具备下带驱动、垂直储带的连续输送机

801 编辑：中冶有色技术网来源：中煤科工集团上海有限公司

2024-01-16 14:18:49

权利要求书： 1.一种具备下带驱动、垂直储带的连续输送机，其特征在于，包括：第一机头驱动装置、第二机头驱动装置、机尾改向滚筒、下带驱动装置、垂直储带装置；所述机尾改向滚筒设置在机尾内并通过输送带与第一驱动装置配合连接；所述第一驱动装置设置在机头内，并通过输送带与第二机头配合连接；所述第二机头驱动装置设置在所述的第一驱动装置的前面，并可对垂直储带装置配合连接；所述垂直储带装置通过输送带与下带驱动装置连接配合；所述下带驱动装置通过输送带与机尾改向装置连接配合。

2.根据权利要求1所述的具备下带驱动、垂直储带的连续输送机，其特征在于，所述垂直储带装置包括若干个第一游动体和若干第二游动体，所述若干个第一游动体通过输送带与若干第二游动体依次配合连接。

3.根据权利要求2所述的具备下带驱动、垂直储带的连续输送机，其特征在于，所述垂直储带装置与下带驱动装置之间设置多个平托辊。

4.根据权利要求3所述的具备下带驱动、垂直储带的连续输送机，其特征在于，所述下带驱动装置与机尾改向滚轮之间设有改向平托辊。

5.根据权利要求4所述的具备下带驱动、垂直储带的连续输送机，其特征在于，所述第二机头驱动装置与垂直储带装置之间设置改向平托辊和平托辊。

说明书：一种具备下带驱动、垂直储带的连续输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种具备下带驱动、垂直储带的连续输送机。背景技术[0002] 随着我国基础建设的需要，超长距离的隧道不断出现，盾构施工在隧道建设中应用广泛，盾构后配套出渣的选择合理性要求也大大增加。由于隧道存在多处水平弯曲段，目前配套的长距离连续输送机装机功率大，采用头部驱动，驱动单元体积较大，随着盾构机的行进，输送机在不断延伸，这时机尾滚筒受力很大，由于现有输送机机尾安装在盾构机台车上，过大的胶带张力会导致输送带跑偏加剧，台车结构变形，更有甚者会导致台车脱轨，造成重大事故。为了实现盾构机高效快速推进和渣土的连续输出，需要长度100～150m的始发井布置水平储带装置才能满足正常出渣要求，由于隧道的始发井较小，难以满足储带仓水平布置的要求，很多情况不能实现连续输送。[0003] 由此可见，如何提高连续输送机的安全可靠性为本领域需要解决的技术问题。实用新型内容

[0004] 针对于现有的连续输送机在运行过程中受输送带张力变大导致输送带跑偏以及盾构台车脱轨的问题，本实用新型的目的在于提供一种具备下带驱动、垂直储带的连续输送机，以提高连续输送机的安全可靠性。[0005] 为了达到上述目的，本实用新型提供的一种具备下带驱动、垂直储带的连续输送机，包括：第一机头驱动装置、第二机头驱动装置、机尾改向滚筒、下带驱动装置、垂直储带装置；所述机尾改向滚筒设置在机尾内并通过输送带与第一驱动装置配合连接；所述第一驱动装置设置在机头内，并通过输送带与第二机头配合连接；所述第二机头驱动装置设置在所述的第一驱动装置的前面，并可对垂直储带装置配合连接；所述垂直储带装置通过输送带与下带驱动装置连接配合；所述下带驱动装置通过输送带与机尾改向装置连接配合。[0006] 进一步的，所述垂直储带装置包括若干个第一游动体和若干第二游动体，所述若干个第一游动体通过输送带与若干第二游动体依次配合连接。[0007] 进一步的，所述垂直储带装置与下带驱动装置之间设置多个平托辊。[0008] 进一步的，所述下带驱动装置与机尾改向滚轮之间设有改向平托辊。[0009] 进一步的，所述第二机头驱动装置与垂直储带装置之间设置改向平托辊和平托辊。[0010] 本实用新型提供的具备下带驱动、垂直储带的连续输送机方案，通过机头驱动装置与下带驱动装置之间配合连接，从而实现运输机的连续输送工作，与此同时，还采用垂直储带装置与下带驱动装置之间配合连接，将大幅度提高施工效率。据此，本方案能够大大提高连续输送机的安全可靠性，从而克服现有连续输送机在运行过程中受输送带张力变大导致输送带跑偏以及盾构台车脱轨的问题。附图说明[0011] 以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。[0012] 图1为本实例中具备下带驱动、垂直储带的连续输送机示例图。[0013] 附图的各部件标记：[0014] 机尾改向滚筒1，下带驱动装置2，第一改向平托辊3，第二改向平托辊4，输送带5，第一机头驱动装置6，第二机头驱动装置7，机头卸载滚筒8，第一游动体9，第二游动体10，第一平托辊11，第二平托辊12，第三平托辊13，第四平托辊14。具体实施方式[0015] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0016] 针对于现有的连续输送机在运行过程中受输送带张力变大导致输送带跑偏以及盾构台车脱轨的问题，本实例给出的一种具备下带驱动、垂直储带的连续输送机，通过创新的设计，避免在工作过程中输送带跑偏以及盾构台车脱轨的发生。[0017] 参见图1，其所示为本实例给出的具备下带驱动、垂直储带的连续输送机的一种构成示例方案。[0018] 由图可知，本示例方案给出的具备下带驱动、垂直储带的连续输送机主要由机尾改向滚筒1、下带驱动装置2、第一改向平托辊3、第二改向平托辊4、输送带5、第一机头驱动装置6、第二驱动装置7、机头卸载滚筒8、第一游动体9、第二游动体10、第一平托辊11、第二平托辊12、第三平托辊13、第四平托辊14这几个部件相互配合构成。[0019] 具体的，机尾改向滚筒1设置在输送机的机尾端，并与盾构台车配合连接，随着盾构台车不断的前移，从而实现输送机连续输送。[0020] 其中，该机尾改向滚筒1通过输送带5与机头卸载滚筒8配合连接，该机头卸载滚筒8按照顺时针方向转动，其通过输送带5使机尾改向滚筒1进行转动，从而实现将渣土从机尾端传至机头端的出渣处。

