带式输送带用防漏机构

权利要求书： 1.一种带式输送带用防漏机构，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的输送带(2)，沿出料方向，所述输送带(2)包括依次连接的起始段、凹弧段和提升段，所述凹弧段上方设有压带轮(3)，所述压带轮(3)通过压带轮轴(4)与所述机架(1)转动连接，其特征在于，所述凹弧段上方还设有动力机构(100)，所述压带轮(3)的两侧均设有挡料机构(200)，所述动力机构(100)与所述机架(1)固定连接，用于驱动所述挡料机构(200)相对于所述输送带(2)作上下运动；所述挡料机构(200)包括闸刀(205)，所述闸刀(205)的刀身与所述压带轮轴(4)垂直，所述闸刀(205)被设置为在所述挡料机构(200)下行至最低点时，所述闸刀(205)的底面能贴合所述输送带(2)。

2.如权利要求1所述的防漏机构，其特征在于，所述挡料机构(200)还包括连接本体(201)，所述闸刀(205)经所述连接本体(201)与所述动力机构(100)连接。

3.如权利要求2所述的防漏机构，其特征在于，所述连接本体(201)上设有第一缺口(204)，以供所述压带轮轴(4)穿过并便于所述动力机构(100)带动所述连接本体(201)上行或下行；所述闸刀(205)上设有第二缺口(208)，以供所述压带轮轴(4)穿过并便于所述闸刀(205)随所述连接本体(201)上行或下行。

4.如权利要求3所述的防漏机构，其特征在于，所述闸刀(205)包括闸刀主件(2051)及连接件(2052)，所述第二缺口(208)设于所述闸刀主件(2051)上，且开口朝向所述输送带(2)，所述连接件(2052)拼接于所述闸刀主件(2051)的第二缺口(208)处以形成连续的闸刀底缘。

5.如权利要求4所述的防漏机构，其特征在于，所述闸刀主件(2051)包括前部闸刀、中部闸刀和后部闸刀，所述前部闸刀向所述输送带(2)的提升段突出，所述前部闸刀的底缘与所述提升段相适应，所述中部闸刀上设有所述第二缺口(208)，所述后部闸刀向所述输送带(2)的起始段突出，并形成三角翼；

和/或，所述连接件(2052)的形状与所述输送带(2)的凹弧段相匹配。

6.如权利要求5所述的防漏机构，其特征在于，所述前部闸刀设有支撑梁(206)。

7.如权利要求1所述的防漏机构，其特征在于，所述压带轮(3)的两侧还设有限位机构(300)，所述限位机构(300)固定于所述机架(1)上，并与所述挡料机构(200)上下滑动连接。

8.如权利要求1所述的防漏机构，其特征在于，所述防漏机构还包括设置于所述输送带(2)两侧的第一防侧漏机构(400)，所述第一防侧漏机构(400)包括相连或一体成型的固定件(401)和阻挡件(402)，所述固定件(401)与所述机架(1)连接，所述阻挡件(402)高于所述输送带(2)，且底部与所述输送带(2)接触。

9.如权利要求1所述的防漏机构，其特征在于，所述防漏机构还包括第二防侧漏机构(500)，所述第二防侧漏机构(500)包括设于所述输送带(2)两侧缘上表面的衬垫(501)。

10.如权利要求1所述的防漏机构，其特征在于，所述防漏机构还包括PLC控制系统，所述动力机构与所述PLC控制系统电路连接；

和/或，所述动力机构(100)为气缸，所述气缸的活塞杆与所述挡料机构(200)连接。

说明书： 一种带式输送带用防漏机构技术领域[0001] 本实用新型属于粉料输送领域，特别是涉及一种带式输送带用防漏机构。背景技术[0002] 带式输送机是机械化运输系统中主要的运输设备之一，由于灵活、输送量大，被广泛应用。汽车制造企业处理漆渣的带式输送带是具有一定倾斜角度的倾斜输送带，倾斜输送带托辊架与地面水平托辊架存在一定高度落差，在此位置产生凹弧段。输送带在凹弧段空载及轻载时会因飘带产生悬空、翻平现象，一般采用压带轮防止飘带的产生，此外，当输送易分散、易滚动的物料时，输送带的凹弧段很容易发生侧漏，造成物料运输损失及环境污染，目前未较好的解决方案。[0003] 汽车喷漆后产生的湿漆渣和水混合在一起很稀薄，常规处理是在倾斜角度的带式输送带上进行沥干、烘干后进入漆渣收集箱。然后在倾斜角度的带式输送带的使用过程中，由于湿漆渣和水的混合物很稀薄，流动性很强，很容易在凹弧弧段发生侧漏，侧漏后的漆渣掉落到地沟中，容易堵塞地沟。实用新型内容

