气氛炉排气控制结构

651 编辑：中冶有色技术网来源：武汉凡谷陶瓷材料有限公司

2024-03-01 15:53:29

权利要求书： 1.一种气氛炉排气控制结构，其特征在于：包括炉膛以及安装于炉膛顶部的排烟管道，所述炉膛用于烧结陶瓷材料，所述排烟管道上设有气动球阀，所述炉膛内设有压力传感器，所述压力传感器通过外接处理器与气动球阀的开关进行联锁，以控制炉膛内压力值为1.0～1.2KPa。

2.如权利要求1所述的气氛炉排气控制结构，其特征在于：所述排烟管道上还设有手动排气球阀，所述手动排气球阀位于气动球阀的上方。

3.如权利要求2所述的气氛炉排气控制结构，其特征在于：所述手动排气球阀上设有刻度盘。

4.如权利要求1所述的气氛炉排气控制结构，其特征在于：还包括排污管道，所述排污管道与排烟管道的最低点连接。

5.如权利要求4所述的气氛炉排气控制结构，其特征在于：所述排污管道为直管，一端与排烟管道的最低点连接，另一端竖直向下布置。

6.如权利要求5所述的气氛炉排气控制结构，其特征在于：所述排污管道下部设有排污阀。

说明书：一种气氛炉排气控制结构技术领域[0001] 本实用新型属于气氛炉技术领域，具体涉及一种气氛炉排气控制结构。背景技术[0002] 气氛炉在使用过程中根据不同烧结物的需求，要通入适量的不同气体，以形成所需要的气氛，通入炉膛的气体不仅要提供给烧结物参与反应，还需要有一定的进气量以维

持炉内气体进出的动态平衡，这样就造成了一定的气体的浪费。

[0003] 由于使用过程中气体的使用量是无法减少的，因此需要设计一种气氛炉排气控制结构，以在设备端尽量减少气体损耗量。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种气氛炉排气控制结构，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0006] 一种气氛炉排气控制结构，包括炉膛以及安装于炉膛顶部的排烟管道，所述炉膛用于烧结陶瓷材料，所述排烟管道上设有气动球阀，所述炉膛内设有压力传感器，所述压力传感器通过外接处理器与气动球阀的开关进行联锁，以控制炉膛内压力值为1.0～1.2KPa。

[0007] 进一步的，所述排烟管道上还设有手动排气球阀，所述手动排气球阀位于气动球阀的上方。

[0008] 进一步的，所述手动排气球阀上设有刻度盘。[0009] 进一步的，上述气氛炉排气控制结构还包括排污管道，所述排污管道与排烟管道的最低点连接。

[0010] 进一步的，所述排污管道为直管，一端与排烟管道的最低点连接，另一端竖直向下布置。[0011] 进一步的，所述排污管道下部设有排污阀。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0013] (1)本实用新型提供的这种气氛炉排气控制结构通过在排烟管道上设置气动球阀，并利用炉膛内压力大小实时控制气动球阀的开启和关闭，既保证了炉膛内可以形成扰

动气流，使气氛在炉膛内均匀分布，又能使气体充分参与反应，较大程度上减少气体的非必要耗损量，节约能耗，降低烧结成本。

[0014] (2)本实用新型提供的这种气氛炉排气控制结构在气动球阀的上方设置手动排气球阀，通过手动排气球阀的开合大小可控制排烟管道的气体流量，从而有效控制炉膛内压

力变化速率。

[0015] 以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。附图说明[0016] 图1是本实用新型气氛炉排气控制结构的示意图；[0017] 图2是本实用新型气氛炉排气控制结构的示意图；[0018] 图3是本实用新型气氛炉排气控制结构的主视图；[0019] 图4是本实用新型气氛炉排气控制结构的侧视图；[0020] 图5是图2中I部放大示意图；[0021] 图6是图3中M部放大示意图；[0022] 图7是本实用新型气氛炉排气控制结构中气动球阀与炉膛压力联锁控制流程图。[0023] 附图标记说明：1、炉膛；2、气动球阀；3、排烟管道；4、手动排气球阀；5、压力传感器；6、排污管道；7、排污阀；8、刻度盘。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用

