输送带成型烘干装置

417 编辑：中冶有色技术网来源：上海米莜凯自动化装备有限公司

2024-02-28 14:45:25

权利要求书： 1.一种输送带成型烘干装置，其特征在于：包括设在输送带传送设备上的主支架（11）、多组沿输送带传送方向间隔设在主支架（11）上的气缸（21）、多个与气缸（21）伸缩端可拆卸连接的框体（31）、若干可拆卸连接在框体（31）下表面上的电热陶瓷板（41）和与电热陶瓷板（41）电性连接的控制柜（51）；

多个所述框体（31）在气缸（21）的驱动下交替做上下往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：还包括多块间隔设在输送带传送设备上的热反射板（61）；

所述热反射板（61）位于输送带的下方。

3.根据权利要求2所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：所述热反射板（61）为开口向上的弧形板。

4.根据权利要求1或3所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：所述电热陶瓷板（41）为开口向下的弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：所述框体（31）的下表面上间隔设有多个第一挡板（311），所述框体（31）的下表面上每两个相邻的第一挡板（311）之间设有第二挡板（312）；

所述电热陶瓷板（41）与第一挡板（311）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：所述电热陶瓷板（41）的上表面上设有耐热过线管（411），所述耐热过线管（411）上设有与第一挡板（311）滑移连接的限位卡板（412）。

7.根据权利要求5所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：所述第一挡板（311）和第二挡板（312）的表面均设有隔热涂层。

8.根据权利要求1所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：还包括设在输送带传送设备上的温度传感器（71）；

所述温度传感器（71）与控制柜（51）电性连接；

所述温度传感器（71）的探头与输送带抵接。

说明书：一种输送带成型烘干装置技术领域[0001] 本申请涉及输送带生产设备的技术领域，尤其是涉及一种输送带成型烘干装置。背景技术[0002] 目前，输送带的生产一般需依次经过制糊、涂布、加热塑化、冷却成型和卷取等过程。在加热塑化过程中，输送带常常会在被输送带传动设备传动时用导热油加热烘箱、远红

外烘箱或烤盘对输送带进行加热烘干。其中，导热油加热烘箱设备庞大，还需要用锅炉加热

导热油，费用较高，远红外加热烘箱结构简单，费用低，但较易失火，生产安全性不好，烤盘

加热的热利用率较低，能源消耗较多。

[0003] 为此，本申请提供一种输送带成型烘干装置。实用新型内容

[0004] 为了达到提高生产安全性和节能的目的，本申请提供一种输送带成型烘干装置。[0005] 本申请提供的一种输送带成型烘干装置采用如下的技术方案：[0006] 一种输送带成型烘干装置，包括设在输送带传送设备上的主支架、多组沿输送带传送方向间隔设在主支架上的气缸、多个与气缸伸缩端可拆卸连接的框体、若干可拆卸连

接在框体下表面上的电热陶瓷板和与电热陶瓷板电性连接的控制柜；

[0007] 多个所述框体在气缸的驱动下交替做上下往复移动。[0008] 通过采用上述技术方案，控制柜能控制气缸工作，气缸能驱动框体交替做上下往复运动，下降后框体上的电热陶瓷板在控制柜的作用下通电发热，以热辐射的方式将热量

辐射到输送带上，完成加热烘干的过程。电热陶瓷板的温度可调，与输送带之间的间距也可

调，避免因过热导致输送带失火，提高生产安全性。且电热陶瓷板使用电能加热，加热温度

便于控制，更节能。

[0009] 可选的，还包括多块间隔设在输送带传送设备上的热反射板；[0010] 所述热反射板位于输送带的下方。[0011] 通过采用上述技术方案，电热陶瓷板产生的热量一部分会辐射到热反射板上，并使热发射板的温度升高，减少向下辐射的热量的流失，提高热利用率，使本申请更节能。

[0012] 可选的，所述热反射板为开口向上的弧形板。[0013] 通过采用上述技术方案，弧形板的设置使热反射板的受热面积增大，使弧形板上吸收的热量更多，进一步提高热利用率。

[0014] 可选的，所述电热陶瓷板为开口向下的弧形板。[0015] 通过采用上述技术方案，电热陶瓷板为开口向下的弧形板，使相同宽度的情况下，电热陶瓷板的发热面积更大，每个电热陶瓷板的单位时间内产生的热量更多，能提高烘干

效率。

[0016] 可选的，所述框体的下表面上间隔设有多个第一挡板，所述框体的下表面上每两个相邻的第一挡板之间设有第二挡板；

[0017] 所述电热陶瓷板与第一挡板滑移连接。[0018] 通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板能减少热量向上辐射，造成热能浪费，另一方面还能避免与陶瓷电热板连接的导线过度受热造成损坏。

[0019] 可选的，所述电热陶瓷板的上表面上设有耐热过线管，所述耐热过线管上设有与第一挡板滑移连接的限位卡板。

[0020] 通过采用上述技术方案，耐热过线管能供导线穿过，限位卡板与第一挡板滑移连接，使电热陶瓷板的安装更方便，维修更换也更方便快捷。

[0021] 可选的，所述第一挡板和第二挡板的表面均设有隔热涂层。[0022] 通过采用上述技术方案，隔热涂层的设置使第一挡板和第二挡板的隔热性能更好，减少热量从上方以辐射和传导的形式散失，还能避免与电热陶瓷板连接的导线受热过

度而损坏。

[0023] 可选的，还包括设在输送带传送设备上的温度传感器；[0024] 所述温度传感器与控制柜电性连接；[0025] 所述温度传感器的探头与输送带抵接。[0026] 通过采用上述技术方案，温度传感器能检测输送带上的温度，然后将检测到的数据传输至控制柜，人工可根据生产需要进行调整，使本申请更精准对输送带进行烘干，节约

