输送带防跑偏结构

339 编辑：中冶有色技术网来源：河北一林输送设备有限公司

2024-03-01 11:37:22

权利要求书： 1.一种输送带防跑偏结构，其特征在于：包括输送辊(2)和输送带(3)，所述输送辊(2)包括主动辊、从动辊和支撑辊，所述输送辊(2)的外表面和所述输送带(3)的内侧面之间设置嵌合定位结构，所述嵌合定位结构能够防止所述输送带(3)相对于所述输送辊(2)轴向偏移。

2.根据权利要求1所述的输送带防跑偏结构，其特征在于：所述嵌合定位结构包括定位环槽(201)和定位胶条(301)，所述定位胶条(301)固定连接在所述输送带(3)的内侧面上，所述定位环槽(201)开设在所述输送辊(2)的外圆周面上，所述定位胶条(301)卡接在所述定位环槽(201)内，所述定位环槽(201)和定位胶条(301)组合的数量至少为一组。

3.根据权利要求2所述的输送带防跑偏结构，其特征在于：所述定位环槽(201)的截面为底窄顶宽的梯形槽，相应的所述定位胶条(301)的截面形状与所述定位环槽(201)一致。

4.根据权利要求2所述的输送带防跑偏结构，其特征在于：所述定位环槽(201)的截面为底窄顶宽的圆弧槽，相应的所述定位胶条(301)的截面形状与所述定位环槽(201)一致。

5.根据权利要求1所述的输送带防跑偏结构，其特征在于：所述嵌合定位结构包括定位凸环(202)和定位胶槽(302)，所述定位胶槽(302)开设在所述输送带(3)的内侧面上，所述定位凸环(202)固定连接在所述输送辊(2)的外圆周面上，所述定位凸环(202)卡接在所述定位胶槽(302)内，所述定位凸环(202)和定位胶槽(302)组合的数量至少为一组。

6.根据权利要求5所述的输送带防跑偏结构，其特征在于：所述定位胶槽(302)的截面为底宽顶窄的梯形槽，相应的所述定位凸环(202)的截面形状与所述定位胶槽(302)一致。

7.根据权利要求6所述的输送带防跑偏结构，其特征在于：所述定位胶槽(302)的截面为底宽顶窄的圆弧槽，相应的所述定位凸环(202)的截面形状与所述定位胶槽(302)一致。

8.根据权利要求1～7任一项所述的输送带防跑偏结构，其特征在于：还包括安装支板(4)和接近开关(5)，所述接近开关(5)通过所述安装支板(4)安装在输送机的支架(1)顶部护板的内侧，所述接近开关(5)垂直于所述输送带(3)的大面设置并朝向所述输送带(3)边缘延伸方向；四个所述接近开关(5)布置在所述输送带(3)上表面的四个角上。

9.根据权利要求8所述的输送带防跑偏结构，其特征在于：还包括护罩毛刷片(6)，所述护罩毛刷片(6)设置在所述安装支板(4)下方并围绕所述接近开关(5)排布。

说明书：一种输送带防跑偏结构技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种输送带防跑偏结构。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带，皮带输送机大量用于输送各种固体

块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输

送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。输

送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

[0003] 在输送带使用过程中，输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，输送辊不平行或者长期偏载都回引起输送带跑偏，对跑偏有效的防护是保证设备安全稳定运行的保障。

现有技术中的防跑偏机构通常为设置在输送带左右两侧的竖向滚轮，竖向滚轮只能从左右

两侧限制输送带，无法避免输送带出现跑偏后持续偏斜，边缘容易产生上拱现象时导致的

物料撒落的现象，而且容易导致输送带边缘容易磨损损坏。

[0004] 因此，需要针对上述缺陷开发一种输送带防跑偏结构。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种输送带防跑偏结构，通过在输送带和输送辊之间设置嵌合定位结构，防止输送带跑偏，能够防止输送带边缘上拱和磨损。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0007] 本实用新型一种输送带防跑偏结构，包括输送辊和输送带，所述输送辊包括主动辊、从动辊和支撑辊，所述输送辊的外表面和所述输送带的内侧面之间设置嵌合定位结构，

所述嵌合定位结构能够防止所述输送带相对于所述输送辊轴向偏移。

[0008] 进一步的，所述嵌合定位结构包括定位环槽和定位胶条，所述定位胶条固定连接在所述输送带的内侧面上，所述定位环槽开设在所述输送辊的外圆周面上，所述定位胶条

卡接在所述定位环槽内，所述定位环槽和定位胶条组合的数量至少为一组。

[0009] 进一步的，所述定位环槽的截面为底窄顶宽的梯形槽，相应的所述定位胶条的截面形状与所述定位环槽一致。

[0010] 进一步的，所述定位环槽的截面为底窄顶宽的圆弧槽，相应的所述定位胶条的截面形状与所述定位环槽一致。

[0011] 进一步的，所述嵌合定位结构包括定位凸环和定位胶槽，所述定位胶槽开设在所述输送带的内侧面上，所述定位凸环固定连接在所述输送辊的外圆周面上，所述定位凸环

