输送带中途卸料装置

278 编辑：中冶有色技术网来源：河北奋进矿山机械有限公司

2024-03-01 11:11:42

权利要求书： 1.一种输送带中途卸料装置，其特征在于：包括支撑杆、底板、盖板、升降组件和导向板，所述支撑杆对称设于底板下，所述底板设于支撑杆下，所述升降组件盖板下，所述导向板设于升降组件下；所述升降组件包括驱动电机、螺杆、连接杆、控制仓、滑轨、升降管和滑块，所述驱动电机设于盖板顶部，所述控制仓设于盖板下，所述螺杆设于控制仓内且固定连接于驱动电机，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内设有螺纹结构且与螺杆的螺纹结构吻合，所述升降管下端贯穿控制仓设置且设于导向板顶部，所述滑轨对称设于控制仓内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上，所述连接杆连接于滑块和升降管侧面上端。

2.根据权利要求1所述的一种输送带中途卸料装置，其特征在于：所述导向板包括衔接板、板体、导向轮和凹槽，所述衔接板设于升降管顶部，所述板体设于衔接板下，所述凹槽均匀分布贯穿板体设置，所述板体为圆弧结构，所述导向轮旋转设于凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种输送带中途卸料装置，其特征在于：所述控制仓下对称设有肋板，所述肋板设于支撑杆侧面上端。

4.根据权利要求3所述的一种输送带中途卸料装置，其特征在于：所述支撑杆侧面下端对称设有固定套板，所述固定套板贯穿设有伸缩液压机，所述伸缩液压机下设有移动轮，所述移动轮移动贯穿底板设置。

5.根据权利要求4所述的一种输送带中途卸料装置，其特征在于：所述凹槽和导向轮一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种输送带中途卸料装置，其特征在于：所述导向轮为水平设置。

7.根据权利要求4所述的一种输送带中途卸料装置，其特征在于：所述凹槽和导向轮设有十五组。

说明书：一种输送带中途卸料装置技术领域[0001] 本实用新型属于输送卸料设备技术领域，具体是指一种输送带中途卸料装置。背景技术[0002] 输送带广泛应用于生产实践中。在食品加工过程中，经常有一种物料要输送到串联在一条线上的不同的作业点，为节省投资和空间采用一条传输带、多个卸料点的作业方式是最为经济的布局。现有中途卸料装置多为自动化程度较高的机械手设备，一次性投资大，在小微型企业难以推广应用。实用新型内容

[0003] 为了解决上述难题，本实用新型提供了一种输送带中途卸料装置。[0004] 为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种输送带中途卸料装置，包括支撑杆、底板、盖板、升降组件和导向板，所述支撑杆对称设于底板下，所述底板设于支撑杆下，所述升降组件盖板下，所述导向板设于升降组件下；所述升降组件包括驱动电机、螺杆、连接杆、控制仓、滑轨、升降管和滑块，所述驱动电机设于盖板顶部，所述控制仓设于盖板下，所述螺杆设于控制仓内且固定连接于驱动电机，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内设有螺纹结构且与螺杆的螺纹结构吻合，所述升降管下端贯穿控制仓设置且设于导向板顶部，所述滑轨对称设于控制仓内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上，所述连接杆连接于滑块和升降管侧面上端，驱动电机带动螺杆旋转，螺杆带动升降管旋转，同时升降管受到滑块和滑轨的限位作用，导致升降管只能进行竖直移动，通过升降管控制导向板上下移动，进而通过导向板控制输送带的物料移动方向。[0005] 进一步地，所述导向板包括衔接板、板体、导向轮和凹槽，所述衔接板设于升降管顶部，所述板体设于衔接板下，所述凹槽均匀分布贯穿板体设置，所述板体为圆弧结构，所述导向轮旋转设于凹槽内，通过设置多组导向轮进行物料转动导向，减少物料损坏。[0006] 优选地，所述控制仓下对称设有肋板，所述肋板设于支撑杆侧面上端。[0007] 为了方便移动，所述支撑杆侧面下端对称设有固定套板，所述固定套板贯穿设有伸缩液压机，所述伸缩液压机下设有移动轮，所述移动轮移动贯穿底板设置。[0008] 优选地，所述凹槽和导向轮一一对应设置。[0009] 其中，所述导向轮为水平设置。[0010] 其中，所述凹槽和导向轮设有十五组。[0011] 本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种输送带中途卸料装置操作简单，机构紧凑，设计合理，操作方便，成本低，驱动电机带动螺杆旋转，螺杆带动升降管旋转，同时升降管受到滑块和滑轨的限位作用，导致升降管只能进行竖直移动，通过升降管控制导向板上下移动，进而通过导向板控制输送带的物料移动方向。附图说明[0012] 图1为本实用新型提出的一种输送带中途卸料装置的整体结构图；[0013] 图2为本实用新型提出的一种输送带中途卸料装置的板体的俯视结构图；[0014] 图3为本实用新型提出的一种输送带中途卸料装置的板体的导向板的结构图。[0015] 其中，1、底板，2、盖板，3、升降组件，4、导向板，5、驱动电机，6、螺杆，7、连接杆，8、控制仓，9、滑轨，10、升降管，11、滑块，12、衔接板，13、板体，14、导向轮，15、凹槽，16、肋板，17、固定套板，18、伸缩液压机，19、移动轮，20、支撑杆。

