张驰度可调输送带

425 编辑：中冶有色技术网来源：河北大华胶带有限公司

2024-03-01 11:40:31

权利要求书： 1.一种张驰度可调输送带，包括：

输送机本体；

张弛度调节机构，设置在输送机本体的内部；

其特征在于，所述输送机本体包括矩形壳体(1)、第一同步轮(2)、第二同步轮(3)、第三同步轮(4)、第四同步轮(5)和移动同步轮(6)，矩形壳体(1)的端部截面为凵型状，第一同步轮(2)、第二同步轮(3)、第三同步轮(4)和第四同步轮(5)呈四边形分布设置在矩形壳体(1)的内部，第四同步轮(5)位于矩形壳体(1)的前端，第一同步轮(2)、第二同步轮(3)、第三同步轮(4)、第四同步轮(5)和移动同步轮(6)通过同步带(7)传动连接，移动同步轮(6)位于第一同步轮(2)、第二同步轮(3)、第三同步轮(4)和第四同步轮(5)之间，移动同步轮(6)能够通过同步带(7)驱动第四同步轮(5)沿着矩形壳体(1)的长度方向平移伸缩；

张弛度调节机构包括：

移动框架(8)，水平设置在矩形壳体(1)的内部下端，其能够沿着矩形壳体(1)的长度方向往复运动；

驱动架，其内部一端安装于移动框架(8)上，其内部另外一端分别与移动同步轮(6)和第四同步轮(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种张驰度可调输送带，其特征在于，第一同步轮(2)位于矩形壳体(1)靠近第四同步轮(5)的内部下端，矩形壳体(1)的外侧设置有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端与第一同步轮(2)的一端传动连接，第二同步轮(3)设置在矩形壳体(1)远离第一同步轮(2)的下端，第一同步轮(2)与第二同步轮(3)在同一水平面上，第三同步轮(4)设置在第二同步轮(3)的正上方，第三同步轮(4)位于矩形壳体(1)的内部上端，第三同步轮(4)与第四同步轮(5)在同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种张驰度可调输送带，其特征在于，移动框架(8)的两侧设置有沿着移动框架(8)长度方向延伸的限位滑条(10)，矩形壳体(1)的内部设有供每个限位滑条(10)滑动的限位滑槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种张驰度可调输送带，其特征在于，移动框架(8)的水平面上开设有矩形通口(12)，矩形通口(12)的内部一侧设有沿着矩形壳体(1)长度方向延伸的齿条(13)，齿条(13)的一侧设有半幅齿轮(14)，半幅齿轮(14)与齿条(13)啮合设置，半幅齿轮(14)的中心处设有竖直设置的旋转轴(15)，旋转轴(15)的下端能够转动的穿过矩形壳体(1)的底部朝下延伸，矩形壳体(1)的底部设置有第二电机(16)，第二电机(16)的输出端与旋转轴(15)的底部传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种张驰度可调输送带，其特征在于，驱动架包括：竖杆(17)，具有一对，对称设置在移动框架(8)的顶部两侧，两个竖杆(17)的上端分别设置有向移动同步轮(6)两端延伸的安装架(18)；

第一轴承座(19)，其数量与安装架(18)的数量相同且一一对应的设置在每个安装架(18)的内部，移动同步轮(6)的两端分别与对应的第一轴承座(19)转动连接；

横杆(20)，其数量与安装架(18)的数量相同且一一对应的设置在每个安装架(18)的一侧，两个横杆(20)的一端分别向第四同步轮(5)的两端延伸；

第二轴承座(21)，其数量与横杆(20)的数量相同且一一对应的设置在每个横杆(20)的延伸端，第四同步轮(5)的两端分别与对应的第二轴承座(21)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种张驰度可调输送带，其特征在于，矩形壳体(1)的内部远离第四同步轮(5)的一端两侧分别设置有固定座(22)，每个固定座(22)分别安装在矩形壳体(1)的内部底端，每个固定座(22)分别靠近移动框架(8)的一端设置有复位弹簧(23)，每个复位弹簧(23)远离固定座(22)的一端分别与移动框架(8)相邻的一端固定连接。