卡接在所述定位胶槽内，所述定位凸环和定位胶槽组合的数量至少为一组。

[0012] 进一步的，所述定位胶槽的截面为底宽顶窄的梯形槽，相应的所述定位凸环的截面形状与所述定位胶槽一致。

[0013] 进一步的，所述定位胶槽的截面为底宽顶窄的圆弧槽，相应的所述定位凸环的截面形状与所述定位胶槽一致。

[0014] 进一步的，还包括安装支板和接近开关，所述接近开关通过所述安装支板安装在输送机的支架顶部护板的内侧，所述接近开关垂直于所述输送带的大面设置并朝向所述输

送带边缘延伸方向；四个所述接近开关布置在所述输送带上表面的四个角上。

[0015] 进一步的，还包括护罩毛刷片，所述护罩毛刷片设置在所述安装支板下方并围绕所述接近开关排布。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：[0017] 本实用新型一种输送带防跑偏结构，通过在输送辊的外表面和输送带的内侧面之间设置嵌合定位结构，相互嵌合的凹槽和凸块结构能够防止输送带相对于输送辊轴向偏

移，同时，能够增加输送辊和输送带之间的摩擦力，有利于增加主动辊的输出牵引动力，增

大负载能力。本实用新型输送带防跑偏结构，通过在输送带和输送辊之间设置嵌合定位结

构，防止输送带跑偏，相对于传统的防止跑偏机构能够防止输送带边缘上拱和磨损。

[0018] 此外，通过设置一组以上的定位环槽和定位胶条组合，能够增加输送带和输送辊之间的摩擦力，增大牵引能力；同时，轴向限位，防止输送带跑偏。通过定位环槽和定位胶条

的截面形状为梯形槽或者圆弧槽，能够保证圆滑嵌合，便于输送带滚动中定位环槽和定位

胶条快速准确导向嵌入和脱出。通过设置一组以上的定位凸环和定位胶槽组合，能够增加

输送带和输送辊之间的摩擦力，增大牵引能力；同时，轴向限位，防止输送带跑偏。通过定位

凸环和定位胶槽的截面形状为梯形槽或者圆弧槽，能够保证圆滑嵌合，便于输送带滚动中

定位凸环和定位胶槽快速准确导向嵌入和脱出。通过在输送带上表面的四个角上，靠近在

所述主动辊和从动辊两侧设置四个接近开关，能够在极限情况下输送带脱离所述嵌合定位

结构后发生严重跑偏，此时，一个接近开关能够采集到的跑偏的输送带，并将信号输送到输

送机的控制箱，发生故障时紧急停机，防止损失进一步扩大。通过护罩毛刷片的设置，便于

对接近开关进行防护，避免出现误动作信号。

附图说明[0019] 下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。[0020] 图1为本实用新型输送带防跑偏结构的输送机主视结构示意图；[0021] 图2为本实用新型输送带防跑偏结构的输送机附视结构示意图；[0022] 图3为图1中I部位的局部放大结构示意图；[0023] 图4为本实用新型输送带防跑偏结构另一具体实施方式的结构示意图。[0024] 附图标记说明：1、支架；2、输送辊；201、定位环槽；202、定位凸环；3、输送带；301、定位胶条；302、定位胶槽；4、安装支板；5、接近开关；6、护罩毛刷片。

具体实施方式[0025] 本实用新型的核心是提供一种输送带防跑偏结构，通过在输送带和输送辊之间设置嵌合定位结构，防止输送带跑偏，能够防止输送带边缘上拱和磨损。

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0028] 参考附图，图1为本实用新型输送带防跑偏结构的输送机主视结构示意图；图2为本实用新型输送带防跑偏结构的输送机附视结构示意图；图3为图1中I部位的局部放大结

构示意图；图4为本实用新型输送带防跑偏结构另一具体实施方式的结构示意图。

[0029] 在一具体实施方式中，如图1和图4所示，包括输送辊2和输送带3，输送辊2包括主动辊、从动辊和支撑辊，输送辊2的外表面和输送带3的内侧面之间设置嵌合定位结构，所述

嵌合定位结构能够防止输送带3相对于输送辊2轴向偏移。

[0030] 通过在输送辊2的外表面和输送带3的内侧面之间设置嵌合定位结构，相互嵌合的凹槽和凸块结构能够防止输送带3相对于输送辊2轴向偏移，同时，能够增加输送辊2和输送

带3之间的摩擦力，有利于增加主动辊的输出牵引动力，增大负载能力。本实用新型输送带

防跑偏结构，通过在输送带和输送辊之间设置嵌合定位结构，防止输送带跑偏，相对于传统

的防止跑偏机构能够防止输送带边缘上拱和磨损。

[0031] 在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，所述嵌合定位结构包括定位环槽201和定位胶条301，定位胶条301凸出的一体成型在输送带3的内侧面上，应用带有拉线的