[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带式输送带用防漏机构，用于解决现有技术中存在的技术问题。[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下的技术方案实现的。[0006] 本实用新型提供一种带式输送带用防漏机构，包括机架和设置在所述机架上的输送带，沿出料方向，所述输送带包括依次连接的起始段、凹弧段和提升段，所述凹弧段上方设有压带轮，所述压带轮通过压带轮轴与所述机架转动连接，所述凹弧段上方还设有动力机构，所述压带轮的两侧均设有挡料机构，所述动力机构与所述机架固定连接，用于驱动所述挡料机构相对于所述输送带作上下运动；所述挡料机构包括闸刀，所述闸刀的刀身与所述压带轮轴垂直，所述闸刀被设置为在所述挡料机构下行至最低点时，所述闸刀的底面能贴合所述输送带。[0007] 在本申请的某些实施方式中，所述挡料机构还包括连接本体，所述闸刀经所述连接本体与所述动力机构连接。[0008] 在本申请的某些具体实施方式中，所述连接本体上设有第一缺口，以供所述压带轮轴穿过并便于所述动力机构带动所述连接本体上行或下行；所述闸刀上设有第二缺口，以供所述压带轮轴穿过并便于所述闸刀随所述连接本体上行或下行。[0009] 在本申请的某些更具体实施方式中，所述闸刀包括闸刀主件及连接件，所述第二缺口设于所述闸刀主件上，且开口朝向所述输送带，所述连接件拼接于所述闸刀主件的第二缺口处以形成连续的闸刀底缘。[0010] 优选地，所述连接件的形状与所述输送带的凹弧段相匹配。[0011] 在本申请的某些更具体实施方式中，所述闸刀主件包括前部闸刀、中部闸刀和后部闸刀，所述前部闸刀向所述输送带的提升段突出，所述前部闸刀的底缘与提升段相适应，所述中部闸刀上设有所述第二缺口，所述后部闸刀向所述输送带的起始段突出，并形成三角翼。[0012] 优选地，所述前部闸刀设有支撑梁。[0013] 在本申请的某些实施方式中，所述压带轮的两侧还设有限位机构，所述限位机构固定于所述机架上，并与所述挡料机构上下滑动连接。[0014] 在本申请的某些实施方式中，所述防漏机构还包括设置于所述输送带两侧的第一防侧漏机构，所述第一防侧漏机构包括相连或一体成型的固定件和阻挡件，所述固定件与所述机架连接，所述阻挡件高于所述输送带，且底部与所述输送带接触。[0015] 在本申请的某些实施方式中，所述防漏机构还包括第二防侧漏机构，所述第二防侧漏机构包括设于所述输送带两侧缘上表面的衬垫。[0016] 在本申请的某些实施方式中，所述动力机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述挡料机构连接。[0017] 在本申请的某些实施方式中，所述防漏机构还包括PLC控制系统，所述动力机构与所述PLC控制系统电路连接。[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0019] 本申请的带式输送带用防漏机构通过压带轮在防止输送带在凹弧段发生飘带的同时，也有利于湿料沥水。同时通过设有自动化挡料机构，能防止输送带的凹弧段因湿料的堆积发生侧漏，进一步通过第一防侧漏机构和第二防侧漏机构，形成三重防护盾，杜绝了侧漏现象的发生，从而有效解决输送带的凹弧段容易发生侧漏，造成物料运输损失及环境污染的问题。附图说明[0020] 图1显示为本实用新型的带式输送带用防漏机构中挡料机构的整体结构示意图。[0021] 图2显示为本实用新型的带式输送带用防漏机构中挡料机构的分解结构示意图一。[0022] 图3显示为本实用新型的带式输送带用防漏机构中挡料机构的分解结构示意图二。[0023] 图4显示为本实用新型的带式输送带用防漏机构中挡料机构的分解结构示意图三。[0024] 图5显示为本实用新型的防带式输送带用防漏机构中限位机构的结构示意图。[0025] 图6显示为本实用新型的带式输送带用防漏机构中挡料机构和限位机构配合的结构示意图。[0026] 图7显示为本实用新型的带式输送带用防漏机构中第一防侧漏机构和第二防侧漏机构的结构示意图。[0027] 图8显示为本实用新型的带式输送带用防漏机构中闸刀与输送带处于贴合状态的结构示意图。[0028] 图9显示为本实用新型的带式输送带用防漏机构中闸刀与输送带处于分离状态的结构示意图。[0029] 图10显示为本实用新型的带式输送带用防漏机构的整体结构示意图。[0030] 图1至图10中附图说明如下[0031] 1 机架[0032] 2 输送带[0033] 3 压带轮[0034] 4 压带轮轴[0035] 5 输送带滚轴[0036] 6 输送带电机[0037] 7 收集箱[0038] 100 动力机构[0039] 200 挡料机构[0040] 201 连接本体[0041] 202 第一安装孔[0042] 203 第二安装孔[0043] 204 第一缺口[0044] 205 闸刀[0045] 2051 闸刀主件[0046] 2052 连接件[0047] 206 支撑梁[0048] 207 第三安装孔[0049] 208第二缺口[0050] 209连接件[0051] 210第四安装孔[0052] 300限位机构[0053] 301固定板[0054] 302固定臂[0055] 303凹槽[0056] 400第一防侧漏机构[0057] 401固定件[0058] 402阻挡件[0059] 403连接板[0060] 404第一紧固件[0061] 500第二防侧漏机构[0062] 501衬垫[0063] 502第二紧固件[0064] 503支撑板具体实施方式[0065] 以下由特定的具块实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0066] 请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0067] 如图1至图9所示，本实用新型提供一种带式输送带用防漏机构，包括机架1和设置在所述机架1上的输送带2，沿出料方向，所述输送带2包括依次连接的起始段、凹弧段和提升段，所述凹弧段上方设有压带轮3，所述压带轮3通过压带轮轴4与所述机架1转动连接，所述凹弧段上方还设有动力机构100，所述压带轮3的两侧均设有挡料机构200，所述动力机构100与所述机架1固定连接，用于驱动所述挡料机构200相对于所述输送带2作上下运动；