说明书：一种张驰度可调输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体是涉及一种张驰度可调输送带。背景技术[0002] 输送带又名运输带，是用于皮带输送带中起到载运和运输物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，广泛应用于水泥、焦化、冶金、钢铁等行业中运送距离较短、输送量较小

的场合。

[0003] 在输送带使用过程中，通常需要通过张紧轮对输送带进行张紧，避免输送带在输送时产生松弛，并且在输送带使用时，有时需要将输送带的长度进行调节，通常将输送设备

停机，再通过人工进行调节，继而影响输送设备的寿命，以及增加劳动力。

实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，提供一种张驰度可调输送带，该设备能够可将输送带的长度自动收放调节，并且在收放时保持松紧有度。

[0005] 为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：[0006] 一种张驰度可调输送带，包括：[0007] 输送机本体；[0008] 张弛度调节机构，设置在输送机本体的内部；[0009] 所述输送机本体包括矩形壳体、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮和移动同步轮，矩形壳体的端部截面为凵型状，第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和

第四同步轮呈四边形分布设置在矩形壳体的内部，第四同步轮位于矩形壳体的前端，第一

同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮和移动同步轮通过同步带传动连接，移动同

步轮位于第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和第四同步轮之间，移动同步轮能够通过同

步带驱动第四同步轮沿着矩形壳体的长度方向平移伸缩；

[0010] 张弛度调节机构包括：[0011] 移动框架，水平设置在矩形壳体的内部下端，其能够沿着矩形壳体的长度方向往复运动；

[0012] 驱动架，其内部一端安装于移动框架上，其内部另外一端分别与移动同步轮和第四同步轮传动连接。

[0013] 优选地，第一同步轮位于矩形壳体靠近第四同步轮的内部下端，矩形壳体的外侧设置有第一电机，第一电机的输出端与第一同步轮的一端传动连接，第二同步轮设置在矩

形壳体远离第一同步轮的下端，第一同步轮与第二同步轮在同一水平面上，第三同步轮设

置在第二同步轮的正上方，第三同步轮位于矩形壳体的内部上端，第三同步轮与第四同步

轮在同一水平面上。

[0014] 优选地，移动框架的两侧设置有沿着移动框架长度方向延伸的限位滑条，矩形壳体的内部设有供每个限位滑条滑动的限位滑槽。

[0015] 优选地，移动框架的水平面上开设有矩形通口，矩形通口的内部一侧设有沿着矩形壳体长度方向延伸的齿条，齿条的一侧设有半幅齿轮，半幅齿轮与齿条啮合设置，半幅齿

轮的中心处设有竖直设置的旋转轴，旋转轴的下端能够转动的穿过矩形壳体的底部朝下延

伸，矩形壳体的底部设置有第二电机，第二电机的输出端与旋转轴的底部传动连接。

[0016] 优选地，驱动架包括：[0017] 竖杆，具有一对，对称设置在移动框架的顶部两侧，两个竖杆的上端分别设置有向移动同步轮两端延伸的安装架；

[0018] 第一轴承座，其数量与安装架的数量相同且一一对应的设置在每个安装架的内部，移动同步轮的两端分别与对应的第一轴承座转动连接；

[0019] 横杆，其数量与安装架的数量相同且一一对应的设置在每个安装架的一侧，两个横杆的一端分别向第四同步轮的两端延伸；

[0020] 第二轴承座，其数量与横杆的数量相同且一一对应的设置在每个横杆的延伸端，第四同步轮的两端分别与对应的第二轴承座转动连接。

[0021] 优选地，矩形壳体的内部远离第四同步轮的一端两侧分别设置有固定座，每个固定座分别安装在矩形壳体的内部底端，每个固定座分别靠近移动框架的一端设置有复位弹

簧，每个复位弹簧远离固定座的一端分别与移动框架相邻的一端固定连接。

[0022] 本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：[0023] 1.本实用新型通过半幅齿轮和齿条的配合驱动移动同步轮与第四同步轮平移，使第四同步轮与第三同步轮之间的间隙产生变化，进而得到了在使同步带绷紧的同时还可以

