输送带挡边带加工用打磨机

461 编辑：中冶有色技术网来源：河北安耐胶带有限公司

2024-02-28 11:34:18

权利要求书： 1.输送带挡边带加工用打磨机，包括底板(1)、支架(2)、工作台(7)、安装在底板(1)和工作台(7)之间的升降机构，其特征在于：所述升降机构包括支撑杆(8)，所述支撑杆(8)固定安装在底板(1)顶端表面的边缘处，所述支撑杆(8)的内壁固定安装有滑轨(14)，所述支撑杆(8)临近工作台(7)的外表面开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内壁套合有卡块(9)，所述卡块(9)的顶端表面固定安装有转动块(10)，所述转动块(10)的内壁开设有内螺纹，所述工作台(7)的底端表面设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的底端表面设置有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的外表面开设有滑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的输送带挡边带加工用打磨机，其特征在于：所述支架(2)的顶端表面设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括转动支杆(6)，所述转动支杆(6)与支架(2)之间通过铰制螺栓连接，所述转动支杆(6)相对支架(2)的一侧设置有第一耳片(16)，所述支架(2)的顶端表面设置有第一支撑板(18)和第二支撑板(22)，所述第一支撑板(18)和第二支撑板(22)之间穿设有转动螺杆(19)，所述转动螺杆(19)的一端固定安装有手柄(23)，所述转动螺杆(19)的外表面设置有与转动螺杆(19)螺纹连接的滑块(21)，所述滑块(21)的顶端表面设置有第二耳片(20)，所述第一耳片(16)和第二耳片(20)之间铰接有连杆(17)。

3.根据权利要求1所述的输送带挡边带加工用打磨机，其特征在于：所述支架(2)设置在底板(1)的顶端表面的中线处，所述支架(2)的一侧表面设置有驱动轮(3)，所述支架(2)的另一端设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)的外表面设置有砂带(5)。

4.根据权利要求1所述的输送带挡边带加工用打磨机，其特征在于：所述卡块(9)的截面形状为L形，所述卡块(9)一端的截面尺寸与卡槽(15)的截面尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的输送带挡边带加工用打磨机，其特征在于：所述转动块(10)外表面的截面尺寸与卡块(9)外表面的截面尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的输送带挡边带加工用打磨机，其特征在于：所述滑轨(14)共设有两个，两个所述滑轨(14)围绕支撑杆(8)的轴线等距布置，所述滑轨(14)的截面尺寸与滑槽(13)的截面尺寸相同。

7.根据权利要求2所述的输送带挡边带加工用打磨机，其特征在于：所述第一支撑板(18)的规格与第二支撑板(22)的规格一致，所述第一耳片(16)的规格与第二耳片(20)的规格一致。

8.根据权利要求2所述的输送带挡边带加工用打磨机，其特征在于：所述连杆(17)共设有两个，两个所述连杆(17)布置在第一耳片(16)的两侧。

说明书：输送带挡边带加工用打磨机技术领域[0001] 本实用新型属于挡边带加工技术领域，具体涉及输送带挡边带加工用打磨机。背景技术[0002] 同步带也称齿形带、正时带等，同步带是一种挠性传动形式，同主要应用于机械设备中带轮之间的动力传递，在同步带在制造过程中，是平面卷起来，然后接口黏合在一起，

就导致结合处不平整，需要打磨。目前，同步带生产行业中，外形复杂零件的飞边及毛刺的

去除，通常都是用手工来解决或者一些较为大型、笨重且自动化水平不高的设备打磨设备

来打磨。传统的打磨机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

[0003] 如授权公告号为CN201009136Y的实用新型所公开的皮带打磨机，其防止磨轮与皮带条纹不吻合或者皮带产生相对滑动而出现打磨不对称或错位现象，提高打磨质量，但其

并没有解决打磨机的工作台调节后的高度不稳定，从而影响工作台的稳定性，以及砂带的

调节后的角度不稳定，从而对工作人员造成危险的问题，为此我们提出输送带挡边带加工

用打磨机。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供输送带挡边带加工用打磨机，以解决上述背景技术中提出打磨机的工作台调节后的高度不稳定，从而影响工作台的稳定性，以及砂带的调节后

的角度不稳定，从而对工作人员造成危险的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输送带挡边带加工用打磨机，包括底板、支架、工作台、安装在底板和工作台之间的升降机构，所述升降机构包括支撑杆，所

述支撑杆固定安装在底板顶端表面的边缘处，所述支撑杆的内壁固定安装有滑轨，所述支

撑杆临近工作台的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁套合有卡块，所述卡块的顶端表面

固定安装有转动块，所述转动块的内壁开设有内螺纹，所述工作台的底端表面设置有支撑

块，所述支撑块的底端表面设置有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面开设有滑槽。

[0006] 优选的，所述支架的顶端表面设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括转动支杆，所述转动支杆与支架之间通过铰制螺栓连接，所述转动支杆相对支架的一侧设置有