能源。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0028] 1.本申请中的控制柜能控制气缸工作，气缸能驱动框体交替做上下往复运动，下降后框体上的电热陶瓷板在控制柜的作用下通电发热，以热辐射的方式将热量辐射到输送

带上，完成加热烘干的过程。电热陶瓷板的温度可调，与输送带之间的间距也可调，避免因

过热导致输送带失火，提高生产安全性。且电热陶瓷板使用电能加热，加热温度便于控制，

更节能；

[0029] 2.本申请中的电热陶瓷板产生的热量一部分会辐射到热反射板上，并使热发射板的温度升高，向下辐射的热量流失，提高热利用率，使本申请更节能。

附图说明[0030] 图1是本申请实施例公开的一种输送带成型烘干装置的整体结构示意图。[0031] 图2是本申请实施例中框体和电热陶瓷板的结构示意图。[0032] 图3是图2中A部分的结构示意图。[0033] 附图标记说明：11、主支架；21、气缸；31、框体；41、电热陶瓷板；51、控制柜；61、热反射板；311、第一挡板；312、第二挡板；411、耐热过线管；412、限位卡板；71、温度传感器。

具体实施方式[0034] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0035] 可以理解，输送带生产过程中，对于大批量生产输送带的企业来说，加热烘干所产生的能源消耗也很多，且生产安全性也需要层层把关，作为生产过程中的重点工作，因此本

申请提供的一种输送带成型烘干装置对输送带生产企业具有有益的效果。

[0036] 本申请实施例公开一种输送带成型烘干装置，参照图1，一种输送带成型烘干装置包括主支架11、气缸21、框体31、电热陶瓷板41、控制柜51、热反射板61和温度传感器71。其

中，主支架11设置在输送带传送设备上，多组气缸21沿输送带传送方向间隔设置在主支架

11的顶部，若干电热陶瓷板41可拆卸连接在框体31的下表面上，控制柜51与电热陶瓷板41

电性连接，多块热反射板61间隔设置在输送带传送设备上，温度传感器71安装在输送带传

送设备上，用于检测输送带的温度，便于工作人员调节电热陶瓷板41的温度，更节约能源。

[0037] 参照图1，主支架11由四个竖直焊接在输送带传送设备上的侧板和与侧板上边缘焊接的顶板组成，顶板上间隔开设有多个长条矩形孔，顶板用于安装气缸21。

[0038] 参照图1，气缸21由空压机和输气管道供气，控制气缸21输气管道的电磁阀通过导线与控制柜51电性连接。气缸21的数量为多组，每组的气缸数量为两个，气缸21的尾端与主

支架11上的顶板的下表面螺栓连接，气缸21的伸缩端与框体31的上表面螺栓连接。

[0039] 参照图1和图2，框体31的数量为多个，在控制柜51和气缸21的作用下，框体31能实现间歇式上下往复移动。一般情况下，框体31的数量与气缸21的组数相同，即一组气缸21控

制一个框体31移动。框体31由顶板架和焊接在顶板架上、下表面上的冲孔板组成。

[0040] 参照图2，框体31的下表面上间隔焊接有多个第一挡板311，第一挡板311的横截面为几字形，框体31的下表面上每两个相邻的第一挡板311之间的位置还焊接有第二挡板

312，第二挡板312的横截面为倒T形，将两个相邻的第二挡板312之间的缝隙挡住，第一挡板

311上滑移连接有电热陶瓷板41。另外，为了减少热量从框体31上方散失，在第一挡板311和

第二挡板312的表面上均设置了隔热涂层，该隔热涂层可采用隔绝传导型隔热材料涂覆在

第一挡板311和第二挡板312的表面上，一般涂抹的厚度在8至25毫米。

[0041] 参照图2和图3，电热陶瓷板41可采用远红外埋入式陶瓷加热板，电热陶瓷板41的上表面上粘接有耐热过线管411，耐热过线管411的外侧面上沿径向向外焊接有限位卡板

412，限位卡板412的下表面与第一挡板311的上表面抵接，限位卡板412能沿第一挡板311的

上表面滑移，便于电热陶瓷板41的安装和拆卸。另外，为了使单位时间内电热陶瓷板41产生

的热量增加，即增加发热面积，电热陶瓷板41为开口向下的弧形板，因相同宽度的情况下，

弧形板比矩形板的上、下表面的面积更大。

[0042] 参照图1，控制柜51由柜体和安装在柜体中的PLC可编程控制器或微机组成，柜体的柜门上有显示屏和控制调节按钮。每一个控制调节按钮对应着一组气缸21，当其中一个

框体31下的电热陶瓷板41过高时，能通过控制柜51控制气缸21的供气管道上的电磁阀，使

气缸21的伸缩端进行收缩，框体31向上移动，进而使电热陶瓷板41远离输送带，避免因温度

过高发生输送带失火的情况，提高生产安全性。

[0043] 参照图1，热反射板61可采用隔热板制成，热反射板61在水平面上的投影为矩形，热反射板61的长度方向的两端焊接在输送带传送设备上，热反射板61位于输送带的下方，

一般与输送带的下表面间隔20至40厘米。热反射板61的数量为多个，且沿输送带传送方向

间隔设置。

[0044] 进一步的，为使受热面积增大，热反射板61上吸收的热量更多，进一步提高热利用率热。热反射板61采用开口向上的弧形板，以获得更大的热量吸收面积。

[0045] 参照图1，温度传感器71安装在输送带传送设备的侧面，温度传感器71的探头与输送带的表面抵接，以实时检测输送带上的温度。温度传感器71的探头与输送带抵接，温度传

感器71的尾端通过导线与控制柜51电性连接。

[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。