窑炉排气盖控制装置

917 编辑：中冶有色技术网来源：中国轻工业陶瓷研究所

2024-03-11 13:32:41

权利要求书： 1.一种窑炉排气盖控制装置，其特征在于，包括：操作端、温度传感器、控制电路和驱动模块，其中，所述温度传感器设置于窑炉内部；

所述操作端与所述控制电路连接，所述控制电路的输入端与所述温度传感器的输出端连接；所述驱动模块的控制端与所述控制电路的输出端连接，所述驱动模块的驱动端与排气盖本体连接，用于开启或关闭排气盖本体；

所述控制电路包括温度比较模块，所述温度比较模块的第一输入端外接所述温度传感器发送的温度信号，第二输入端外接预设温度阈值，输出端与所述驱动模块连接。

2.根据权利要求1所述的窑炉排气盖控制装置，其特征在于，还包括：通信模块，所述通信模块的第一端与所述控制电路连接，第二端通过天线与用户终端连接，所述通信模块用于建立所述用户终端与窑炉排气盖控制装置之间的通信。

3.根据权利要求1所述的窑炉排气盖控制装置，其特征在于，所述操作端为触控屏。

4.根据权利要求1所述的窑炉排气盖控制装置，其特征在于，还包括：电源模块，所述电源模块的第一端与所述控制电路连接，第二端与所述驱动模块连接，用于为所述控制电路和所述驱动模块供电。

5.根据权利要求1所述的窑炉排气盖控制装置，其特征在于，所述控制电路为单片机控制电路或PLC。

6.一种窑炉排气盖，其特征在于，包括排气盖本体和如权利要求1?5中任一项所述的窑炉排气盖控制装置，所述排气盖本体与所述窑炉排气盖控制装置连接。

说明书：一种窑炉排气盖控制装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械控制技术领域，具体涉及一种窑炉排气盖控制装置。背景技术[0002] 陶瓷烧制过程中，在低温阶段必须使坯体内部水分蒸发为气体排出，否则易造成坯体开裂变形等缺陷，当前排气盖主要靠人工现场操作控制，自动化程度不高，同时现有的排气盖通过人工操作排气，不仅操作难度较大，还容易因为人工操作的较大不确定性对产品造成不利影响。对于当前的陶艺市场发展现状来看，更需要灵活多变的窑炉，所以市场急需一种可以对排气盖进行控制的装置。实用新型内容

