锅炉排污中蒸汽回收装置

622 编辑：中冶有色技术网来源：夏河祁连山安多水泥有限公司

2024-03-11 13:31:49

权利要求书： 1.一种锅炉排污中蒸汽回收装置，包括有排污扩容器；其特征在于：所述排污扩容器上设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管连接至冷却器；所述冷却器用于将蒸汽换热结成凝结水；所述冷却器的凝结水出口与循环水池连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉排污中蒸汽回收装置，其特征在于：所述冷却器的换热介质进口连接至汽轮机凝汽器；所述冷却器的换热介质出口连接至除氧器。

3.根据权利要求2所述的锅炉排污中蒸汽回收装置，其特征在于：所述除氧器的出水端通过补水管连接至锅炉的补水口。

4.根据权利要求1所述的锅炉排污中蒸汽回收装置，其特征在于：所述循环水池和冷却器的凝结水出口之间还设置有依次连接的降温沉淀池和过滤器。

5.根据权利要求4所述的锅炉排污中蒸汽回收装置，其特征在于：所述过滤器包括有壳体、第一过滤部、第二过滤部和交换器；所述第一过滤部设置在壳体内且与降温沉淀池通过输水管连接；所述第二过滤部套装在第一过滤部外周；所述交换器通过抽水管与壳体内连通；所述交换器通过出水管与循环水池连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉排污中蒸汽回收装置，其特征在于：所述第一过滤部两端密封；所述第一过滤部周面设置有过水孔；所述第一过滤部内部填充有活性炭；所述第二过滤部为金属网筒。

7.根据权利要求1所述的锅炉排污中蒸汽回收装置，其特征在于：所述排污扩容器进料口与锅炉的连接汽包中部管道连接；所述连接汽包中部管道用于连续排污；所述排污扩容器进料口还与锅炉的排污管道连接；所述排污管道用于定期排污。

说明书：锅炉排污中蒸汽回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及锅炉排污技术领域，具体涉及一种锅炉排污中蒸汽回收装置。背景技术[0002] 进入锅炉汽包的给水带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。[0003] 锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量根据汽水品质的要求由化学人员确定。这两种排污方式排出的锅水进入排污扩容器中，排污扩容器通过汽水分离将蒸汽排入大气，污水排至厂区排污管。[0004] 然而，如图1所示，目前排污扩容器是通过汽水分离直接将蒸汽排入大气，污水排至厂区排污管。这样的方式存在如下缺点：锅炉连续排污和定期排污时产生大量蒸汽排入大气，一方面造成水资源浪费，另一方面对环境有一定影响。而锅炉在实际运行中每天连续排污和定期排污所产生的蒸汽量约在86.4m3。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于解决锅炉连续排污和定期排污时产生大量蒸汽排入大气，一方面造成水资源浪费，另一方面对环境有一定影响；而现有的锅炉排污装置不能够对蒸汽进行有效回收，提供一种锅炉排污中蒸汽回收装置。[0006] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锅炉排污中蒸汽回收装置，包括有排污扩容器；所述排污扩容器上设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管连接至冷却器；所述冷却器用于将蒸汽换热结成凝结水；所述冷却器的凝结水出口与循环水池连接；[0007] 进一步的，所述冷却器的换热介质进口连接至汽轮机凝汽器；所述冷却器的换热介质出口连接至除氧器；[0008] 进一步的，所述除氧器的出水端通过补水管连接至锅炉的补水口；[0009] 进一步的，所述循环水池和冷却器的凝结水出口之间还设置有降温过滤装置；所述降温过滤装置包括有依次连接的降温沉淀池和过滤器；[0010] 进一步的，所述过滤器包括有壳体、第一过滤部、第二过滤部和交换器；所述第一过滤部设置在壳体内且与降温沉淀池通过输水管连接；所述第二过滤部套装在第一过滤部外周；所述交换器通过抽水管与壳体内连通；所述交换器通过出水管与循环水池连接；[0011] 进一步的，所述第一过滤部两端密封；所述第一过滤部周面设置有过水孔；所述第一过滤部内部填充有活性炭；所述第二过滤部为金属网筒；[0012] 更进一步的技术方案是，所述排污扩容器进料口与锅炉的连接汽包中部管道连接；所述连接汽包中部管道用于连续排污；所述排污扩容器进料口还与锅炉的排污管道连接；所述排污管道用于定期排污。[0013] 本实用新型具有以下优点：[0014] 1、原有锅炉排污水及蒸汽全部回收再利用，一方面节约水资源，年节水量约1.98万m3；另一方面杜绝了直接将蒸汽排入大气排时对环境的影响；[0015] 2、本实用新型优选的在锅炉排污中蒸汽回收时采用了凝结水作为冷媒，未产生二次排水问题；[0016] 3、本实用新型优选的将凝结水送入降温过滤装置，在降温过滤过程中，使用降温沉淀池，一方面对锅炉水中杂质起到沉淀作用，另一方面释放了排水过程中水压的产生；[0017] 4、本实用新型用于锅炉后，有利于锅炉排污水的回收利用，解决了水资源浪费也解决了企业排放达标难的问题，具有良好的可持续性和环保性。附图说明[0018] 图1为现有技术的结构示意图。[0019] 图2为本实用新型的结构示意图。[0020] 图3为过滤器的结构示意图。[0021] 图4为过滤器的部分结构示意图。[0022] 图中：1.排污扩容器；2.蒸汽管；3.冷却器；4.循环水池；5.汽轮机凝汽器；6.除氧器；7.锅炉；8.降温沉淀池；9.过滤器；10.第一过滤部；11.第二过滤部；12.交换器；13.输水管；14.抽水管；15.出水管；16.过水孔；17.换热介质进口；18.换热介质出口；19.排水管；20.厂区排污管。