[0068] 所述挡料机构200包括闸刀205，所述闸刀205的刀身与所述压带轮轴4垂直，所述闸刀205被设置为在所述挡料机构200下行至最低点时，所述闸刀205的底面能贴合所述输送带2。[0069] 使用上述具体技术方案中的带式输送带用防漏机构，当湿料沥水时，压带轮压于输送带的凹弧段，当湿料从凹弧段上方落下时，由于重力缘故输送带与压带轮之间形成大面积凹陷，而形成的凹陷有利于沥干湿料中的水分，同时动力机构驱动挡料机构相对于输送带作向下运动，带动闸刀下行至最低点时，闸刀的底面与输送带完全贴合，湿料由于闸刀的阻挡而避免从输送带的两侧发生侧漏；当湿料沥水结束后，动力机构驱动挡料结构相对于输送带作向上运动，带动闸刀上行并使得闸刀与输送带分离，输送带开始运输湿料，进入下一步的输送和/或风干流程。[0070] 在本申请的某些实施方式中，所述输送带2为网格输送带。所述网格传送带的网格大小为(2～4)cm×(2～4)cm。本申请中，网格不能太大也不能太小，网格太大，无法衬托住湿料；网格太小，湿料容易堵塞网格或卡住输送带的机械传动部件。所述网格传送带的材质为现有技术中的高强度材料，例如硬质塑料或不锈钢，优选为不锈钢材质。[0071] 如图2所示为本申请的连接本体的结构示意图。所述挡料机构200还包括连接本体201，所述闸刀205经所述连接本体201与所述动力机构100连接。

