输送带的清洁装置

207 编辑：中冶有色技术网来源：河北津西钢铁集团重工科技有限公司

2024-03-01 15:14:49

权利要求书： 1.一种输送带的清洁装置，其特征在于，包括：

清洁支架，设于输送带的下方；

清洁组件，包括多个沿第一方向间隔设于所述清洁支架的鼓吹机构，所述第一方向垂直于输送带的传送路径；以及集尘槽，设于输送带的下方，所述集尘槽的顶部开设有用于承接输送带废料的进料口，所述集尘槽的底部开设有出料口；

所述鼓吹机构包括：

固定模组，连接于所述清洁支架，所述固定模组开设有安装槽；以及

输气管，插设于所述安装槽内，所述输气管的一端与供气设备连接，另一端用于向输送带喷气，所述输气管的出气端位于所述集尘槽内。

2.如权利要求1所述的输送带的清洁装置，其特征在于，所述清洁支架沿所述第一方向开设有第一滑槽，所述固定模组滑动连接于所述第一滑槽，所述清洁支架上沿所述第一方向开设有多个定位孔，所述固定模组上开设有与所述定位孔相适配的安装孔，所述定位孔与所述安装孔通过连接件连接。

3.如权利要求2所述的输送带的清洁装置，其特征在于，所述固定模组包括固定框和螺纹连接于所述固定框的夹紧件，还包括转动连接于所述固定框的转向接头，所述转向接头用于与所述输气管连接，所述夹紧件包括螺纹连接于所述固定框的驱动杆和设于所述驱动杆端部的夹持块，所述夹持块用于与所述转向接头抵接。

4.如权利要求2所述的输送带的清洁装置，其特征在于，所述清洁组件还包括连接于所述输气管出气端的喷嘴，所述喷嘴的出风口的横截面为矩形、圆形或椭圆形中的一种。

5.如权利要求3所述的输送带的清洁装置，其特征在于，所述集尘槽的顶部连接有密封垫，所述密封垫用于密封所述集尘槽与输送带之间的缝隙。

6.如权利要求1所述的输送带的清洁装置，其特征在于，所述清洁组件还包括转动连接于所述清洁支架的清洁辊和套设于所述清洁辊外的清洁层，所述清洁辊位于所述输气管的下游，所述清洁层为柔性构件，所述清洁辊的轴线平行于所述第一方向。

7.如权利要求6所述的输送带的清洁装置，其特征在于，所述清洁支架沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述清洁辊的端部转动连接于所述滑块。

8.如权利要求6所述的输送带的清洁装置，其特征在于，所述输送带的清洁装置还包括刮除机构，所述刮除机构包括与所述清洁层抵接的刮刀，所述刮刀连接于所述清洁支架。

9.如权利要求8所述的输送带的清洁装置，其特征在于，所述刮除机构还包括储液箱和连接于所述储液箱的多个喷头，所述喷头用于向所述清洁层喷淋清洗液。

10.如权利要求9所述的输送带的清洁装置，其特征在于，所述刮除机构还包括设于所述刮刀的下方的接液盒，所述接液盒用于承接污液。

说明书：输送带的清洁装置技术领域[0001] 本实用新型属于输送带技术领域，更具体地说，是涉及一种输送带的清洁装置。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。[0003] 在炼钢厂，由于输送带具有使用简便、维修容易、运费低廉，并能缩短运输距离、降低工程造价、节省人力物力等优点。故而，输送带被广泛地应用在焦炭、石灰石、球团等原料的运输过程中。[0004] 然而，输送带在运输原料的过程中，输送带的出料端会产生大量的粉尘,对厂房内工作人员的健康造成了严重的不良影响，并且过多的粉尘也影响了工作人员的视野，不便于在场的工作人员观察输送带等设备的实时工况。部分厂家采用清洁辊或者刮板来对输送带的表面进行清洁。但是，刮板因与皮带摩擦而容易对皮带表面特别是皮带接口部位造成一定的损伤。动力清洁辊则存在着对皮带上黏连的粉料及湿料清洁不彻底的问题，容易导致返程皮带上的黏料及粉尘等物质外泄。也有通过向输送带喷射高压气体将输送带上的粉尘垂落的，在喷气时一般是操作人员手持气管对输送带喷气，但高压气体导致气管不易控制，一旦气管脱落容易对操作人员造成伤害。另外，喷出的气体虽然将输送带上的粉尘吹落，但粉尘在厂房内飞溅，造成了粉尘污染。实用新型内容