第一耳片，所述支架的顶端表面设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二

支撑板之间穿设有转动螺杆，所述转动螺杆的一端固定安装有手柄，所述转动螺杆的外表

面设置有与转动螺杆螺纹连接的滑块，所述滑块的顶端表面表面设置有第二耳片，所述第

一耳片和第二耳片之间铰接有连杆。

[0007] 优选的，所述支架设置在底板的顶端表面的中线处，所述支架的一侧表面设置有驱动轮，所述支架的另一端设置有滚筒，所述滚筒的外表面设置有砂带。

[0008] 优选的，所述卡块的截面形状为L形，所述卡块一端的截面尺寸与卡槽的截面尺寸相同。

[0009] 优选的，所述转动块外表面的截面尺寸与卡块外表面的截面尺寸相同，所述转动块的内壁开设有内螺纹。

[0010] 优选的，所述滑轨共设有两个，两个所述滑轨围绕支撑杆的轴线等距布置，所述滑轨的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相同。

[0011] 优选的，所述第一支撑板的规格与第二支撑板的规格一致，所述第一耳片的规格与第二耳片的规格一致。

[0012] 优选的，所述连杆共设有两个，两个所述连杆布置在第一耳片的两侧。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] (1)通过设计了安装在卡槽外表面的卡块和安装在卡块顶端表面的转动块，便于通过转动块的转动调节工作台的高度，通过设计了安装在支撑杆内表面的滑轨以及开设在

调节螺杆外表面的滑轨，便于保证滑轨移动的稳定，从而实现了便于调节工作台的高度，保

证了工作台的稳定的功能。

[0015] (2)通过设计了安装在第一支撑板与第二支撑板之间的转动螺杆和与转动螺杆通过螺纹连接的滑块以及安装在第一耳片与第二耳片之间的连杆，便于通过手柄的转动调节

转动支杆的角度，从而调节砂带的角度，便于对挡边带进行加工。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的打磨机立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的打磨机升降机构立体结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的打磨机升降机构剖面结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的打磨机角度调节机构立体结构示意图；[0020] 图中：1、底板；2、支架；3、驱动轮；4、滚筒；5、砂带；6、转动支杆；7、工作台；8、支撑杆；9、卡块；10、转动块；11、调节螺杆；12、支撑块；13、滑槽；14、滑轨；15、卡槽；16、第一耳

片；17、连杆；18、第一支撑板；19、转动螺杆；20、第二耳片；21、滑块；22、第二支撑板；23、手

柄。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?图4，本实用新型提供一种技术方案：输送带挡边带加工用打磨机，包括底板1、支架2、工作台7、安装在底板1和工作台7之间的升降机构，升降机构包括支撑杆8，

支撑杆8固定安装在底板1顶端表面的边缘处，支撑杆8的内壁固定安装有滑轨14，支撑杆8

临近工作台7的外表面开设有卡槽15，卡槽15的内壁套合有卡块9，卡块9的顶端表面固定安

装有转动块10，转动块10的内壁开设有内螺纹，工作台7的底端表面设置有支撑块12，支撑

块12的底端表面设置有调节螺杆11，调节螺杆11的外表面开设有滑槽13。

[0023] 为了便于调节转动支杆6的角度，本实施例中，优选的，支架2的顶端表面设置有角度调节机构，角度调节机构包括转动支杆6，转动支杆6与支架2之间通过铰制螺栓连接，转

动支杆6相对支架2的一侧设置有第一耳片16，支架2的顶端表面设置有第一支撑板18和第

二支撑板22，第一支撑板18和第二支撑板22之间穿设有转动螺杆19，转动螺杆19的一端固

定安装有手柄23，转动螺杆19的外表面设置有与转动螺杆19螺纹连接的滑块21，滑块21的

顶端表面表面设置有第二耳片20，第一耳片16和第二耳片20之间铰接有连杆17。

[0024] 为了便于砂带5的转动，本实施例中，优选的，支架2设置在底板1的顶端表面的中线处，支架2的一侧表面设置有驱动轮3，支架2的另一端设置有滚筒4，滚筒4的外表面设置

有砂带5。

[0025] 为了便于卡块9与卡槽15的连接，同时对转动块10进行固定，本实施例中，优选的，卡块9的截面形状为L形，卡块9一端的截面尺寸与卡槽15的截面尺寸相同。

[0026] 为了便于转动块10的转动，本实施例中，优选的，转动块10外表面的截面尺寸与卡块9外表面的截面尺寸相同，转动块10的内壁开设有内螺纹。

[0027] 为了便于滑轨14与滑槽13的连接，本实施例中，优选的，滑轨14共设有两个，两个滑轨14围绕支撑杆8的轴线等距布置，滑轨14的截面尺寸与滑槽13的截面尺寸相同。

[0028] 为了便于装置的安装，本实施例中，优选的，第一支撑板18的规格与第二支撑板22的规格一致，第一耳片16的规格与第二耳片20的规格一致。

[0029] 为了保证转动支杆6的稳定，本实施例中，优选的，连杆17共设有两个，两个连杆17布置在第一耳片16的两侧。

[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程：本装置的升降机构工作时，转动转动块10，由于转动块10与调节螺杆11之间通过螺纹连接，通过转动块10的转动带动调节螺杆11沿滑轨

14的轴线滑动，从而便于调节工作台7的高度，从而实现了便于调节工作台7的高度，保证了

工作台7的稳定的功能；本装置的角度调节机构工作时，转动手柄23，手柄23的转动带动转

动螺杆19的转动，转动螺杆19的转动带动滑块21的移动，滑块21的移动带动连杆17的移动，

从而使连杆17带动转动支杆6的角度改变，从而调节砂带5的角度，便于对挡边带进行加工。

[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。