缓冲型的输送带用托辊

313 编辑：中冶有色技术网来源：保定浩博机械设备有限公司

2024-02-28 11:27:15

权利要求书： 1.一种缓冲型的输送带用托辊，包括固定轴(1)，其特征在于：所述固定轴(1)的外侧套接有轴承(2)，所述轴承(2)的外侧套接有传动辊(3)，所述固定轴(1)的外侧螺纹连接有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)的一侧端面焊接有夹紧片(5)，所述固定轴(1)的一端连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端安装有转动槽板(7)，所述转动槽板(7)的内侧安装有转动轴(8)；

所述转动槽板(7)的内侧转动安装有旋转块(9)，所述旋转块(9)的一侧端面安装有更换轴(10)，所述固定轴(1)的外侧底部位置处安装有弧形承接板(11)，所述弧形承接板(11)的底端焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的外侧套接有支撑套筒(13)，所述支撑套筒(13)的内侧嵌入有复位弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲型的输送带用托辊，其特征在于：所述螺纹筒(4)设置有两个，两个螺纹筒(4)对称安装在轴承(2)的两侧端面，所述夹紧片(5)的内侧与固定轴(1)对应位置处开设有旋转槽。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲型的输送带用托辊，其特征在于：所述复位弹簧(14)的一端与支撑柱(12)相焊接，所述支撑套筒(13)的内侧与支撑柱(12)对应位置处开设有活动孔。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲型的输送带用托辊，其特征在于：所述支撑套筒(13)设置有两个，两个支撑套筒(13)对称安装在传动辊(3)的两侧端面，两个所述支撑套筒(13)之间连接有限位连杆。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲型的输送带用托辊，其特征在于：所述支撑套筒(13)的底端安装有基座(15)，所述基座(15)的一侧端面转动安装有减震吸能滑动板(16)，所述减震吸能滑动板(16)的内侧开设有滑动槽(17)，所述滑动槽(17)的内侧滑动连接有减震连杆(18)，所述减震连杆(18)的外侧套接有滑动筒(19)，所述滑动筒(19)的外侧连接有减震吸能轮(20)，所述减震连杆(18)的一侧端面安装有固定片(21)，所述减震连杆(18)的外侧套接有延展弹簧(22)，所述减震吸能滑动板(16)的一侧端面转动安装有移动辊轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲型的输送带用托辊，其特征在于：所述延展弹簧(22)的一端与固定片(21)相焊接，所述延展弹簧(22)的另一端与滑动筒(19)相焊接。

说明书：一种缓冲型的输送带用托辊技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种缓冲型的输送带用托辊。背景技术[0002] 托辊是带式输送机的重要部件，可以支撑输送带和物料重量，支撑输送带和物料重量，灵活可靠减少输送带同托辊的摩擦力，根据传送带所使用领域的不同，对于托辊的材料以及结构有着不同的要求，在进行一些矿类运输时，因为矿石都有一定的重量，所以需要托辊有一定的缓震性能以减小磨损，否则会损坏运输带影响正常输送工作；[0003] 但是现有的输送带托辊在磨损后更换较为麻烦，而且在更换时会浪费大量的时间，影响正常的输送工作，为避免上述技术问题，确有必要提供一种缓冲型的输送带用托辊以克服现有技术中的所述缺陷。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种缓冲型的输送带用托辊，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的输送带托辊在磨损后更换较为麻烦，而且在更换时会浪费大量的时间，影响正常的输送工作的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲型的输送带用托辊，包括固定轴，所述固定轴的外侧套接有轴承，所述轴承的外侧套接有传动辊，所述固定轴的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一侧端面焊接有夹紧片，所述固定轴的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有转动槽板，所述转动槽板的内侧安装有转动轴；[0006] 所述转动槽板的内侧转动安装有旋转块，所述旋转块的一侧端面安装有更换轴，所述固定轴的外侧底部位置处安装有弧形承接板，所述弧形承接板的底端焊接有支撑柱，所述支撑柱的外侧套接有支撑套筒，所述支撑套筒的内侧嵌入有复位弹簧。[0007] 优选的，所述螺纹筒设置有两个，两个螺纹筒对称安装在轴承的两侧端面，所述夹紧片的内侧与固定轴对应位置处开设有旋转槽。[0008] 优选的，所述复位弹簧的一端与支撑柱相焊接，所述支撑套筒的内侧与支撑柱对应位置处开设有活动孔。[0009] 优选的，所述支撑套筒设置有两个，两个支撑套筒对称安装在传动辊的两侧端面，两个所述支撑套筒之间连接有限位连杆。[0010] 优选的，所述支撑套筒的底端安装有基座，所述基座的一侧端面转动安装有减震吸能滑动板，所述减震吸能滑动板的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有减震连杆，所述减震连杆的外侧套接有滑动筒，所述滑动筒的外侧连接有减震吸能轮，所述减震连杆的一侧端面安装有固定片，所述减震连杆的外侧套接有延展弹簧，所述减震吸能滑动板的一侧端面转动安装有移动辊轮。[0011] 优选的，所述延展弹簧的一端与固定片相焊接，所述延展弹簧的另一端与滑动筒相焊接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：[0013] 1、设置有固定轴、轴承、传动辊、螺纹筒、夹紧片、连接杆、转动槽板、转动轴、旋转块、更换轴、弧形承接板、支撑柱、支撑套筒和复位弹簧，可以按压两侧的弧形承接板以压缩复位弹簧，从而可以将固定轴从弧形承接板的顶部取出，此时可以将更换轴更换到弧形承接板的顶端，从而保证输送带的停滞时间减少，减少更换时间浪费，然后维修人员可以拧松螺纹筒，可以更换新的传动辊，减少维修时间提升维护维修效率，进一步提升输送带的输送效率。[0014] 2、设置有基座、减震吸能滑动板、滑动槽、减震连杆、滑动筒、减震吸能轮、固定片、延展弹簧和移动辊轮，承接到较重的物质时，会下压基座从而会压动两侧的减震吸能滑动板，此时两侧的减震吸能滑动板会通过两个侧的移动辊轮移动，通过滑动筒压缩两侧的延展弹簧，此时滑动筒会通过两侧的减震吸能轮在减震吸能滑动板的外侧移动，从而进行减震，减少输送物对传动辊的硬性碰撞，从而进一步减少磨损，从而进一步延长输送带的使用寿命。附图说明[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。[0016] 在附图中：[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型轴承的安装结构示意图；[0019] 图3是本实用新型复位弹簧的安装结构示意图；[0020] 图4是本实用新型移动辊轮的安装结构示意图；[0021] 图中标号：1、固定轴；2、轴承；3、传动辊；4、螺纹筒；5、夹紧片；6、连接杆；7、转动槽板；8、转动轴；9、旋转块；10、更换轴；11、弧形承接板；12、支撑柱；13、支撑套筒；14、复位弹簧；15、基座；16、减震吸能滑动板；17、滑动槽；18、减震连杆；19、滑动筒；20、减震吸能轮；21、固定片；22、延展弹簧；23、移动辊轮。