[0021] 本实例中的机头卸载滚筒8设置在输送机的机头内，并通过输送带5与第一机头驱动装置6连接配合。该第一机头驱动装置6设置在机头卸载滚筒8的后下方，其通过逆时针方向滚动来驱动输送带5，从而通过转动输送带5来带动机头卸载滚筒8转动。[0022] 本实例中的第二驱动装置7设置在第一机头驱动装置6的前面，并且通过顺时针方向滚动与第一机头驱动装置6配合连接，通过第二驱动装置7驱动输送带5来收集第一驱动装置6的输送带。[0023] 这样配合连接的第一驱动装置和第二驱动装置保证了输送带在工作时不打滑，同时也减小了输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力，解决了脱轨的问题，从而大大提高了输送机工作安全可靠性。[0024] 该第二驱动装置7还通过输送带5与改向第二平托辊4连接，该改向平托辊3设置在第二驱动装置7的后下方，从而改变输送带的输送方向以及减少输送带的张力。[0025] 其中，该第二改向平托辊4通过输送带5与第一平托辊11连接配合，从而减少了输送带的张力，大大提高了工作的稳定性。[0026] 进一步，该第一平托辊11通过输送带5与垂直储带装置的第二游动体10连接配合，第二游体10受驱动力将输送带收集到垂直储带装置内。[0027] 进一步的，该第二游动体10通过传输带5与第一游动体9连接配合，并且两者垂直安置在储仓内。[0028] 作为举例，本实例方案在具体实施方式时，其中的垂直储带装置主要包括储带仓以及设置在储带仓内的若干个第一游动体9和若干个第二游动体10。[0029] 其中，储带仓内设置内置腔，可用于安置若干个第一游动体9和若干个第二游动体10。

[0030] 与之配合的，若干个第一游动体9和若干个第二游动体10通过传输带5依次配合连接，并且可滑动的设置在储带仓内。[0031] 这里的第一游动体9和第二游动体10在实际运行时，是根据连续输送带到达终点来停止释放输送带。[0032] 进一步的，若干个第一游体9与若干个第二游体10之间的距离可根据实际情况而定，间隔距离可以相同，根据需要也可以不同。[0033] 如此设置的垂直储带装置通过若干个第一游动体9和若干个第二游动体10之间的配合连接，以及在垂直的储带仓内压缩水平长度空间，从而解决了连续输送带的大容量储带问题，因此大大提高了施工的效率。[0034] 与之配合的，第一游动体9最后通过输送带5与机头内的第二平托辊12连接配合，该第二平托辊12可用于承载输送带以及防止输送带跑偏。[0035] 进一步的，该第二平托辊12设置在输送机的机头内，并且与第一游动体9设置在同一水平位置，与此同时，该第二平托辊12还通过输送带5与第三平脱辊13连接配合，从而防止输送带跑偏的问题。[0036] 进一步的，该第三平托辊13通过输送带5与第四平托辊14连接配合，并且与第四平托辊14设置在同一水平位置，这样的设置可以将第三平托辊13与第四平托辊14之间的输送带拉直，从而缓解输送带的张力，保证了输送带不跑偏。[0037] 进一步的，该第四平托辊14通过输送带5与下带驱动装置2连接配合，该下带驱动装置2通过顺时针方向转动，其通过转动输送带5来带动其他部件，从而实现整体输送机下带的运行。[0038] 其中，该下带驱动装置2设置在输送机的机尾内，并且通过输送带5与第一改向平托辊3连接配合，该第一改向平托辊3可用于改变输送带的传输方向以及缓解输送的张力，从而保证输送带不跑偏。[0039] 进一步的，该第一改向平托辊3设置在下带驱动装置2的后上方，并且设置在机尾改向滚筒8的同一水平位置，其通过输送带5与机尾改向滚筒8连接配合，从而将两者之间输送带的张力减小，从而提高了连续输送机的安全可靠性。[0040] 针对于上述的具备下带驱动、垂直储带的连续输送机结构，下面举例说明其工作过程。[0041] 参见图1，通过机尾改向滚筒1与盾构机相连接，随着盾构机的前移来带动机尾滚筒1向前移动，然后第一机头驱动装置6驱动机头卸载滚筒8实现带动机尾改向滚筒1工作，使渣土从机尾端传至机头端的出渣处，从而实现上带输送，然后第二机头驱动装置7驱动第一机头装置6来减小输送带的张力，然后通过下带驱动装置7来驱动垂直储带装置来收集相应的输送带，随后通过机尾改向滚筒1与下带驱动装置2来实现上下带的连续输送，从而实现连续输送的目的。[0042] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。