件冷却输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及铸件冷却设备技术领域，具体的说是一种铝合金铸件冷却输送带。

背景技术[0002] 在铝合金铸件生产过程中，需要将铸造完成的高温铝合金铸件进行快速冷却降温，以方便对其进行后续加工，因此往往需要通过专门的冷却输送带对其进行冷却降温并

流入下一道加工线上。但是传统的冷却输送带再针对不同尺寸的铝合金铸件时往往难以进

行针对性的冷却处理，整体冷却效率低下。并且在应用输送带进行输送铸件过程中，容易发

生铸件碰撞现象，严重会导致铸件报废。

发明内容[0003] 针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种对不同尺寸的铝合金铸件进行针对冷却降温、冷却速率快且方便流水线降温处理、避免铝合金铸件在传

输过程中发生碰撞的冷却输送带。

[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝合金铸件冷却输送带，包括传送带本体、安装顶板、活动安装板、电风扇、挡料板、冷却池，所述安装顶板固定设置

在所述冷却池的正上方，所述传送带本体设置在安装顶板、冷却池之间，所述传送带本体两

端的转动辊分别以相对转动的方式配套安装在对应侧的活动安装板上，两组活动安装板分

别通过对应侧的液压伸缩杆与所述安装顶板连接，所述安装顶板下表面均匀布置有多组所

述电风扇，且电风扇朝向所述传送带本体布置；

[0005] 两组所述活动安装板上铺设有平行布置有滑轨，且所述滑轨与传送带本体传输方向垂直设置，所述挡料板包括平行设置的多组，且各组挡料板布置在传送带本体的上方并

与传送带本体不发生空间干涉，各组挡料板的延伸方向与传送带本体的传输方向相同，所

述传送带的两端均固结有与所述滑轨吻合嵌套的滑槽。

[0006] 所述液压伸缩杆的固定端固定安装在所述安装顶板的下表面，所述液压伸缩杆的活动端与所述活动安装板固定连接，所述液压伸缩杆伸入所述冷却池中。

[0007] 所述冷却池中添加有冷却油。[0008] 所述传送带本体的带面上均匀开设有通孔。[0009] 所述传送带本体的上游端设置有第一传输带，且第一传输带上游端连通至铝合金铸造模具处，所述传送带本体的下游端设置有第二传输带，且第二传输带下游端连通至铝

合金铸件存储处。

[0010] 所述第一传输带、第二传输带的设置高度均高于所述冷却池的最顶端。[0011] 本实用新型的有益效果：在对尺寸较小铝合金铸件进行降温时，控制液压伸缩杆驱动传送带本体抬升至冷却池上方，开启电风扇加速周围空气流通以对小型铝合金铸件进

行冷却降温；在对尺寸较大的铝合金铸件进行降温时，传统的风冷降温模式无法对其快速

冷却降温，控制液压伸缩杆驱动传送带本体以及其上的铝合金铸件将至冷却池中，并浸没

在冷却液中以对铝合金铸件进行快速冷却降温，整个处理过程速度快，适合流水线批量冷

却降温处理；

[0012] 通过挡料板将传送带本体上表面分割成多行传输轨道，保证铝合金铸件沿传输轨道稳定传输，避免铝合金铸件在传输过程中发生碰撞。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；[0014] 图2为所述图1中A部分的放大细节示意图。[0015] 图中：1传送带本体、2安装顶板、3活动安装板、4电风扇、5挡料板、6冷却池、7转动辊、8液压伸缩杆、9滑轨、10滑槽、11第一传输带、12第二传输带。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1?2，一种铝合金铸件冷却输送带，包括传送带本体1、安装顶板2、活动安装板3、电风扇4、挡料板5、冷却池6，安装顶板2固定设置在冷却池6的正上方，传送带本体1

设置在安装顶板2、冷却池6之间，传送带本体1两端的转动辊7分别以相对转动的方式配套

安装在对应侧的活动安装板3上，两组活动安装板3分别通过对应侧的液压伸缩杆8与安装

顶板2连接，安装顶板2下表面均匀布置有多组电风扇4，且电风扇4朝向传送带本体1布置；

[0018] 两组活动安装板3上铺设有平行布置有滑轨9，且滑轨9与传送带本体1传输方向垂直设置，挡料板5包括平行设置的多组，且各组挡料板5布置在传送带本体1的上方并与传送

带本体1不发生空间干涉，各组挡料板5的延伸方向与传送带本体1的传输方向相同，传送带

的两端均固结有与滑轨9吻合嵌套的滑槽10。

[0019] 本实用新型中，液压伸缩杆8的固定端固定安装在安装顶板2的下表面，液压伸缩杆8的活动端与活动安装板3固定连接，液压伸缩杆8伸入冷却池6中，通过控制液压伸缩杆8

的工作状态驱动传送带本体1伸入或伸出冷却池6；

[0020] 冷却池6中添加有冷却油，以对大型铝合金铸件进行快速冷却降温；[0021] 传送带本体1的带面上均匀开设有通孔，将传送带本体1伸入冷却池6中时，带面上开设的通孔能够方便冷却液快速浸没传送带本体1，以对其上的铝合金铸件进行快速冷却

降温；

[0022] 传送带本体1的上游端设置有第一传输带11，且第一传输带11上游端连通至铝合金铸造模具处，传送带本体1的下游端设置有第二传输带12，且第二传输带12下游端连通至

铝合金铸件存储处；第一传输带11、第二传输带12的设置高度均高于冷却池6的最顶端，由

铝合金铸造模具生产的铝合金铸件通过第一传输带11输送至传送带本体1上，在传送带本

体1上通过电风扇4加速空气流动进行降温，或浸没至冷却池6中进行降温后，通入第二传输

带12，将冷却降温完成的铝合金铸件输出保存。

[0023] 本实用新型的工作原理是：使用时，经过铝合金铸造模具生产完成的铝合金铸件通过第一传输带11传输至传送带本体1上进行冷却降温，冷却完成后通入第二传输带12，并

由第二传输带12将铝合金铸件输送至存储处保存；

[0024] 在对尺寸较小铝合金铸件进行降温时，控制液压伸缩杆8驱动传送带本体1抬升至冷却池6上方，开启电风扇4加速周围空气流通以对小型铝合金铸件进行冷却降温；

[0025] 在对尺寸较大的铝合金铸件进行降温时，传统的风冷降温模式无法对其快速冷却降温，控制液压伸缩杆8驱动传送带本体1以及其上的铝合金铸件将至冷却池6中，并浸没在

冷却液中以对铝合金铸件进行快速冷却降温；

[0026] 为了避免铝合金铸件在传送带本体1上传输的过程中发生铝合金铸件之间的碰撞，通过挡料板5将传送带本体1上表面分割成多行传输轨道，保证铝合金铸件沿传输轨道

稳定传输。

[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。