滚筒式输送带存放装置

684 编辑：中冶有色技术网来源：沧州中铁装备制造材料有限公司

2024-02-28 13:18:35

权利要求书： 1.一种滚筒式输送带存放装置，其特征在于：包括安装架，输送带卷放置在所述安装架上，所述安装架上沿其周向设置有若干将输送带卷固定在安装架上的夹紧机构；

所述夹紧机构包括可升降的夹板，所述夹板夹持在输送带卷圆形的外壁上，夹板的端部设置有位置可调的夹块，所述夹块夹持在输送带卷的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式输送带存放装置，其特征在于：所述安装架包括支撑立杆，所述支撑立杆的上端设置有放置盘，所述放置盘的左侧设置有插杆，输送带卷中部的卷筒插接在所述插杆上，所述夹板安装在所述放置盘上。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式输送带存放装置，其特征在于：所述放置盘的在远离所述插杆的一侧沿周向设置有若干伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆朝向放置盘的外侧设置，所述夹板安装在伸缩油缸的活塞杆上，夹板的一端朝向输送带卷一侧延伸且所述夹块竖直向下设置在夹板的延伸端。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式输送带存放装置，其特征在于：所述夹板在朝向输送带卷的一端设置有滑动缺口，所述夹块的上端设置有带有外螺纹的滑杆，所述滑杆穿过所述滑动缺口，滑杆穿过滑动缺口的一端设置有固位螺母，夹块通过所述固位螺母锁紧在夹板上。

5.根据权利要求2所述的一种滚筒式输送带存放装置，其特征在于：所述支撑立杆的底部设置有支撑座。

6.根据权利要求2所述的一种滚筒式输送带存放装置，其特征在于：所述放置盘在朝向输送带卷的一侧设置有可左右移动的推板，所述推板将输送带卷在所述插杆处推下。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式输送带存放装置，其特征在于：所述放置盘的右侧设置有卸料油缸，所述卸料油缸的活塞杆穿过放置盘并与所述推板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒式输送带存放装置，其特征在于：所述放置盘上设置有容纳槽，所述推板收纳在所述容纳槽内。

说明书：一种滚筒式输送带存放装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带存放设备技术领域，尤其涉及一种滚筒式输送带存放装置。

背景技术[0002] 烧结厂主要使用输送带进行各种物料的运输，采购的输送带其规格一般都为卷状结构，输送带在运至厂区车间内时，由于不一定是立马进行拆卸安装，所以需要对这些输送

带卷进行存放，以备需要时使用，而目前输送带卷在存放时，都是直接码放在地上，这样直

接码放很容易造成输送带卷出现散落的情况，并且当需要使用时，也不易搬运，这些都给其

使用带来极大的不便，所以亟需一种装置对输送带卷进行规范的存放。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种滚筒式输送带存放装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种滚筒式输送带存放装置，包括安装架，输送带卷放置在所述安装架上，所述安装架上沿其周向设置有若干将输送带卷

固定在安装架上的夹紧机构；

[0005] 所述夹紧机构包括可升降的夹板，所述夹板夹持在输送带卷圆形的外壁上，夹板的端部设置有位置可调的夹块，所述夹块夹持在输送带卷的一侧。

[0006] 进一步，所述安装架包括支撑立杆，所述支撑立杆的上端设置有放置盘，所述放置盘的左侧设置有插杆，输送带卷中部的卷筒插接在所述插杆上，所述夹板安装在所述放置

盘上。

[0007] 进一步，所述放置盘的在远离所述插杆的一侧沿周向设置有若干伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆朝向放置盘的外侧设置，所述夹板安装在伸缩油缸的活塞杆上，夹板的

一端朝向输送带卷一侧延伸且所述夹块竖直向下设置在夹板的延伸端。

[0008] 进一步，所述夹板在朝向输送带卷的一端设置有滑动缺口，所述夹块的上端设置有带有外螺纹的滑杆，所述滑杆穿过所述滑动缺口，滑杆穿过滑动缺口的一端设置有固位

螺母，夹块通过所述固位螺母锁紧在夹板上。

[0009] 进一步，所述支撑立杆的底部设置有支撑座。[0010] 进一步，所述放置盘在朝向输送带卷的一侧设置有可左右移动的推板，所述推板将输送带卷在所述插杆处推下。