改变同步带输送的长度；

[0024] 2.本实用新型通过设置的每个复位弹簧可快速的将移动框架、移动同步轮和第四同步轮复位，使同步带的输送表面快速处于最短状态，继而得到了当需要重新调节输送带

的长度时，可迅速将输送带进行复位重新调节，提高输送带调节的效率。

附图说明[0025] 图1为本实用新型的立体图一；[0026] 图2为本实用新型的立体图二；[0027] 图3为本实用新型的俯视图；[0028] 图4为本实用新型的图3中沿A?A处的剖视图；[0029] 图5为本实用新型的局部立体图；[0030] 图6为本实用新型的图5中B处放大图。[0031] 图中标号为：1?矩形壳体；2?第一同步轮；3?第二同步轮；4?第三同步轮；5?第四同步轮；6?移动同步轮；7?同步带；8?移动框架；9?第一电机；10?限位滑条；11?限位滑槽；12?

矩形通口；13?齿条；14?半幅齿轮；15?旋转轴；16?第二电机；17?竖杆；18?安装架；19?第一

轴承座；20?横杆；21?第二轴承座；22?固定座；23?复位弹簧。

具体实施方式[0032] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0033] 参照图1至图6所示的，一种张驰度可调输送带，包括：[0034] 输送机本体；[0035] 张弛度调节机构，设置在输送机本体的内部；[0036] 所述输送机本体包括矩形壳体1、第一同步轮2、第二同步轮3、第三同步轮4、第四同步轮5和移动同步轮6，矩形壳体1的端部截面为凵型状，第一同步轮2、第二同步轮3、第三

同步轮4和第四同步轮5呈四边形分布设置在矩形壳体1的内部，第四同步轮5位于矩形壳体

1的前端，第一同步轮2、第二同步轮3、第三同步轮4、第四同步轮5和移动同步轮6通过同步

带7传动连接，移动同步轮6位于第一同步轮2、第二同步轮3、第三同步轮4和第四同步轮5之

间，移动同步轮6能够通过同步带7驱动第四同步轮5沿着矩形壳体1的长度方向平移伸缩；

[0037] 张弛度调节机构包括：[0038] 移动框架8，水平设置在矩形壳体1的内部下端，其能够沿着矩形壳体1的长度方向往复运动；

[0039] 驱动架，其内部一端安装于移动框架8上，其内部另外一端分别与移动同步轮6和第四同步轮5传动连接。

[0040] 第一同步轮2位于矩形壳体1靠近第四同步轮5的内部下端，矩形壳体1的外侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端与第一同步轮2的一端传动连接，第二同步轮3设置在矩

形壳体1远离第一同步轮2的下端，第一同步轮2与第二同步轮3在同一水平面上，第三同步

轮4设置在第二同步轮3的正上方，第三同步轮4位于矩形壳体1的内部上端，第三同步轮4与

第四同步轮5在同一水平面上。

[0041] 具体的，通过第一电机9驱动第一同步轮2旋转，第一同步轮2带动同步带7分别绕第二同步轮3、第三同步轮4、第四同步轮5以及移动同步轮6移动，第三同步轮4与第四同步

轮5之间的同步带7部位用于输送工件。

[0042] 移动框架8的两侧设置有沿着移动框架8长度方向延伸的限位滑条10，矩形壳体1的内部设有供每个限位滑条10滑动的限位滑槽11。

[0043] 移动框架8的水平面上开设有矩形通口12，矩形通口12的内部一侧设有沿着矩形壳体1长度方向延伸的齿条13，齿条13的一侧设有半幅齿轮14，半幅齿轮14与齿条13啮合设