[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种输送带的清洁装置，旨在解决现有技术通过喷气对输送带清洁时，气管不易控制，而且容易导致粉尘污染的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种输送带的清洁装置，包括：[0007] 清洁支架，设于输送带的下方；[0008] 清洁组件，包括多个沿第一方向间隔设于所述清洁支架的鼓吹机构，所述第一方向垂直于输送带的传送路径；以及[0009] 集尘槽，设于输送带的下方，所述集尘槽的顶部开设有用于承接输送带废料的进料口，所述集尘槽的底部开设有出料口；[0010] 所述鼓吹机构包括：[0011] 固定模组，连接于所述清洁支架，所述固定模组开设有安装槽；以及[0012] 输气管，插设于所述安装槽内，所述输气管的一端与供气设备连接，另一端用于向输送带喷气，所述输气管的出气端位于所述集尘槽内。[0013] 在一种可能的实现方式中，所述清洁支架沿所述第一方向开设有第一滑槽，所述固定模组滑动连接于所述第一滑槽，所述清洁支架上沿所述第一方向开设有多个定位孔，所述固定模组上开设有与所述定位孔相适配的安装孔，所述定位孔与所述安装孔通过连接件连接。[0014] 在一种可能的实现方式中，所述固定模组包括固定框和螺纹连接于所述固定框的夹紧件，还包括转动连接于所述固定框的转向接头，所述转向接头用于与所述输气管连接，所述夹紧件包括螺纹连接于所述固定框的驱动杆和设于所述驱动杆端部的夹持块，所述夹持块用于与所述转向接头抵接。[0015] 在一种可能的实现方式中，所述清洁组件还包括连接于所述输气管出气端的喷嘴，所述喷嘴的出风口的横截面为矩形、圆形或椭圆形中的一种。[0016] 在一种可能的实现方式中，所述集尘槽的顶部连接有密封垫，所述密封垫用于密封所述集尘槽与输送带之间的缝隙。[0017] 在一种可能的实现方式中，所述清洁组件还包括转动连接于所述清洁支架的清洁辊和套设于所述清洁辊外的清洁层，所述清洁辊位于所述输气管的下游，所述清洁层为柔性构件，所述清洁辊的轴线平行于所述第一方向。[0018] 在一种可能的实现方式中，所述清洁支架沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述清洁辊的端部转动连接于所述滑块。[0019] 在一种可能的实现方式中，所述输送带的清洁装置还包括刮除机构，所述刮除机构包括与所述清洁层抵接的刮刀，所述刮刀连接于所述清洁支架。[0020] 在一种可能的实现方式中，所述刮除机构还包括储液箱和连接于所述储液箱的多个喷头，所述喷头用于向所述清洁层喷淋清洗液。[0021] 在一种可能的实现方式中，所述刮除机构还包括设于所述刮刀的下方的接液盒，所述接液盒用于承接污液。[0022] 本实用新型提供的输送带的清洁装置的有益效果在于：与现有技术相比：本实用新型通过设置鼓吹机构向输送带喷射高压气流实现非接触式清洗，输气管插设于安装槽内实现固定，无需人工手持输气管，避免了高压气流冲击导致手持输气管不稳定的问题。输送带上掉落的灰尘等杂物在重力作用下掉落至集尘槽内，避免了灰尘四散导致的粉尘污染。本实用新型可以实现无接触清理，提高了输送带的使用寿命，对灰尘进行收集避免了粉尘污染的危害，而且采用固定模组对输气管固定，无需人工操控，提高了输气管清理过程中的安全性和稳定性。