[0011] 进一步，所述放置盘的右侧设置有卸料油缸，所述卸料油缸的活塞杆穿过放置盘并与所述推板固定连接。

[0012] 进一步，所述放置盘上设置有容纳槽，所述推板收纳在所述容纳槽内。[0013] 本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过安装架与夹紧机构的配合，对输送带卷进行规范的存放，输送带卷放置在安装架上后，夹紧机构会对输送带

卷进行箍筋固位的操作，从而保证输送带卷整体的稳定性，避免起出现散落的情况，悬空放

置输送带也可以避免地面的脏污对输送带造成污染，更方便工作人员对输送带卷进行搬

运，从而给生产工作带来极大的便利。

附图说明[0014] 图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；[0015] 图2为图1中A处放大示意图；[0016] 图3为本实用新型实施例夹板处的剖面结构示意图；[0017] 图4为本实用新型实施例输送带卷的左侧视角安装示意图；[0018] 图5为本实用新型实施例放置盘的剖面结构示意图。具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0020] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是

指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0021] 如图1?5所示，本实施例所述的一种滚筒式输送带存放装置，包括安装架1，输送带卷5放置在安装架1上，安装架1上沿其周向设置有若干将输送带卷5固定在安装架1上的夹

紧机构；

[0022] 夹紧机构包括可升降的夹板2，夹板2夹持在输送带卷5圆形的外壁上，夹板2的端部设置有位置可调的夹块3，夹块3夹持在输送带卷5的一侧。

[0023] 夹板2的下端面设置有与输送带卷5外形相适配的弧形压槽。[0024] 安装架1包括支撑立杆1a，支撑立杆1a的上端设置有放置盘1b，放置盘1b的左侧设置有插杆1c，输送带卷5中部的卷筒插接在所述插杆1c上，夹板2安装在放置盘1b上。

[0025] 输送带卷5的直径大于放置盘1b的直径。[0026] 放置盘1b的在远离插杆1c的一侧沿周向设置有若干伸缩油缸4，伸缩油缸4的活塞杆朝向放置盘1b的外侧设置，夹板2安装在伸缩油缸4的活塞杆上，夹板2的一端朝向输送带

卷5一侧延伸且夹块3竖直向下设置在夹板2的延伸端。

[0027] 夹板2在朝向输送带卷5的一端设置有滑动缺口2a，夹块3的上端设置有带有外螺纹的滑杆3a，滑杆3a穿过滑动缺口2a，滑杆3a穿过滑动缺口2a的一端设置有固位螺母3d，夹

块3通过固位螺母3d锁紧在夹板2上。

[0028] 当需要调整滑杆3a的位置时，松动固位螺母3d，从而解除对夹块3的限制，滑动夹块3，滑杆3a便会在滑动缺口2a内滑动，当到达相应位置后，锁紧固位螺母3d，由于固位螺母

3d的直径大于滑动缺口2a的口径，所以固位螺母3d会夹紧在夹板2的上端面，从而对夹块3

的位置进行固定。

[0029] 支撑立杆1a的底部设置有支撑座1d。[0030] 放置盘1b在朝向输送带卷5的一侧设置有可左右移动的推板6，推板6将输送带卷5在插杆1c处推下。

[0031] 放置盘1b的右侧设置有卸料油缸7，卸料油缸7的活塞杆穿过放置盘1b并与推板6固定连接。

[0032] 放置盘1b上设置有容纳槽，推板6收纳在容纳槽内。[0033] 本实用新型的工作原理为：将输送带卷5放置在插杆1c上，通过控制伸缩油缸4的活塞杆收缩，使得其带动着夹板2向输送带卷5一侧移动，当夹板2压紧在输送带卷5上时，伸

缩油缸4停止工作，然后调整夹块3的位置，将夹块3移动至与输送带卷5的左侧贴合的位置，

然后将夹块3的位置固定锁紧，此时，输送带卷5便被稳定的放置在安装架1上，当需要使用

输送带卷5时，将夹块3移动至远离输送带卷5的位置，然后控制伸缩油缸4的活塞杆向外伸

出，从而使得夹板2与输送带卷5分离，然后控制卸料油缸7的活塞杆向左侧伸出，其活塞杆

伸出便会驱动着推板6在放置盘1b上移出，推板6向左侧移动，便会推着输送带卷5与插杆1c

分离，使用工具在安装架1的左侧对输送带卷5进行承接，便完成输送带卷5的卸料工作。

[0034] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易

见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的

普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。