装载输送带检测装置

832 编辑：中冶有色技术网来源：安图实验仪器(郑州)有限公司

2024-03-01 13:56:50

权利要求书： 1.一种装载输送带检测装置，其特征是，包括宽度检测单元，所述宽度检测单元具有检测底座，在所述检测底座两侧分别设置有挡边；

安装孔检测单元，所述安装孔检测单元具有多个安装孔定位部和安装孔检测部；

其中，所述挡边断面为由外部的高边和内部的低边构成的台阶结构，其两侧所述低边之间的距离与待测输送带的负极限公差宽度相适应；

多个所述安装孔定位部和所述安装孔检测部间隔交错设置在检测底座上，安装孔定位部用于定位待测输送带上安装孔，安装孔检测部用于检测待测输送带上安装孔的孔径尺寸及孔间距尺寸。

2.根据权利要求1所述的装载输送带检测装置，其中：所述安装孔定位部为圆柱定位柱，所述安装孔检测部为锥形定位柱。

3.根据权利要求2所述的装载输送带检测装置，其中：所述锥形定位柱包括顶部的第一检测段和底部的第二检测段，所述第一检测段的直径小于所述第二检测段的直径，且第二检测段的直径为待测输送带安装孔的正极限公差。

说明书：装载输送带检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带检测装置，尤其是涉及一种装载输送带检测装置。背景技术[0002] 目前检验装载输送带的手段大多为人工使用卡尺进行尺寸测量，由于装载输送带使用的材质较为柔软，使用卡尺测量时容易使输送带产生变形，影响测量结果，对卡尺使用

熟练度要求高；并且由于装载输送带上存在多组安装孔，测量时需要对每一组安装孔的孔

间距进行测量，这样使用卡尺测量效率低；装载输送带首尾相连呈环形，整根输送带均有装

配要求需要进行多段测量。

发明内容[0003] 本实用新型目的在于提供一种装载输送带检测装置。[0004] 为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：[0005] 本实用新型所述的装载输送带检测装置，包括[0006] 宽度检测单元，所述宽度检测单元具有检测底座，在所述检测底座两侧分别设置有挡边；

[0007] 安装孔检测单元，所述安装孔检测单元具有多个安装孔定位部和安装孔检测部；[0008] 其中，所述挡边断面为由外部的高边和内部的低边构成的台阶结构，其两侧所述低边之间的距离与待测输送带的负极限公差宽度相适应；

[0009] 多个所述安装孔定位部和所述安装孔检测部间隔交错设置在检测底座上，安装孔定位部用于定位待测输送带上安装孔，安装孔检测部用于检测待测输送带上安装孔的孔径

尺寸及孔间距尺寸。

[0010] 优选的，所述安装孔定位部为圆柱定位柱，所述安装孔检测部为锥形定位柱。[0011] 优选的，所述锥形定位柱包括顶部的第一检测段和底部的第二检测段，所述第一检测段的直径小于所述第二检测段的直径，且第二检测段的直径为待测输送带安装孔的正

极限公差。

[0012] 本实用新型优点在于使用由挡边外部的高边和内部的低边构成的台阶结构检测代替卡尺测量，测量时不会造成输送带变形，提高测量精度；针对需要多段测量的问题，直

接按压待测输送带便可实现测量，方便快捷，操作简单；设置多组圆柱定位孔和锥形定位

柱检测代替卡尺测量，多组圆柱定位柱快速定位待测输送带上安装孔，多组锥形定位柱快

速检测待测输送带上安装孔的孔径尺寸及孔间距尺寸，效率和精度具有显著提高。

附图说明[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。[0014] 图2是本实用新型的侧视图。[0015] 图3是图1的A部放大图。[0016] 图4是图2的B部放大图。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部

的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提

下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 如图1?4所示，本实用新型是一种装载输送带检测装置，包括宽度检测单元和安装孔检测单元，宽度检测单元包括检测底座1，检测底座1为宽度略大于待测输送带宽度的长

方体结构，在检测底座1两侧分别设置有挡边2；如图4所示，挡边2断面为由外部的高边2.1

和内部的低边2.2构成的台阶结构，其两侧低边2.2之间的距离与待测输送带的负极限公差

宽度相适应；

[0019] 如图1所示，安装孔检测单元包括多个安装孔定位部和安装孔检测部；其中，多个安装孔定位部和安装孔检测部间隔交错设置在检测底座1上，安装孔定位部为圆柱定位柱

3，安装孔检测部为锥形定位柱4；安装孔定位部用于定位待测输送带上安装孔，安装孔检测

部用于检测待测输送带上安装孔的孔径尺寸及孔间距尺寸；如图3所示，锥形定位柱4包括

顶部的第一检测段4.1和底部的第二检测段4.2，第一检测段4.1的直径小于第二检测段4.2

的直径，且第二检测段4.2的直径为待测输送带安装孔的正极限公差。

[0020] 装载输送带检测装置的操作过程如下：[0021] 检测装载输送带宽度时，向下按压装载输送带，装载输送带可以停留在检测底座1两边挡边2的高边2.1的台阶结构处，则装载输送带宽度尺寸符合设计要求；向下按压装载

输送带，装载输送带不能到达到检测底座1两边挡边2的高边2.1台阶结构处或通过检测底

座1两边挡边2的低边2.2台阶结构处，可以停留在检测底座1底面，则装载输送带宽度尺寸

不符合设计要求；

[0022] 将装载输送带安装孔对照圆柱定位柱3、锥形定位柱4按下，安装孔可顺利通过锥形定位柱4小端且无法通过大端，继续向下按压装载输送带，使装载输送带达到检测底座1

两边挡边2断面外部的高边2.1和内部的低边2.2构成的台阶结构处；检测时，安装孔可顺利

通过锥形定位柱4小端且无法通过大端，安装孔孔径及孔间距符合设计要求；安装孔可顺利

通过锥形定位柱4小端且顺利通过大端，则安装孔孔径及孔间距不符合设计要求。