附图说明[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024] 图1为本实用新型实施例提供的输送带的清洁装置在输送带上的装配示意图；[0025] 图2为图1中A部所示位置的放大图；[0026] 图3为本实用新型实施例一提供的输送带的清洁装置的喷嘴和固定模组的装配示意图；[0027] 图4为本实用新型实施例一提供的供气设备的结构示意图；[0028] 图5为本实用新型实施例一提供的喷嘴在定位夹具上的装配示意图；[0029] 图6为本实用新型实施例二提供的输送带的清洁装置的喷嘴在输送带上的装配示意图[0030] 图7为图6中B部所示位置的放大图；[0031] 图8为本实用新型实施例二提供的清洁辊和清洁支架的连接关系示意图。[0032] 图中：[0033] 1、喷嘴；10、出风口；[0034] 2、输送带；[0035] 3、清洁支架；31、固定模组；311、固定框；3121、转向接头；3122、夹紧件；313、连接件；321、第一滑槽；322、第二滑槽；33、滑块；[0036] 4、输气管；[0037] 5、供气设备；51、电动阀；52、手动阀；53、压力表；[0038] 6、除尘机构；61、罩体；62、集尘槽；63、密封垫；[0039] 7、清洁辊；71、清洁层；72、补液机构；721、储液箱；73、刮除机构；732、刮刀；75、接液盒。具体实施方式[0040] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0041] 请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的输送带的清洁装置进行说明。[0042] 为了改善现有的输送带清洁装置破坏输送带2和对输送带2的清洁效果不佳的问题，本实用新型中提供了一种输送带的清洁装置，包括清洁支架3、清洁组件和集尘槽62，清洁支架3设于输送带2的下方，清洁组件包括多个沿第一方向间隔设于清洁支架3的鼓吹机构，第一方向垂直于输送带2的传送路径，集尘槽62设于输送带2的下方，集尘槽62的顶部开设有用于承接输送带2废料的进料口，集尘槽62的底部开设有出料口。[0043] 鼓吹机构包括固定模组31和输气管4，固定模组31连接于清洁支架3，固定模组31开设有安装槽。输气管4插设于安装槽内，输气管的一端与供气设备5连接，另一端用于向输送带2喷气，输气管4的出气端位于集尘槽62内。[0044] 实用新型提供的输送带的清洁装置的有益效果在于：与现有技术相比：本实用新型通过设置鼓吹机构向输送带喷射高压气流实现非接触式清洗，输气管插设于安装槽内实现固定，无需人工手持输气管，避免了高压气流冲击导致手持输气管不稳定的问题。输送带上掉落的灰尘等杂物在重力作用下掉落至集尘槽内，避免了灰尘四散导致的粉尘污染。本实用新型可以实现无接触清理，提高了输送带的使用寿命，对灰尘进行收集避免了粉尘污染的危害，而且采用固定模组对输气管固定，无需人工操控，提高了输气管清理过程中的安全性和稳定性。[0045] 可选的，可以在清洁支架3上安装与输气管4连通的一体式风刀，该一体式风刀所吹拂的气流朝向输送带2。而清洁支架3则安装在输送带2的除尘机构6(现有结构，在此不做累述)的罩体61内部，清洁支架3的两端以螺接的方式安装在罩体61上。[0046] 可选的，在供气设备5的供气管路上，设有电动阀51、手动阀52和压力表53。[0047] 在一些实施例中，请参阅图4和图5，为了实现对输送带2部分区域的集中清洁，清洁支架3沿第一方向开设有第一滑槽321，固定模组31滑动连接于清洁支架3，清洁支架3上沿第一方向开设有多个定位孔，固定模组31上开设有与定位孔相适配的安装孔，定位孔与安装孔通过连接件313连接。[0048] 如此设置，通过改变固定模组31在清洁支架3上的位置，即可将输气管4集中在输送带2上的部分区域，从而提升本实用新型对输送带2的清洁效果。[0049] 可选的，本实施例中的连接件313可以设置为连接螺栓，连接螺栓穿经定位孔和安装孔，以将固定模组31安装在清洁支架3上。[0050] 在一些实施例中，请参阅图5，固定模组31包括固定框311和设于固定框311上的夹紧件3122，还包括转动连接于固定框311中的转向接头3121，该转向接头3121用于与输气管4连接，夹紧件3122包括螺纹连接与固定框的驱动杆和设于驱动杆端部的夹持块，夹持块用于与转向接头3121抵接，调整夹紧件3122在固定框311上的旋合深度，而使夹紧件3122靠近或远离转向接头312。