具体实施方式[0023] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0024] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。[0026] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0028] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0029] 实施例1：如图1至4所示，一种锅炉排污中蒸汽回收装置，包括有排污扩容器1；所述排污扩容器1上设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管2连接至冷却器3；所述冷却器3用于将蒸汽换热结成凝结水；所述冷却器3的凝结水出口与循环水池4连接；本实施例中，排污扩容器1、冷却器3和循环水池4均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。本实施例中，冷却器3的凝结水输送到余热电厂循环水池4作为电厂换热设备冷却循环水。

[0030] 原有锅炉7排污水及蒸汽全部回收再利用，一方面节约水资源，年节水量约1.98万m3；另一方面杜绝了直接将蒸汽排入大气排时对环境的影响；本实用新型优选的在锅炉7排污中蒸汽回收时采用了凝结水作为冷媒，未产生二次排水问题；本实用新型优选的将凝结水送入降温过滤装置，在降温过滤装置中，使用降温沉淀池8，一方面对锅炉7水中杂质起到沉淀作用，另一方面释放了排水过程中水压的产生；本实用新型用于锅炉7后，有利于锅炉7排污水的回收利用，解决了水资源浪费也解决了企业排放达标难的问题，具有良好的可持续性和环保性。[0031] 所述冷却器3的换热介质进口17连接至汽轮机凝汽器5；所述冷却器3的换热介质出口18连接至除氧器6；本实施例中，换热介质进口17连接至汽轮机凝汽器5，冷却器3的冷却介质为来自汽轮机凝汽器535?40℃的冷凝水；有利于避免产生二次排水问题。本实施例中，汽轮机凝汽器5采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。本实施例中，换热介质进口17和汽轮机凝汽器5采用输液管连接，可根据需要选择任意一种合理的连接安装方式；本实施例中，换热介质进口17和除氧器6采用常规输液管连接，可根据需要选择任意一种合理的连接安装方式。[0032] 所述除氧器6的出水端通过补水管连接至锅炉7的补水口；本实施例中，汽轮机凝汽器5将换热介质引入冷却器3内，换热后重新回到除氧器6作为锅炉7补水，有利于提高水资源的利用效率。[0033] 所述循环水池4和冷却器3的凝结水出口之间还设置有依次连接的降温沉淀池8和过滤器9；本实施例中，降温沉淀池8用于将冷却器3的凝结水降温到25?30℃，过滤器9过滤后采用液下输送到余热电厂循环水池4作为电厂换热设备冷却循环水。本实施例中，凝结水出口连接凝结水管，凝结水管可设置一定高度，且高于排污扩容器1底部的排水管19，然后连接至排水管19，排水管19再连接至降温沉淀池8，因此可以通过安装高差，蒸汽凝结水在排水管19流动产生的负压状态下与排水管19中的排水一起回收到降温沉淀池8内，有利于对排水管19中污水重复利用。[0034] 所述过滤器9包括有壳体、第一过滤部10、第二过滤部11和交换器12；所述第一过滤部10设置在壳体内且与降温沉淀池8通过输水管13连接；所述第二过滤部11套装在第一过滤部10外周；所述交换器12通过抽水管14与壳体内连通；所述交换器12通过出水管15与循环水池4连接；本实施例中，壳体采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，降温沉淀池8中的回收液体通过输水管13进入第一过滤部10内，依次经过第一过滤部10和第二过滤部11后，进入到壳体内，再通过抽水管14进入交换器12，经过交换器12内的交换树脂的作用后，再进入循环水池4内循环再利用，有利于提高过滤效率，有利于提高回收利用的效率。本实施例中，输水管13、抽水管14和出水管15均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的型号结构、安装方式以及适宜的阀门。本实施例中，交换器12采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。[0035] 所述第一过滤部10两端密封；所述第一过滤部10周面设置有过水孔16；所述第一过滤部10内部填充有活性炭；所述第二过滤部11为金属网筒；本实施例中，第一过滤部10的两端采用常规密封方式，本实施例中，过水孔16的孔径大小、数量和分布密度可根据需要合理设置；本实施例中，第一过滤部10内填充的活性炭，有利于吸附杂质；第二过滤部11的金属网筒采用常规具有一定机械强度的金属网制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及连接安装方式；本实施例中，金属网的网孔孔径可根据需要合理设置。本实施例中，金属网筒有利于进一步拦截水中的固体杂质。[0036] 所述排污扩容器1进料口与锅炉7的连接汽包中部管道连接；所述连接汽包中部管道用于连续排污；所述排污扩容器1进料口还与锅炉7的排污管道连接；所述排污管道用于定期排污；本实施例中，定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出，定期排污通过手动阀门开关。锅炉7连续排污通过连接汽包中部管道排入排污扩容器1中，连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度，这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，因此从连接汽包中部管道排入排污扩容器1。[0037] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。