工件输送机用防护装置

620 编辑：中冶有色技术网来源：沈阳沃森科技有限公司

2024-01-16 14:10:34

权利要求书： 1.一种工件输送机用防护装置，其特征在于：包括：

防护板体（2），其安装在输送机的输送带两侧上方，用于在工件输送过程中进行防护；

装配调节机构（1），其安装在所述防护板体（2）的一侧，用于对所述防护板体（2）进行固定；

其中，所述装配调节机构（1）包括夹持件（103）和连接组件，所述夹持件（103）可拆卸的装配在输送机两侧的挡板上方，所述连接组件活动连接所述防护板体（2）和夹持件（103）。

2.根据权利要求1所述的一种工件输送机用防护装置，其特征在于：所述装配调节机构（1）至少设置有两组，两组所述装配调节机构（1）关于所述防护板体（2）的竖直中心线相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种工件输送机用防护装置，其特征在于：所述夹持件（103）的竖截面呈“U”型，所述夹持件（103）的一侧插装有用于固定所述夹持件（103）的固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种工件输送机用防护装置，其特征在于：所述防护板体（2）的侧面沿竖直方向上开设有装配槽（101），所述连接组件包括：滑件（102），其滑动安装在所述装配槽（101）内，并且滑件（102）上插接用用于对所述滑件（102）进行定位的定位螺栓；

固定板（104），其固定安装在所述夹持件（103）的上方，所述固定板（104）内部嵌装有螺母（107）；

螺纹杆（105），其与所述螺母（107）旋合套接，所述螺纹杆（105）的一端转动安装在所述滑件（102）上。

5.根据权利要求4所述的一种工件输送机用防护装置，其特征在于：所述螺纹杆（105）的一端安装有旋转件（106），所述螺纹杆（105）的另一端通过轴承（108）与所述滑件（102）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种工件输送机用防护装置，其特征在于：所述滑件（102）的截面呈“T”型。

7.根据权利要求1所述的一种工件输送机用防护装置，其特征在于：还包括拼合装配机构，其用于将两个相邻的防护板体（2）拼接，所述拼合装配机构包括拼合卡槽（301）和拼合卡件（302），当相邻的两个防护板体（2）拼接时，其中一个防护板体（2）上的拼合卡件（302）插合在另一个防护板体（2）上的拼合卡槽（301）内。

8.根据权利要求7所述的一种工件输送机用防护装置，其特征在于：所述拼合卡槽（301）的槽深设为a，所述拼合卡件（302）的长度设为b，则所述a=b，所述拼合卡件（302）的横截面呈“T”型或者“L”型。