[0072] 在本申请的某些实施方式中，所述连接本体201上设有第一缺口204，以供所述压带轮轴4穿过并便于所述动力机构100带动所述连接本体201上行或下行；所述闸刀205上设有第二缺口208，以供所述压带轮轴4穿过并便于所述闸刀205随所述连接本体201上行或下行。[0073] 在本申请的某些实施方式中，所述连接本体201上设有第一安装孔202，以用于与所述动力机构100连接。本申请中连接本体通过第一安装孔与动力机构连接，以便于使用过程中挡料机构与动力机构不容易滑脱和松动。优选地，所述第一安装孔202呈圆形。[0074] 在本申请的某些实施方式中，所述连接本体201上还设有第二安装孔203，以用于与所述闸刀205连接。所述第二安装孔203的个数为2～10个。优选地，为7个。所述连接本体201的上端设有5个第二安装孔203，所述本体201的下端设有2个第二安装孔203。所述第二安装孔203为六角孔。本申请中连接本体通过设置于连接本体上端和下端的第二安装孔与闸刀连接，使得闸刀与连接本体连接牢固。

[0075] 如图3所示为本申请的闸刀的结构示意图。所述闸刀205包括闸刀主件2051及连接件2052，所述第二缺口208设于所述闸刀主件2051上，且开口朝向所述输送带2，所述连接件2052拼接于所述闸刀主件2051的第二缺口208处以形成连续的闸刀底缘。[0076] 在本申请的某些实施方式中，所述闸刀主件2051包括前部闸刀、中部闸刀和后部闸刀，所述前部闸刀向所述输送带2的提升段突出，所述前部闸刀的底缘与提升段相适应，所述中部闸刀上设有所述第二缺口208，所述后部闸刀向所述输送带2的起始段突出，并形成三角翼。[0077] 在本申请的某些具体实施方式中，所述前部闸刀设有支撑梁206。本申请中设置支撑梁能提高闸刀的硬度和强度，防止湿料或外力冲击导致闸刀破损。优选地，所述前部闸刀向所述输送带2的提升段突出并形成锐角三角形，所述锐角三角形的锐角θ2为10～30°。优选地，所述锐角θ2为10～22°，也可以为18～32°，也可以为28～30°。在某个具体实施方式中，为22.2°。本申请中前部闸刀呈锐角三角形在节约成本的同时，也能减轻闸刀对输送带的压力，防止闸刀因压力过大导致沥干层破损。优选地，所述支撑梁206位于锐角三角形的轴线上。[0078] 在本申请的某些具体实施方式中，所述中部闸刀上的第二缺口208与所述连接本体201上的第一缺口204相匹配，以供所述压带轮轴4穿过并便于所述挡料机构200随所述动力机构100上行或下行。[0079] 在本申请的某些具体实施方式中，所述中部闸刀上设有若干第三安装孔207，所述第三安装孔207的形状和个数均与所述第二安装孔203相匹配。固定时，采用螺栓依次穿过第二安装孔203和第三安装孔207，然后用螺帽固定。[0080] 在本申请的某些具体实施方式中，所述三角翼的横截面呈钝角三角形。所述钝角三角形的钝角θ1为170～190°。优选地，所述钝角θ1为170～180°，也可以为175～185°，也可以为180～190°。在某个具体实施方式中，为170°。本申请中凹弧处的倾斜角度为150°，后部闸刀的钝角为170°，能对凹弧段处形成有效密封，从而防止侧漏。[0081] 如图4所示为本申请的连接件的结构示意图。所述连接件2052的形状与所述输送带2的凹弧段相匹配。本申请中连接件能拼接于闸刀主件的第二缺口处以形成连续的闸刀底缘，且连接件与凹弧段相匹配，使得挡料机构更加贴合输送带，从而有效防止湿料的侧漏。[0082] 在本申请的某些实施方式中，所述连接件2052上设有第四安装孔210，以用于与所述连接本体201和所述闸刀主件2051连接。[0083] 在本申请的某些实施方式中，所述连接件2052的横截面呈弧面，所述弧面的圆心角为200～300°，在某个优选实施方式中，为253.6°。[0084] 本申请中，连接本体201、闸刀主件2051和连接件2052的可拆卸式连接，有利于对挡料机构的维修，维修时仅针对破损部件进行维系或更换即可，有利于降低成本。[0085] 如图5所示为本申请的限位机构的结构示意图。所述压带轮3的两侧还设有限位机构300，所述限位机构300固定于所述机架1上，并与所述挡料机构200上下滑动连接。本申请的限位机构使闸刀上下运行，避免闸刀发生左右或前后位移。[0086] 在本申请的某些实施方式中，所述限位机构300包括固定板301和设置于所述固定板301两侧的固定臂302，所述固定板301与机架1连接，所述固定臂302上设有凹槽303或凸块。所述固定臂302与所述固定板301垂直。在本申请的某些实施方式中，所述凹槽303为燕尾槽。[0087] 如图6所示为本申请的限位机构和连接本体配合的结构示意图。所述连接本体2051的两侧设有与所述凹槽或凸块相配合的凸块或凹槽。如，固定臂302上设有凹槽303时，连接本体2051上设有凸块；固定臂302上设有凸块时，连接本体2051上设有凹槽。所述的凸块与所述凹槽间歇配合，能防止连接本体和闸刀发生左右或前后位移，而只能进行上下位移。