[0051] 可选的，在固定框311底部设有安装孔。[0052] 调整转向接头3121的转动角度，使转向接头3121与输送带对应，然后调整驱动杆使夹持块与转向接头3121抵接，以将转向接头3121固定于指定位置，便于清理输送带2上的污垢。本实施例中的方案简单，并且可以自由控制转向接头3121的位置，可以有效清理输送带2上的污垢，避免高压气体向气体地方喷吹。[0053] 可选的，输气管与转向接头对接，或输气管的出气端贯穿转向接头后向外延伸。[0054] 在一些实施例中，请参阅图6和图7清洁组件还包括连接于输气管4出气端的喷嘴1，喷嘴1的出风口10的截面形状为矩形、圆形或椭圆形中的一种。

[0055] 这样一来，对应于不同的应用场景，即可适配不同的喷嘴1上。如矩形的喷嘴1能够通过数量较少的喷嘴1对输送带2进行喷洗。而圆形或者椭圆形则会使喷嘴1所吹拂的气流更为集中，从而更有利于对输送带2上的顽固污渍进行清洗。[0056] 在一些实施例中，集尘槽62的顶部连接有密封垫63，密封垫63用于密封集尘槽62与输送带2之间的缝隙。[0057] 如此设置，能够防止鼓吹机构所吹起的粉尘弥漫至其他位置，从而有利于降低输送带2工作环境中的粉尘密度。[0058] 在一些实施例中，为了更进一步地增强对输送带2的清洁效果，清洁组件包括转动连接于清洁支架3的清洁辊7和套设于清洁辊7外的清洁层71，清洁辊7位于输气管4的下游，清洁层71为柔性构件，清洁辊7的轴线平行于第一方向。[0059] 清洁辊7与清洁支架3转动连接，使清洁辊7与输送带2之间产生滚动摩擦，减少与输送带2之间的摩擦力。而柔性的清洁层71可以进一步避免磨损输送带2，在清理输送带2的同时确保输送带2的使用寿命。[0060] 可选的，清洁层71为裹覆于清洁辊7上的无纺布，具有吸附性。[0061] 在本实施例中，通过设置清洁辊7，能够与鼓吹机构共同配合，更为有效地对输送带2上的粉尘和污渍进行清洁。[0062] 可选的，清洁辊7为从动辊，且清洁辊7在清洁支架3上转动的阻力大于清洁辊7和输送带2之间的摩擦力，以使输送带2移动的速度大于清洁辊2转动的线速度，从而有利于通过清洁层71与输送带2之间的摩擦来对输送带2来进行清洁。[0063] 在一些实施例中，请参阅图7和图8，清洁支架3沿上下方向开设有第二滑槽322，第二滑槽322内滑动连接有滑块33，清洁辊7的端部转动连接于滑块33。[0064] 可选的，第二滑槽322的形状为长圆孔，在清洁支架3厚度方向上的两侧，均设有与滑块33螺接的螺母，以固定滑块33在第二滑槽322上的位置。[0065] 清洁辊7沿第二滑槽322滑动以调节与输送带2之间的位置，使清洁层71贴合于输送带2，以便对输送带有效清理。而且还可以改变清洁层71与输送带2之间抵压的力度，即可改变清洁层71和输送带2表面之间的摩擦力度，从而方便根据输送带2上的污渍类型来进行调整。[0066] 在一些实施例中，输送带2的清洁装置还包括刮除机构73，刮除机构73包括与清洁层71抵接的刮刀732，刮刀732连接于清洁支架3。[0067] 如此设置，利用抵压清洁层71的刮刀732，能够对清洁层71上粘附的污渍进行刮除，以使清洁层71的表面保持相对清洁，从而有利于增强清洁层71对输送带2的清洁效果。[0068] 可选的，刮刀732位置可调，而可改变刮刀732抵压于清洁层71上的力度。[0069] 在一些实施例中，为了使清洁层71始终处于被浸润的状态，刮除机构还包括储液箱721和连接于储液箱721的多个喷头，喷头用于向清洁层71喷淋清洗液。[0070] 储液箱721中的液体(选用为水即可)通过喷头落在无纺布上，使无纺布时刻保持浸润状态，以增强无纺布对输送带2的清洁效果。[0071] 在一些实施例中，刮除机构还包括设于刮刀732的下方的接液盒75，接液盒75用于承接污液。[0072] 如此设置，能够防止污液洒在其他结构上，使本实用新型的整体结构更为合理。[0073] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。