说明书：一种工件输送机用防护装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种工件输送机用防护装置。背景技术[0002] 输送机即用于对物料或者工件进行输送的设备；[0003] 然而现有的输送机大多都是缺少防护装置，一般都是在输送机的两侧设置有单调的挡板结构，其主要用于防止物料或者工件掉落到输送带的下方，其缺少防护结构，因此对于一些特殊的工件（例如：一些工件的边缘较为锋利或者工件的角部较为尖锐，并且锋利和尖锐的结构部处于挡板结构的上方）在输送时，工作人员在不注意的情况下，身体容易接触到输送带上方工件的边缘部分，因此容易伤害到工作人员，存在一定的安全隐患。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种工件输送机用防护装置。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 本实用新型公开了一种工件输送机用防护装置，包括防护板体和装配调节机构，其中，所述防护板体安装在输送机的输送带两侧上方，用于在工件输送过程中进行防护，所述装配调节机构安装在所述防护板体的一侧，用于对所述防护板体进行固定，所述装配调节机构包括夹持件和连接组件，所述夹持件可拆卸的装配在输送机两侧的挡板上方，所述连接组件活动连接所述防护板体和夹持件，该防护装置在使用时，直接将夹持件夹合在装配在输送机两侧的挡板上方，此时防护板体位于输送带的两侧上方，在输送带输送工件的过程中，对工件的两侧进行防护，保证工件稳定的输送，同时避免输送带上工件在输送过程中接触到人，提升输送过程的安全性，并且装配的过程简单方便。[0007] 作为优选的，所述装配调节机构至少设置有两组，两组所述装配调节机构关于所述防护板体的竖直中心线相互对称，这样的结构设置可以保证防护板体在装配后两端受力均衡，保证了其整体的稳定性。[0008] 作为优选的，所述夹持件的竖截面呈“U”型，所述夹持件的一侧插装有用于固定所述夹持件的固定螺栓，在进行安装时，直接将夹持件夹合在输送机两侧的挡板上方，再通过固定螺栓固定即可。[0009] 作为优选的，所述防护板体的侧面沿竖直方向上开设有装配槽，所述连接组件包括滑件、固定板和螺纹杆，其中，所述滑件滑动安装在所述装配槽内，并且滑件上插接用用于对所述滑件进行定位的定位螺栓，所述固定板固定安装在所述夹持件的上方，所述固定板内部嵌装有螺母，所述螺纹杆与所述螺母旋合套接，所述螺纹杆的一端转动安装在所述滑件上，这样的结构设置使得防护板体的高度可以通过滑动滑件进行调节，即在安装防护板体时，可以根据实际的防护需求（如防护板体底部与输送带之间的间距大小）滑动滑件，再通过定位螺栓对其进行固定，使防护板体悬停在合适的高度，并且由于螺母固定，螺纹杆与滑件转动连接，因此在转动螺纹杆时，螺纹杆能够推动滑件进行水平移动，从而带动防护板体在水平方向上改变位置，使得位于输送带两侧上方的两个防护板体之间的间距可调，从而使得该防护板体能够满足不同大小工件输送时的防护，提升了该防护板体的适用性。[0010] 作为优选的，所述螺纹杆的一端安装有旋转件，所述螺纹杆的另一端通过轴承与所述滑件转动连接，旋转件的设置起到方便对螺纹杆进行旋转的作用。[0011] 作为优选的，所述滑件的截面呈“T”型，保证滑件不会直接从装配槽内脱离，装配槽的底部开口，滑件能够从开口处滑出，使防护板体能够拆卸，方便更换。[0012] 作为优选的，还包括拼合装配机构，其用于将两个相邻的防护板体拼接，所述拼合装配机构包括拼合卡槽和拼合卡件，当相邻的两个防护板体拼接时，其中一个防护板体上的拼合卡件插合在另一个防护板体上的拼合卡槽内，这样的结构设置使得在多个防护板体进行连续装配时，相邻的两个防护板体能够通过拼合卡槽和拼合卡件拼装为一个整体，从而使所有防护板体的整体稳定性更高。[0013] 作为优选的，所述拼合卡槽的槽深设为a，所述拼合卡件的长度设为b，则所述a=b，所述拼合卡件的横截面呈“T”型或者“L”型，保证相邻的两个防护板体拼合后横向拉动不会分离。[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0015] 通过在输送机的两侧上方安装该防护装置，使得在输送带输送工件的过程中，其能够对工件的两侧进行防护，保证工件稳定的输送，同时避免输送带上工件在输送过程中接触到人，提升输送过程的安全性，并且装配的过程简单方便；[0016] 该防护装置中的防护板体高度可以通过滑动滑件进行调节，水平位置可以通过转动螺纹杆进行调节，因此该防护装置的可调性高，既可以根据实际的防护需求滑动滑件，再通过定位螺栓对其进行固定，使防护板体悬停在合适的高度，又可以通过改变防护板体在水平方向上的位置，使得位于输送带两侧上方的两个防护板体之间的间距可调，从而使得该防护板体能够满足不同大小工件输送时的防护，提升了该防护板体的适用性。附图说明[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的整体另一视角结构示意图；[0019] 图3为本实用新型中装配调节机构示意图。[0020] 附图标记：1、装配调节机构；101、装配槽；102、滑件；103、夹持件；104、固定板；105、螺纹杆；106、旋转件；107、螺母；108、轴承；2、防护板体；301、拼合卡槽；302、拼合卡件。