具体实施方式[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0023] 实施例：如图1?4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种缓冲型的输送带用托辊，包括固定轴1，固定轴1的外侧套接有轴承2，轴承2的外侧套接有传动辊3，固定轴1的外侧螺纹连接有螺纹筒4，螺纹筒4设置有两个，两个螺纹筒4对称安装在轴承2的两侧端面，夹紧片5的内侧与固定轴1对应位置处开设有旋转槽，方便夹紧传动辊3，螺纹筒4的一侧端面焊接有夹紧片5，固定轴1的一端连接有连接杆6，连接杆6的一端安装有转动槽板7，转动槽板7的内侧安装有转动轴8；[0024] 转动槽板7的内侧转动安装有旋转块9，旋转块9的一侧端面安装有更换轴10，固定轴1的外侧底部位置处安装有弧形承接板11，弧形承接板11的底端焊接有支撑柱12，支撑柱12的外侧套接有支撑套筒13，支撑套筒13设置有两个，两个支撑套筒13对称安装在传动辊3的两侧端面，两个支撑套筒13之间连接有限位连杆，方便下压支撑柱12，支撑套筒13的内侧嵌入有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与支撑柱12相焊接，支撑套筒13的内侧与支撑柱12对应位置处开设有活动孔，有利于更换传动辊3。

[0025] 支撑套筒13的底端安装有基座15，基座15的一侧端面转动安装有减震吸能滑动板16，减震吸能滑动板16的内侧开设有滑动槽17，滑动槽17的内侧滑动连接有减震连杆18，减震连杆18的外侧套接有滑动筒19，滑动筒19的外侧连接有减震吸能轮20，减震连杆18的一侧端面安装有固定片21，减震连杆18的外侧套接有延展弹簧22，延展弹簧22的一端与固定片21相焊接，延展弹簧22的另一端与滑动筒19相焊接，方便减震，减震吸能滑动板16的一侧端面转动安装有移动辊轮23。

[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在传动辊3使用时，传动辊3会在固定轴1的外侧转动，此时螺纹连接在传动辊3两侧的螺纹筒4会将传动辊3稳定在两个弧形承接板

11之间转动，从而可以使传动辊3会通过轴承2在固定轴1的外侧持续转动，接着在使用一段时间后，可以按压两侧的弧形承接板11以压缩复位弹簧14，从而可以将固定轴1从弧形承接板11的顶部取出，此时可以将更换轴10更换到弧形承接板11的顶端，从而保证输送带的停滞时间减少，减少更换时间浪费，此时损坏的传动辊3会通过转动槽板7下垂在更换轴10的一端，然后维修人员可以拧松螺纹筒4，从而解除夹紧片5对传动辊3的位置限制，随后可以将传动辊3从轴承2的外侧取出，然后可以更换新的传动辊3，减少维修时间提升维护维修效率，进一步提升输送带的输送效率；

[0027] 接着，在承接到较重的物质时，会下压基座15从而会压动两侧的减震吸能滑动板16，此时两侧的减震吸能滑动板16会通过两个侧的移动辊轮23移动，此时减震吸能滑动板

16会在减震连杆18的外侧滑动，并且会通过滑动筒19压缩两侧的延展弹簧22，此时滑动筒

19会通过两侧的减震吸能轮20在减震吸能滑动板16的外侧移动，从而进行减震，减少输送物对传动辊3的硬性碰撞，从而进一步减少磨损，从而进一步延长输送带的使用寿命。

[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。