弹性架空式高效散热耐高温输送带

权利要求书： 1.一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，其特征在于：包括转动轴(1)、带轮(2)、输送皮带(3)、环状弹簧(4)和环状铁皮(5)；所述转动轴(1)的中部固定连接所述带轮(2)；两个所述带轮(2)之间通过所述输送皮带(3)传动；所述输送皮带(3)的外表面上均匀间隔设置所述环状弹簧(4)；所述环状弹簧(4)的外侧设置所述环状铁皮(5)；所述环状铁皮(5)的两侧面与所述输送皮带(3)的两侧面齐平；

所述环状铁皮(5)的内表面上设置环状防滑板(6)；所述环状防滑板(6)为波浪形结构；

所述环状防滑板(6)外侧的波浪形峰顶与所述环状铁皮(5)通过压焊工艺固定连接在一起；

所述环状防滑板(6)内侧的波浪形峰顶位于所述环状弹簧(4)的节距内；所述环状弹簧(4)与所述环状防滑板(6)外侧的波浪形峰顶的内侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，其特征在于：所述输送皮带(3)的外表面上设置防滑凸起(31)；所述防滑凸起(31)沿所述输送皮带(3)的转动方向上均匀间隔设置；所述防滑凸起(31)穿过所述环状弹簧(4)的节距。

3.根据权利要求2所述的一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，其特征在于：所述输送皮带(3)与所述环状铁皮(5)的两侧均设置为开放式结构。

4.根据权利要求3所述的一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，其特征在于：所述输送皮带(3)上沿所述输送皮带(3)的宽度方向和所述输送皮带(3)的转动方向均匀间隔设置通孔(32)；所述通孔(32)向所述输送皮带(3)的输送方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，其特征在于：所述输送皮带(3)为同步输送带；所述通孔(32)开在所述同步输送带防滑齿前进方向的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，其特征在于：所述环状铁皮(5)的两侧侧壁上均匀间隔设置导流板(7)；所述导流板(7)的悬空端向远离所述环状铁皮(5)侧壁倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，其特征在于：所述防滑凸起(31)对称设置在所述输送皮带(3)的外表面上；所述防滑凸起(31)向所述输送皮带(3)的输送方向倾斜设置；对称设置的一侧所述防滑凸起(31)穿过的所述环状弹簧(4)与对称设置的另一侧所述防滑凸起(31)穿过的所述环状弹簧(4)螺旋方向相反；所述输送皮带(3)上对应所述环状弹簧(4)的位置处设置弧形槽(33)。

说明书： 一种弹性架空式高效散热耐高温输送带技术领域[0001] 本发明属于输送带技术领域，具体的说是一种弹性架空式高效散热耐高温输送带。

背景技术[0002] 输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、

钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输

业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾

角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低

工程造价，节省人力物力。

[0003] 市场上现有的输送带的种类多种多样，根据输送的物品不同输送带选择也不相同，在生产的过程中会出现某一工序输送的零件高温较高，采用橡胶制成的输送带存在因

为橡胶不耐高温而造成输送带损坏无法输送的问题，采用金属制成的输送带存在因为输送

带与高温零件直接刚性接触容易造成零件的损坏的问题，同时因为金属制成的输送带导热

性能好，容易将热量快速传递到与输送带连接的其它零部件上，容易造成其它零部件的损

坏。

发明内容[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种弹性架空式高效散热耐高温输送带。本发明主要用于解决现有技术中无法同时满足在输送高温零件时输送带既能够承受较

高温度又能够具有缓冲保护零件的问题。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，包括转动轴、带轮、输送皮带、环状弹簧和环状铁皮；所述转动轴的中部

固定连接所述带轮；两个所述带轮之间通过所述输送皮带传动；所述输送皮带的外表面上

均匀间隔设置所述环状弹簧；所述环状弹簧的外侧设置所述环状铁皮；所述环状铁皮的两

侧面与所述输送皮带的两侧面齐平。

[0006] 工作时，将输送带安装至输送线上，带轮转动带动输送皮带转动，输送皮带带动环状弹簧转动，环状弹簧带动环状铁皮转动，进而实现将高温零件从输送带的一端运输到输