具体实施方式[0021] 以下结合附图1?附图3，进一步说明本实用新型一种工件输送机用防护装置的具体实施方式。本实用新型一种工件输送机用防护装置不限于以下实施例的描述。[0022] 实施例1：[0023] 本实施例给出一种工件输送机用防护装置，如图1?3所示，包括防护板体2和装配调节机构1，其中，防护板体2安装在输送机的输送带两侧上方，用于在工件输送过程中进行防护，装配调节机构1安装在防护板体2的一侧，用于对防护板体2进行固定，装配调节机构1包括夹持件103和连接组件，夹持件103可拆卸的装配在输送机两侧的挡板上方，连接组件活动连接防护板体2和夹持件103。[0024] 通过采用上述技术方案：[0025] 该防护装置在使用时，直接将夹持件103夹合在装配在输送机两侧的挡板上方，此时防护板体2位于输送带的两侧上方，在输送带输送工件的过程中，对工件的两侧进行防护，保证工件稳定的输送，同时避免输送带上工件在输送过程中接触到人，提升输送过程的安全性，并且装配的过程简单方便。[0026] 实施例2[0027] 在实施例1的基础上，本实施例中，装配调节机构1至少设置有两组，两组装配调节机构1关于防护板体2的竖直中心线相互对称，这样的结构设置可以保证防护板体2在装配后两端受力均衡，保证了其整体的稳定性。[0028] 夹持件103的竖截面呈“U”型，夹持件103的一侧插装有用于固定夹持件103的固定螺栓，在进行安装时，直接将夹持件103夹合在输送机两侧的挡板上方，再通过固定螺栓固定即可。[0029] 防护板体2的侧面沿竖直方向上开设有装配槽101，连接组件包括滑件102、固定板104和螺纹杆105，其中，滑件102滑动安装在装配槽101内，并且滑件102上插接用用于对滑件102进行定位的定位螺栓，固定板104固定安装在夹持件103的上方，固定板104内部嵌装有螺母107，螺纹杆105与螺母107旋合套接，螺纹杆105的一端转动安装在滑件102上。

[0030] 螺纹杆105的另一端安装有旋转件106，螺纹杆105通过轴承108与滑件102转动连接，旋转件106的设置起到方便对螺纹杆105进行旋转的作用。[0031] 滑件102的截面呈“T”型，保证滑件102不会直接从装配槽101内脱离，装配槽101的底部开口，滑件102能够从开口处滑出，使防护板体2能够拆卸，方便更换。[0032] 通过采用上述技术方案：[0033] 防护板体2的高度可以通过滑动滑件102进行调节，即在安装防护板体2时，可以根据实际的防护需求（如防护板体2底部与输送带之间的间距大小）滑动滑件102，再通过定位螺栓对其进行固定，使防护板体2悬停在合适的高度，并且由于螺母107固定，螺纹杆105与滑件102转动连接，因此在转动螺纹杆105时，螺纹杆105能够推动滑件102进行水平移动，从而带动防护板体2在水平方向上改变位置，使得位于输送带两侧上方的两个防护板体2之间的间距可调，从而使得该防护板体2能够满足不同大小工件输送时的防护，提升了该防护板体2的适用性。[0034] 实施例3[0035] 在实施例1的基础上，本实施例中，还包括拼合装配机构，其用于将两个相邻的防护板体2拼接，拼合装配机构包括拼合卡槽301和拼合卡件302，当相邻的两个防护板体2拼接时，其中一个防护板体2上的拼合卡件302插合在另一个防护板体2上的拼合卡槽301内。[0036] 拼合卡槽301的槽深设为a，拼合卡件302的长度设为b，则a=b，拼合卡件302的横截面呈“T”型或者“L”型，保证相邻的两个防护板体2拼合后横向拉动不会分离。[0037] 通过采用上述技术方案：[0038] 在多个防护板体2进行连续装配时，相邻的两个防护板体2能够通过拼合卡槽301和拼合卡件302拼装为一个整体，从而使所有防护板体2的整体稳定性更高。[0039] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。