橡胶材质制作。定位环槽201开设在输送辊2的外圆周面上，定位胶条301卡接在定位环槽

201内，定位环槽201和定位胶条301组合的数量至少为一组。

[0032] 具体而言，如图1所示，定位环槽201的截面为底窄顶宽的梯形槽，相应的定位胶条301的截面形状与定位环槽201一致。

[0033] 具体而言，定位环槽201的截面为底窄顶宽的圆弧槽，相应的定位胶条301的截面形状与定位环槽201一致。

[0034] 通过设置一组以上的定位环槽201和定位胶条301组合，能够增加输送带3和输送辊2之间的摩擦力，增大牵引能力；同时，轴向限位，防止输送带3跑偏。通过定位环槽201和

定位胶条301的截面形状为梯形槽或者圆弧槽，能够保证圆滑嵌合，便于输送带滚动中定位

环槽201和定位胶条301快速准确导向嵌入和脱出。

[0035] 在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，所述嵌合定位结构包括定位凸环202和定位胶槽302，定位胶槽302开设在输送带3的内侧面上，定位凸环202固定连接在输送

辊2的外圆周面上，定位凸环202卡接在定位胶槽302内，定位凸环202和定位胶槽302组合的

数量至少为一组。定位胶槽302的深度小于所述输送带3厚度的三分之一。

[0036] 具体而言，如图4所示，定位胶槽302的截面为底宽顶窄的梯形槽，相应的定位凸环202的截面形状与定位胶槽302一致。

[0037] 具体而言，定位胶槽302的截面为底宽顶窄的圆弧槽，相应的定位凸环202的截面形状与定位胶槽302一致。

[0038] 通过设置一组以上的定位凸环202和定位胶槽302组合，能够增加输送带3和输送辊2之间的摩擦力，增大牵引能力；同时，轴向限位，防止输送带3跑偏。通过定位凸环202和

定位胶槽302的截面形状为梯形槽或者圆弧槽，能够保证圆滑嵌合，便于输送带滚动中定位

凸环202和定位胶槽302快速准确导向嵌入和脱出。

[0039] 在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，本实用新型输送带防跑偏结构还包括安装支板4和接近开关5，接近开关5通过安装支板4安装在输送机的支架1顶部

护板的内侧，接近开关5垂直于输送带3的大面设置并朝向输送带3边缘延伸方向。四个接近

开关5布置在输送带3上表面的四个角上，靠近在所述主动辊和从动辊两侧设置。接近开关5

电连接到输送机的控制箱内的控制器输入端上。

[0040] 具体而言，如图3所示，本实用新型输送带防跑偏结构还包括护罩毛刷片6，护罩毛刷片6通过顶部的法兰板螺栓在安装支板4下方并围绕接近开关5排布。

[0041] 通过在输送带3上表面的四个角上，靠近在所述主动辊和从动辊两侧设置四个接近开关5，能够在极限情况下输送带3脱离所述嵌合定位结构后发生严重跑偏，此时，一个接

近开关5能够采集到的跑偏的输送带3，并将信号输送到输送机的控制箱，发生故障时紧急

停机，防止损失进一步扩大。通过护罩毛刷片6的设置，便于对接近开关5进行防护，避免出

现误动作信号。

[0042] 本实用新型输送带防跑偏结构，通过在输送辊2的外表面和输送带3的内侧面之间设置嵌合定位结构，相互嵌合的凹槽和凸块结构能够防止输送带3相对于输送辊2轴向偏

移，同时，能够增加输送辊2和输送带3之间的摩擦力，有利于增加主动辊的输出牵引动力，

增大负载能力。本实用新型输送带防跑偏结构，通过在输送带和输送辊之间设置嵌合定位

结构，防止输送带跑偏，相对于传统的防止跑偏机构能够防止输送带边缘上拱和磨损。此

外，通过设置一组以上的定位环槽201和定位胶条301组合，能够增加输送带3和输送辊2之

间的摩擦力，增大牵引能力；同时，轴向限位，防止输送带3跑偏。通过定位环槽201和定位胶

条301的截面形状为梯形槽或者圆弧槽，能够保证圆滑嵌合，便于输送带滚动中定位环槽

201和定位胶条301快速准确导向嵌入和脱出。通过设置一组以上的定位凸环202和定位胶

槽302组合，能够增加输送带3和输送辊2之间的摩擦力，增大牵引能力；同时，轴向限位，防

止输送带3跑偏。通过定位凸环202和定位胶槽302的截面形状为梯形槽或者圆弧槽，能够保

证圆滑嵌合，便于输送带滚动中定位凸环202和定位胶槽302快速准确导向嵌入和脱出。通

过在输送带3上表面的四个角上，靠近在所述主动辊和从动辊两侧设置四个接近开关5，能

够在极限情况下输送带3脱离所述嵌合定位结构后发生严重跑偏，此时，一个接近开关5能

够采集到的跑偏的输送带3，并将信号输送到输送机的控制箱，发生故障时紧急停机，防止

损失进一步扩大。通过护罩毛刷片6的设置，便于对接近开关5进行防护，避免出现误动作信

号。

[0043] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置

而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说

明即可。

[0044] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新

型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围

内。