[0088] 如图7所示为第一防侧漏机构的结构示意图。所述防漏机构还包括设置于所述输送带两侧的第一防侧漏机构400，所述第一防侧漏机构400包括相连或一体成型的固定件401和阻挡件402，所述固定件401与所述机架1连接，所述阻挡件402高于所述输送带2，且底部与所述输送带2接触。

[0089] 在本申请的某些实施方式中，所述阻挡件402与所述输送带2之间线接触，线接触可以使阻挡件402与所述输送带2之间的接触面积最小化，有效降低摩擦力，也可以防止磨损或扯破沥干层。较佳的，所述阻挡件402与所述本体401垂直。为了确保牢固性，所述本体401和所述阻挡件402采用将一整块材料通过机床加工一体成型。

[0090] 在本申请的某些实施方式中，所述第一防侧漏机构400还包括连接板403，所述连接板403与本体401之间通过第一紧固件404连接。本申请中连接板用于支撑和固定第一防侧漏机构。[0091] 如图7所示为第二防侧漏机构的结构示意图。所述防漏机构还包括第二防侧漏机构500，所述第二防侧漏机构500包括设于所述输送带2两侧缘上表面的衬垫501。[0092] 在本申请的某些实施方式中，所述输送带2的上表面设置有沥干层。所述沥干层400的材质可为丙纶、涤纶、锦纶、腈纶、乙纶、氯纶等，用于将湿料中的水分沥干。丙纶、涤纶、锦纶、腈纶、乙纶、氯纶等材质的沥干层有利于湿料摊开，能快速沥出湿料中的水分，便于后续风干或烘干处理；此外，沥干层400也能阻隔湿料与输送带2直接接触，防止堵塞输送带或卡住输送带的机械传动部件。

[0093] 在本申请的某些实施方式中，所述衬垫501通过第二紧固件502与所述输送带2连接，用于衬托所述沥干层，抬高处于输送带两侧边的沥干层，防止湿料侧漏。[0094] 在本申请的某些实施方式中，所述衬垫501的宽度小于所述输送带2的宽度的一半。[0095] 在本申请的某些实施方式中，所述衬垫501与所述输送带2之间设有支撑板503，用于支撑固定所述衬垫501；所述第支撑板503与所述机架1连接。所述支撑板503通过现有技术中的紧固件或黏贴于所述输送带2上，支撑板503可以进一步抬高衬垫501，防止湿料发生侧漏。[0096] 在本申请的某些实施方式中，所述防漏机构还包括PLC控制系统，所述动力机构100与所述PLC控制系统电路连接。