新型的限制。

[0026] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0027] 如图1、图2、图3、图4和图6所示，本实施例提供了一种气氛炉排气控制结构，包括炉膛1以及安装于炉膛1顶部的排烟管道3，所述炉膛1用于烧结陶瓷材料，所述排烟管道3上设有气动球阀2，所述炉膛1内设有压力传感器5，所述压力传感器5通过外接处理器与气动球阀2的开关进行联锁，以控制炉膛内压力值为1.0～1.2KPa。

[0028] 在本实施例中，如图7所示，气氛炉工作时，根据烧结物的需求，向气氛炉的炉膛1内通入适量的气体，形成一定的气氛，通过压力传感器5实时检测炉膛1内的压力值，并通过处理器程序设定炉膛1内压力的上极限值和下极限值，本实施例中设定的上极限值为1.2KPa，下极限值为1.0KPa；压力传感器5实时检测的炉膛1内压力值，并检测值传输给处理器，对比设定的上极限值和下极限值，当压力传感器5检测的炉膛1内压力值达到设定的上

极限值时，信号控制气动球阀2开启，此时炉膛1内的气体通过排烟管道3排出；当压力传感器5检测的炉膛1内压力值达到设定的下极限值时，信号控制气动球阀2关闭，此时炉膛1内

气体只进不出，保证炉膛1内正常工作。本实施例提供的这种气氛炉排气控制结构通过排烟管道上设置的气动球阀2，利用炉膛1内压力大小实时控制气动球阀2的开启和关闭，既保证了炉膛1内可以形成扰动气流，使气氛在炉膛1内均匀分布，又能使气体充分参与反应，较大程度上减少气体的非必要耗损量，节约能耗，降低烧结成本。

[0029] 优化的实施方式，如图6所示，所述排烟管道3上还设有手动排气球阀4，所述手动排气球阀4位于气动球阀2的上方，通过调节手动排气球阀4的开合大小，控制炉膛1内压力

变化速率；进一步的，所述手动排气球阀4上设有刻度盘8，精确调节手动排气球阀4的开合大小。

[0030] 由于气氛炉使用过程中会有焦油的杂质产生，为了避免排气过程中焦油上喷或回流，影响气氛炉的烧结效果，优化的，如图2、图4和图5所示，可在上述气氛炉排气控制结构上设置排污管道6，所述排污管道6与排烟管道3的最低点连接，产生的焦油等杂质汇集于排污管道6内，气氛炉工作运行结束后，通过排污管道6排出此焦油等杂质。

[0031] 可选的，所述排污管道6选用直管，其一端与排烟管道3的最低点连接，另一端竖直向下布置，排污管道6的这种结构布置形式，可使产生的焦油等杂质直接利用自身重力汇集于排污管道6内，而无需借助其它动力源，节约能源。进一步的，为了避免排污管道6气体流通对气氛炉工作过程的影响，如图5所示，在所述排污管道6下部设置排污阀7，气氛炉运行过程中，排污阀7关闭，产生的焦油等杂质聚集于此排污管道6内不排出，因而排污管道6的长度和直径需根据炉膛1大小以及装载量而相应匹配，在气氛炉运行结束后在开启排污阀7，处理排污管道6内聚集的焦油等杂质。

[0032] 综上所述，本实用新型提供的这种气氛炉排气控制结构通过在排烟管道上设置气动球阀，并利用炉膛内压力大小实时控制气动球阀的开启和关闭，既保证了炉膛内可以形

成扰动气流，使气氛在炉膛内均匀分布，又能使气体充分参与反应，较大程度上减少气体的非必要耗损量，节约能耗，降低烧结成本。

[0033] 以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。