送带的另一端，通过在输送皮带外侧铺一层环状铁皮，进而避免了高温零件与输送皮带直

接接触，进而提高了输送带承受高温的能力，进而避免了输送带在输送高温零件的过程中

造成输送皮带损坏，进而增加了输送带的使用寿命；通过在输送皮带与环状铁皮之间设置

环状弹簧，进而在高温零件掉落到输送带上时在弹力的作用下起到缓冲作用，进而防止对

高温零件造成损伤；通过更换弹簧的长度，进而实现对输送带缓冲力进行调节，进而提高了

输送带的缓冲能力，增加了输送带的使用范围，进而实现在放件时对不同重量的高温零件

进行保护；同时，环状弹簧将环状铁皮与输送皮带隔开，增加了环状铁皮直接与空气接触的

面积，进而有利于环状铁皮的热量的散发；环状铁皮上的热量一部分传递给环状弹簧，因为

环状弹簧增加了与空气接触的面积，进而传递到输送皮带上的热量较少，进而避免了输送

高温零件时对输送皮带照成损坏，进一步增加了输送带的使用寿命，同时阻隔了热量向与

输送带连接的其它零部件传递，进而避免了其它零部件的损坏。

[0007] 优选的，所述环状铁皮的内表面上设置环状防滑板；所述环状防滑板为波浪形结构；所述环状防滑板外侧的波浪形峰顶与所述环状铁皮通过压焊工艺固定连接在一起；所

述环状防滑板内侧的波浪形峰顶位于所述环状弹簧的节距内；所述环状弹簧与所述环状防

滑板外侧的波浪形峰顶的内侧接触。

[0008] 工作时，通过在环状铁皮的内表面上固定连接波浪形结构的环状防滑板，波浪形结构的环状防滑板与环状弹簧咬合，进而防止在环状铁皮转动的过程中出现打滑现象，进

而避免了因为打滑造成高温零件在环状铁皮上排列过密，进而避免因为环状铁皮上排列的

高温零件过密而造成后面工序较长时间无零件或后面工序零件的堆积，同时有利于波浪形

结构的环状防滑板与环状弹簧之间装配；通过设置波浪形结构的环状防滑板，进而增加了

环状铁皮的结构强度，进而减小了环状铁皮受力变形程度，有利于环状铁皮对高温零件的

支撑；波浪形结构的环状防滑板与环状弹簧之间的配合，进而增加了环状弹簧与环状铁皮

之间支撑点，进而增加了弹簧对环状铁皮支撑的稳定性，进而提高了输送带输送的安全性；

同时波浪形结构的环状防滑板增加了环状铁皮的与空气接触的面积，进而增加了环状铁皮

散热效率。

[0009] 优选的，所述输送皮带的外表面上设置防滑凸起；所述防滑凸起沿所述输送皮带的转动方向上均匀间隔设置；所述防滑凸起穿过所述环状弹簧的节距。

[0010] 工作时，通过在输送皮带的外表面上设置防滑凸起，并且防滑凸起穿过环状弹簧的节距，进而使得输送皮带转动的过程中防滑凸起带动弹簧一起转动，进而防止了输送皮

带与环状弹簧之间出现打滑现象，进而避免了因为打滑造成环状铁皮的转动速度降低，进

而高温零件在环状铁皮上排列过密，进而避免因为环状铁皮上排列的高温零件过密而造成

后面工序较长时间无零件或后面工序零件的堆积。

[0011] 优选的，所述输送皮带与所述环状铁皮的两侧均设置为开放式结构。[0012] 工作时，通过将输送皮带与环状铁皮的两侧均设置为开放式结构，进而有利于输送带与环状铁皮之间热空气的排除，进而有利于环状铁皮的散热；同时，开放式结构有利于

输送皮带和环状铁皮的安装，缩短了输送带装配时的时间，进而提高了输送带的装配效率。

[0013] 优选的，所述输送皮带上沿所述输送皮带的宽度方向和所述输送皮带的转动方向均匀间隔设置通孔；所述通孔向所述输送皮带的输送方向倾斜设置。

[0014] 工作时，通过在输送皮带上沿输送皮带的宽度方向和输送皮带的转动方向均匀间隔设置通孔，并且通孔向输送皮带的输送方向倾斜设置，在输送皮带转动的过程中，输送皮