[0003] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中通过人工操作排气具有较大不确定性的问题，从而提供一种窑炉排气盖控制装置。[0004] 为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 本实用新型实施例提供一种窑炉排气盖控制装置，包括：操作端、温度传感器、控制电路和驱动模块，其中，[0006] 所述温度传感器设置于窑炉内部；[0007] 所述操作端与所述控制电路连接，所述控制电路的输入端与所述温度传感器的输出端连接；所述驱动模块的控制端与所述控制电路的输出端连接，所述驱动模块的驱动端与排气盖本体连接，用于开启或关闭排气盖本体；[0008] 所述控制电路包括温度比较模块，所述温度比较模块的第一输入端外接所述温度传感器发送的温度信号，第二输入端外接预设温度阈值，输出端与所述驱动模块连接。[0009] 可选的，所述窑炉排气盖控制装置，还包括：通信模块，所述通信模块的第一端与所述控制电路连接，第二端通过天线与用户终端连接，所述通信模块用于建立所述用户终端与窑炉排气盖控制装置之间的通信。[0010] 可选的，所述操作端为触控屏。[0011] 可选的，所述窑炉排气盖控制装置，还包括：电源模块，所述电源模块的第一端与所述控制电路连接，第二端与所述驱动模块连接，用于为所述控制电路和所述驱动模块供电。[0012] 可选的，所述窑炉排气盖控制装置，所述控制电路为单片机控制电路或PLC。[0013] 本实用新型实施例还提供了一种窑炉排气盖，包括排气盖本体和窑炉排气盖控制装置，所述排气盖本体与所述窑炉排气盖控制装置连接，所述窑炉排气盖控制装置为本实用新型实施例中提供的窑炉排气盖控制装置。[0014] 本实用新型技术方案，具有如下优点：[0015] 本实用新型提供的一种窑炉排气盖控制装置，包括操作端、温度传感器、控制电路和驱动模块，其中，温度传感器设置于窑炉内部；操作端与控制电路连接，控制电路的输入端与温度传感器的输出端连接；驱动模块的控制端控制电路的输出端连接，驱动模块的驱动端与排气盖本体连接，用于开启或关闭排气盖本体；控制电路包括温度比较模块，温度比较模块的第一输入端外接温度传感器发送的温度信号，第二输入端外接预设温度阈值，输出端与驱动模块连接。本实用新型通过温度传感器可以精准识别内部温度，在温度达到要求时控制模块控制电机使排气盖打开，相较于现有技术中的人工控制，本实用新型通过远程控制更能够保证工人的安全，且温度识别精确度高、降低了操作难度。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本实用新型一种窑炉排气盖控制装置的一个具体示例的结构示意图。[0018] 图2为本实用新型一种窑炉排气盖的一个具体示例的结构示意图。具体实施方式[0019] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0022] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0023] 本实用新型实施例提供一种窑炉排气盖控制装置，可应用于对陶瓷等产品进行烧制场合，如图1所示，该窑炉排气盖控制装置包括：操作端5、温度传感器2、控制电路1和驱动模块，其中，温度传感器2设置于窑炉内部；[0024] 操作端5与控制电路1连接，控制电路1的输入端与温度传感器2的输出端连接；驱动模块的控制端与控制电路1的输出端连接，驱动模块的驱动端与排气盖本体连接，用于开启或关闭排气盖本体(图1中未示出)；控制电路1包括温度比较模块，温度比较模块的第一输入端外接温度传感器2发送的温度信号，第二输入端外接预设温度阈值，输出端与驱动模块连接。[0025] 具体的，温度比较模块接收到温度信号后与预设的温度阈值进行比较，当温度信号低于或高于温度阈值时，温度阈值可以根据实际情况进行设置，向驱动模块发出高电平或低电平信号，使驱动模块开启或关闭排气盖本体；驱动模块3可以由电机和机械传动装置构成，例如可通过电平信号控制电机的正反转，从而带动机械传动装置使排气盖本体开启或关闭，此处的驱动模块3为现有技术中常见的机械传动结构，通常为电机、齿轮及杆件配合工作，也通过液压或气压等装置实现，在此不做限制；可通过升降、平移、旋转等方式将排气盖本体从窑炉的排气孔处移开或靠近，均为现有技术的应用，在此不对机械结构和移动方式做具体限制和详细描述。具体的，温度比较模块可以为比较电路，是本领域常见的现有技术，也可通过比较器等硬件设施直接将信号进行对比实现，不涉及数据处理过程，在此不做详细描述。[0026] 本实用新型提供的一种窑炉排气盖控制装置，通过温度传感器2可以精准识别窑炉的内部温度，在温度达到要求时控制模块控制电机使排气盖打开，相较于现有技术中的人工操作开启，本实用新型通过远程控制更能够保证工人的安全，且温度识别精确度高、降低了操作难度。[0027] 在一具体实施例中，上述的窑炉排气盖控制装置，还包括：通信模块6，通信模块6的第一端与控制电路1连接，第二端通过天线与用户终端连接，通信模块6用于建立用户终端与窑炉排气盖控制装置之间的通信。具体的，通过通信模块6，用户可在远端通过移动设备控制排气盖本体的开启或关闭，为用户带来便利。通信模块6还可以将排气盖本体的开启或关闭数据传输至终端设备，便于终端记录。[0028] 在一具体实施例中，上述的操作端5为触控屏或按键。具体的，触控屏可以采用例如MCGS，可以同时实现显示和控制，集成度更高，操作简单，可通过触控操作实现人机交互，更加直观便捷；还可以通过操作端选择手动控制或自动控制，在自动控制按钮启动时，窑炉排气盖控制装置根据温度传感器检测到的温度自动开启或关闭排气盖本体；在手动控制时，自动控制功能被禁用，仅可以通过触控操作端的开关键控制排气盖本体开启或关闭。此设置使操作控制具有更高的灵活性。例如，触控屏上显示有手动控制按钮和自动控制按钮，在使用手动控制功能时，自动控制功能被禁用，通过点击开盖或关盖功能按钮，控制排气盖本体的开启或关闭；在使用自动控制功能时，手动控制功能被禁用，通过温度比较模块将温度传感器的温度信号与预设的温度阈值进行比较，当温度信号低于或高于温度阈值时，温度阈值可以根据实际情况进行设置，向驱动模块发出高电平或低电平信号，使驱动模块开启或关闭排气盖本体。此处的触控操作通过现有技术的触控屏连接控制电路可直接实现，不涉及内部程序上的改进，为现有技术在此处的应用。[0029] 在一具体实施例中，上述的控制电路1为单片机控制电路或PLC。具体的，单片机控制电路或PLC的内部集成有温度比较模块。[0030] 在一具体实施例中，上述的窑炉排气盖控制装置，还包括：指示灯，所述指示灯与所述温度比较模块的输出端连接。具体的，指示灯用于指示排气盖本体的开启或关闭状态，可通过不同颜色进行指示，成本低易安装，具有较高的实用性。[0031] 在一具体实施例中，上述的窑炉排气盖控制装置，还包括：显示模块4，显示模块4包括：显示驱动芯片和显示屏，显示驱动芯片第一端与温度传感器2连接，第二端与显示屏连接，温度传感器2将窑炉内的温度数据写入显示驱动芯片，通过显示驱动芯片驱动显示屏进行显示温度传感器采集的温度数据。具体的，显示模块4可以实时显示窑炉内温度，便于用户可以更加直观的了解到窑炉温度，便于后续研究温度对成品的影响。[0032] 在一具体实施例中，上述的窑炉排气盖控制装置，还包括电源模块7，电源模块7的第一端与控制电路1连接，第二端与驱动模块3连接，用于为控制电路1和驱动模块3供电。具体的，电源模块7可以是蓄电池等储能电池，也可以是市电等，具体可根据控制电路1和驱动模块3的实际供电需求进行灵活的选择，本实用新型并不以此为限。[0033] 本实用新型实施例还提供了一种窑炉排气盖，如图2所示，包括排气盖本体101和窑炉排气盖控制装置102，排气盖本体101与窑炉排气盖控制装置102连接，窑炉排气盖控制装置102为本实用新型上述实施例中所提供的窑炉排气盖控制装置102。具体的，通过温度传感器2可以精准识别内部温度，在温度达到要求时控制模块控制电机使排气盖本体101打开，相较于现有技术中的人工控制，通过远程控制更能够保证工人的安全，精确度更高，同时降低了操作难度、节省了人力资源，还能够更好的保证产品质量。[0034] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。