[0097] 在本申请的某些实施方式中，所述动力机构100为气缸，所述气缸的活塞杆与所述挡料机构200连接。具体地，所述气缸的活塞杆与所述第一安装孔202连接，以驱动所述挡料机构200相对于所述输送带2作上下运动。[0098] 如图8所示为带式输送带用防漏机构中闸刀和输送带处于贴合状态的结构示意图。[0099] 如图9所示为带式输送带用防漏机构中闸刀和输送带处于分离状态的结构示意图。[0100] 如图10所示为带式输送带的整体结构示意图。所述防漏机构还包括输送带滚轴5和输送带电机6，所述输送带滚轴5与所述输送带电机6之间通过所述输送带2传动连接。[0101] 所述防漏机构还包括收集箱7，所述收集箱7位于输送带的出料端的下方，从出料端出来的物料掉落于所述收集箱7中。[0102] 在某个具体实施方式中，的带式输送带用防漏机构包括机架1和设置在所述机架1上的输送带2，沿出料方向，输送带2包括依次连接的起始段、凹弧段和提升段，凹弧段上方设有压带轮3，压带轮3通过压带轮轴4与机架1的相对两侧转动连接，凹弧段上方还设有动力机构100，压带轮3的两侧均设有挡料机构200，动力机构100与机架1固定连接，用于驱动所述挡料机构200相对于输送带2作上下运动。[0103] 挡料机构200还包括连接本体201，连接本体201上设有第一安装孔202，以用于与动力机构100连接；连接本体201上还设有第二安装孔203，以用于与闸刀205连接；连接本体201上设有第一缺口204，以供压带轮轴4穿过并便于动力机构100带动连接本体201上行或下行。

[0104] 挡料机构200包括闸刀205，闸刀205的刀身与压带轮轴4垂直，闸刀205被设置为在挡料机构200下行至最低点时，闸刀205的底面能贴合输送带2；闸刀205包括闸刀主件2051及连接件2052。闸刀主件2051包括前部闸刀、中部闸刀和后部闸刀，前部闸刀向输送带2的提升段突出且底缘与提升段相适应；中部闸刀上设有第二缺口208，以供所述压带轮轴4穿过，且第二缺口部208的开口朝向输送带2；后部闸刀向输送带2的起始段突出，并形成三角。连接件2052的形状与输送带2的凹弧段相匹配，且连接件2052上设有第四安装孔210，用于与连接本体201和闸刀主件2051连接，连接件2052用于拼接于闸刀主件2051的第二缺口208处以形成连续的闸刀底缘。

[0105] 压带轮3的两侧还设有限位机构300，限位机构300包括固定板301和设置于固定板301两侧的固定臂302，固定板301与机架1连接，固定臂302上设有凹槽303，凹槽303与连接本体201上设置的凸块相配合，从而使得挡料机构200上下滑动，而不能左右或前后位移。

[0106] 防漏机构还包括设置于输送带2两侧的第一防侧漏机构400，第一防侧漏机构400包括相连或一体成型的固定件401和阻挡件402，固定件401与机架1连接，阻挡件402高于输送带2，且底部与输送带2接触；还包括连接板403，连接板403通过第一紧固件404与本体连接。[0107] 防漏机构还包括第二防侧漏机构500，第二防侧漏机构500包括设于输送带2两侧缘上表面的衬垫501，衬垫501通过第二紧固件502与输送带2连接，衬垫501和输送带2之间设有支撑板503。[0108] 本申请提供的带式输送带用防漏机构进行了实施应用，包括如下：[0109] 使用本申请的带式输送带用防漏机构时，湿料落在输送带2的凹弧段，在压带轮3和堆积的湿料作用下使得压带轮3周围的输送带2形成凹陷，凹陷有利于沥干湿料中的水分，同时动力机构100驱动挡料机构200的连接本体201相对于输送带2作向下运动，连接本体201带动闸刀205向下运动，闸刀205下行至最低点时，闸刀205的底面与输送带完全贴合，湿料由于闸刀205的阻挡而避免从输送带2的两侧发生侧漏。同时，通过第一防侧漏机构400和第二防侧漏机构500能防止湿料从输送带的两侧侧漏。

[0110] 当沥干水分结束后，动力机构100驱动挡料结构200的连接本体201相对于输送带2作向上运动，连接本体201带动闸刀205向上运动，使得闸刀205的底面与输送带2分离。[0111] 输送带电机6带动输送带滚轴5转动，从而带动输送带2转动，输送带2将沥水后的湿料输送至出料，掉落于收集箱7内。[0112] 本申请的带式输送带用防漏机构中的压带轮在防止凹弧段发生飘带的同时有利于湿料进行沥水，此外，在凹弧段设置的自动化挡料机构，通过简单的闸刀和连接本体设计使得堆积于凹弧段的物料不容易侧漏，解决了输送带的凹弧段容易发成侧漏，造成物料运输损失及环境污染的问题，同时本申请的带式输送带用防漏机构结构简单，易于操作，造价低，便于推广应用。[0113] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。