带内侧的空气从通孔进入输送皮带与环状铁皮之间，进而使得输送皮带与环状铁皮之间的

热空气从侧边排走，进而实现加快了对环状弹簧和环状铁皮的散热，进而避免了输送皮带

损坏，进而提高了输送皮带的使用寿命。

[0015] 优选的，所述输送皮带为同步输送带；所述通孔开在所述同步输送带防滑齿前进方向的一侧。

[0016] 工作时，通过将输送皮带设置为同步输送带，并且通孔开在同步输送带防滑齿前进方向的一侧，在同步输送带转动的过程中由于防滑齿的阻挡，使得通过通孔进入同步输

送带与环状铁皮之间风速增大，进而加快了同步输送带与环状铁皮之间热空气的排除，进

而加强了对环状弹簧和环状铁皮的散热。

[0017] 优选的，所述环状铁皮的两侧侧壁上均匀间隔设置导流板；所述导流板的悬空端向远离所述环状铁皮侧壁倾斜设置。

[0018] 工作时，在输送皮带、环状弹簧和环状铁皮等装配完成后，将环状铁皮两侧侧壁上的导流板向输送皮带弯曲，并且导流板的悬空端向远离所述环状铁皮侧壁倾斜，当输送皮

带通过环状弹簧带动环状铁皮转动时导流板跟随环状铁皮一起转动，进而通过倾斜的导流

板使得两侧的空气进入输送皮带与环状铁皮之间，输送皮带与环状铁皮之间的热空气从倾

斜的导流板悬空端后侧排除，进而实现了输送皮带与环状铁皮之间的热空气与外侧的空气

快速的交换，进而加快了对环状弹簧和环状铁皮的散热。

[0019] 优选的，所述防滑凸起对称设置在所述输送皮带的外表面上；所述防滑凸起向所述输送皮带的输送方向倾斜设置；对称设置的一侧所述防滑凸起穿过的所述环状弹簧与对

称设置的另一侧所述防滑凸起穿过的所述环状弹簧螺旋方向相反；所述输送皮带上对应所

述环状弹簧的位置处设置弧形槽。

[0020] 工作时，通过对称设置向输送皮带的输送方向倾斜的防滑凸起，并且对称设置的一侧防滑凸起穿过的环状弹簧与对称设置的另一侧述防滑凸起穿过的环状弹簧螺旋方向

相反，进而防止在输送皮带通过环状弹簧带动环状铁皮转动的过程中环状弹簧向两侧滑动

脱离，进而避免了输送带在输送过程中因支撑不稳而造成高温零件掉落，进而保证了输送

带输送的稳定性；通过在输送皮带上对应环状弹簧的位置处设置弧形槽，进而防止环状弹

簧在转动的过程中侧向滑动，进而保证了环状弹簧支撑点位置的保持不变，进而提高了环

状弹簧支撑环状铁皮的稳定性，进而提高了输送带支撑高温工件的稳定性。

[0021] 本发明的有益效果如下：[0022] 1.本发明中将输送带安装至输送线上，带轮转动带动输送皮带转动，输送皮带带动环状弹簧转动，环状弹簧带动环状铁皮转动，进而实现将高温零件从输送带的一端运输

到输送带的另一端，通过在输送皮带外侧铺一层环状铁皮，进而避免了高温零件与输送皮

带直接接触，进而提高了输送带承受高温的能力，进而避免了输送带在输送高温零件的过

程中造成输送皮带损坏，进而增加了输送带的使用寿命；通过在输送皮带与环状铁皮之间

设置环状弹簧，进而在高温零件掉落到输送带上时在弹力的作用下起到缓冲作用，进而防

止对高温零件造成损伤；通过更换弹簧的长度，进而实现对输送带缓冲力进行调节，进而提

高了输送带的缓冲能力，增加了输送带的使用范围，进而实现在放件时对不同重量的高温

零件进行保护；同时，环状弹簧将环状铁皮与输送皮带隔开，增加了环状铁皮直接与空气接

触的面积，进而有利于环状铁皮的热量的散发；环状铁皮上的热量一部分传递给环状弹簧，

因为环状弹簧增加了与空气接触的面积，进而传递到输送皮带上的热量较少，进而避免了

输送高温零件时对输送皮带照成损坏，进一步增加了输送带的使用寿命，同时阻隔了热量

向与输送带连接的其它零部件传递，进而避免了其它零部件的损坏。

[0023] 2.本发明中通过在环状铁皮的内表面上固定连接波浪形结构的环状防滑板，波浪形结构的环状防滑板与环状弹簧咬合，进而防止在环状铁皮转动的过程中出现打滑现象，