置，半幅齿轮14的中心处设有竖直设置的旋转轴15，旋转轴15的下端能够转动的穿过矩形

壳体1的底部朝下延伸，矩形壳体1的底部设置有第二电机16，第二电机16的输出端与旋转

轴15的底部传动连接。

[0044] 驱动架包括：[0045] 竖杆17，具有一对，对称设置在移动框架8的顶部两侧，两个竖杆17的上端分别设置有向移动同步轮6两端延伸的安装架18；

[0046] 第一轴承座19，其数量与安装架18的数量相同且一一对应的设置在每个安装架18的内部，移动同步轮6的两端分别与对应的第一轴承座19转动连接；

[0047] 横杆20，其数量与安装架18的数量相同且一一对应的设置在每个安装架18的一侧，两个横杆20的一端分别向第四同步轮5的两端延伸；

[0048] 第二轴承座21，其数量与横杆20的数量相同且一一对应的设置在每个横杆20的延伸端，第四同步轮5的两端分别与对应的第二轴承座21转动连接。

[0049] 具体的，通过驱动电机驱动半幅齿轮14旋转，通过半幅齿轮14驱动齿条13和移动框架8沿着矩形壳体1的长度延伸方向平移，同时通过每个竖杆17与每个横杆20分别带动移

动同步轮6和第四同步轮5朝矩形壳体1的前端平移，使第三同步轮4与第二同步轮3之间的

距离增大，继而增加了同步带7输送面的长度，移动框架8在移动时通过设置的每个限位滑

条10分别沿着对应的限位滑槽11限位移动，使移动框架8带动第三同步轮4与移动同步轮6

平移时更加稳定；

[0050] 通过半幅齿轮14和齿条13的配合驱动移动同步轮6与第四同步轮5平移，使第四同步轮5与第三同步轮4之间的间隙产生变化，进而得到了在使同步带7绷紧的同时还可以改

变同步带7输送的长度。

[0051] 矩形壳体1的内部远离第四同步轮5的一端两侧分别设置有固定座22，每个固定座22分别安装在矩形壳体1的内部底端，每个固定座22分别靠近移动框架8的一端设置有复位

弹簧23，每个复位弹簧23远离固定座22的一端分别与移动框架8相邻的一端固定连接。

[0052] 具体的，当半幅齿轮14旋转时，半幅齿轮14没有齿的一侧靠近齿条13，使半幅齿轮14与齿条13脱离，通过设置的每个复位弹簧23可快速的将移动框架8复位，同时带动移动同

步轮6与第四同步轮5复位到初始状态；

[0053] 通过设置的每个复位弹簧23可快速的将移动框架8、移动同步轮6和第四同步轮5复位，使同步带7的输送表面快速处于最短状态，继而得到了当需要重新调节输送带的长度

时，可迅速将输送带进行复位重新调节，提高输送带调节的效率。

[0054] 本实用新型的工作原理：[0055] 步骤一、具体的，通过第一电机9驱动第一同步轮2旋转，第一同步轮2带动同步带7分别绕第二同步轮3、第三同步轮4、第四同步轮5以及移动同步轮6移动，第三同步轮4与第

四同步轮5之间的同步带7部位用于输送工件；

[0056] 步骤二、具体的，通过驱动电机驱动半幅齿轮14旋转，通过半幅齿轮14驱动齿条13和移动框架8沿着矩形壳体1的长度延伸方向平移，同时通过每个竖杆17与每个横杆20分别

带动移动同步轮6和第四同步轮5朝矩形壳体1的前端平移，使第三同步轮4与第二同步轮3

之间的距离增大，继而增加了同步带7输送面的长度，移动框架8在移动时通过设置的每个

限位滑条10分别沿着对应的限位滑槽11限位移动，使移动框架8带动第三同步轮4与移动同

步轮6平移时更加稳定；

[0057] 通过半幅齿轮14和齿条13的配合驱动移动同步轮6与第四同步轮5平移，使第四同步轮5与第三同步轮4之间的间隙产生变化，进而得到了在使同步带7绷紧的同时还可以改

变同步带7输送的长度；

[0058] 步骤三、具体的，当半幅齿轮14旋转时，半幅齿轮14没有齿的一侧靠近齿条13，使半幅齿轮14与齿条13脱离，通过设置的每个复位弹簧23可快速的将移动框架8复位，同时带

动移动同步轮6与第四同步轮5复位到初始状态；

[0059] 通过设置的每个复位弹簧23可快速的将移动框架8、移动同步轮6和第四同步轮5复位，使同步带7的输送表面快速处于最短状态，继而得到了当需要重新调节输送带的长度

时，可迅速将输送带进行复位重新调节，提高输送带调节的效率。

[0060] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各

种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求

的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。