具体实施方式[0016] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。[0018] 如图1所示，本实用新型提出的一种输送带中途卸料装置，包括支撑杆20、底板1、盖板2、升降组件3和导向板4，支撑杆20对称设于底板1下，底板1设于支撑杆20下，升降组件3盖板2下，导向板4设于升降组件3下；升降组件3包括驱动电机5、螺杆6、连接杆7、控制仓8、滑轨9、升降管10和滑块11，驱动电机5设于盖板2顶部，控制仓8设于盖板2下，螺杆6设于控制仓8内且固定连接于驱动电机5，升降管10套接于螺杆6上，升降管10内设有螺纹结构且与螺杆6的螺纹结构吻合，升降管10下端贯穿控制仓8设置且设于导向板4顶部，滑轨9对称设于控制仓8内壁侧面上，滑块11滑动套接于滑轨9上，连接杆7连接于滑块11和升降管10侧面上端，驱动电机5带动螺杆6旋转，螺杆6带动升降管10旋转，同时升降管10受到滑块11和滑轨9的限位作用，导致升降管10只能进行竖直移动，通过升降管10控制导向板4上下移动，进而通过导向板4控制输送带的物料移动方向。

[0019] 如图1、图2和图3所示，导向板4包括衔接板12、板体13、导向轮14和凹槽15，衔接板12设于升降管10顶部，板体13设于衔接板12下，凹槽15均匀分布贯穿板体13设置，板体13为圆弧结构，导向轮14旋转设于凹槽15内，通过设置多组导向轮14进行物料转动导向，减少物料损坏。

[0020] 如图1所示，控制仓8下对称设有肋板16，肋板16设于支撑杆20侧面上端。[0021] 如图1所示，为了方便移动，支撑杆20侧面下端对称设有固定套板17，固定套板17贯穿设有伸缩液压机18，伸缩液压机18下设有移动轮19，移动轮19移动贯穿底板1设置。[0022] 如图2和图3所示，凹槽15和导向轮14一一对应设置。[0023] 如图3所示，导向轮14为水平设置。[0024] 如图2和图3所示，凹槽15和导向轮14设有十五组。[0025] 具体使用时，伸缩液压机18控制移动轮19下降，通过移动轮19和地面接触，之后工作人员将装置推动至输送带上方，之后根据需要启动驱动电机5，驱动电机5带动螺杆6旋转，螺杆6带动升降管10旋转，同时升降管10受到滑块11和滑轨9的限位作用，导致升降管10只能进行竖直移动，通过升降管10控制导向板4向下移动，导向板4下降靠近输送带，之后物料和板体13接触，在导向轮14和输送带作用下，物料顺着板体13的方向移动，离开输送带，完成中途卸料。[0026] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。