进而避免了因为打滑造成高温零件在环状铁皮上排列过密，进而避免因为环状铁皮上排列

的高温零件过密而造成后面工序较长时间无零件或后面工序零件的堆积，同时有利于波浪

形结构的环状防滑板与环状弹簧之间装配；通过设置波浪形结构的环状防滑板，进而增加

了环状铁皮的结构强度，进而减小了环状铁皮受力变形程度，有利于环状铁皮对高温零件

的支撑；波浪形结构的环状防滑板与环状弹簧之间的配合，进而增加了环状弹簧与环状铁

皮之间支撑点，进而增加了弹簧对环状铁皮支撑的稳定性，进而提高了输送带输送的安全

性；同时波浪形结构的环状防滑板增加了环状铁皮的与空气接触的面积，进而增加了环状

铁皮散热效率。

[0024] 3.本发明中通过在输送皮带的外表面上设置防滑凸起，并且防滑凸起穿过环状弹簧的节距，进而使得输送皮带转动的过程中防滑凸起带动弹簧一起转动，进而防止了输送

皮带与环状弹簧之间出现打滑现象，进而避免了因为打滑造成环状铁皮的转动速度降低，

进而高温零件在环状铁皮上排列过密，进而避免因为环状铁皮上排列的高温零件过密而造

成后面工序较长时间无零件或后面工序零件的堆积。

[0025] 4.本发明中通过在输送皮带上沿输送皮带的宽度方向和输送皮带的转动方向均匀间隔设置通孔，并且通孔向输送皮带的输送方向倾斜设置，在输送皮带转动的过程中，输

送皮带内侧的空气从通孔进入输送皮带与环状铁皮之间，进而使得输送皮带与环状铁皮之

间的热空气从侧边排走，进而实现加快了对环状弹簧和环状铁皮的散热，进而避免了输送

皮带损坏，进而提高了输送皮带的使用寿命。

[0026] 5.本发明中在输送皮带、环状弹簧和环状铁皮等装配完成后，将环状铁皮两侧侧壁上的导流板向输送皮带弯曲，并且导流板的悬空端向远离所述环状铁皮侧壁倾斜，当输

送皮带通过环状弹簧带动环状铁皮转动时导流板跟随环状铁皮一起转动，进而通过倾斜的

导流板使得两侧的空气进入输送皮带与环状铁皮之间，输送皮带与环状铁皮之间的热空气

从倾斜的导流板悬空端后侧排除，进而实现了输送皮带与环状铁皮之间的热空气与外侧的

空气快速的交换，进而加快了对环状弹簧和环状铁皮的散热。

附图说明[0027] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0028] 图1是本发明中输送带的整体结构示意图；[0029] 图2是本发明中输送带的内部结构示意图；[0030] 图3是本发明中输送带的主视图；[0031] 图4是本发明中输送皮带和环状弹簧的结构示意图；[0032] 图5是本发明中环状铁皮和环状防滑板的结构示意图；[0033] 图6是本发明中导流板的结构示意图；[0034] 图7是本发明中输送皮带、环状弹簧和环状铁皮配合的结构示意图；[0035] 图中：转动轴1、带轮2、输送皮带3、防滑凸起31、通孔32、弧形槽33、环状弹簧4、环状铁皮5、环状防滑板6、导流板7。

具体实施方式[0036] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0037] 如图1至图4所示，一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，包括转动轴1、带轮2、输送皮带3、环状弹簧4和环状铁皮5；所述转动轴1的中部固定连接所述带轮2；两个所述带

轮2之间通过所述输送皮带3传动；所述输送皮带3的外表面上均匀间隔设置所述环状弹簧

4；所述环状弹簧4的外侧设置所述环状铁皮5；所述环状铁皮5的两侧面与所述输送皮带3的

两侧面齐平。

[0038] 工作时，将输送带安装至输送线上，带轮2转动带动输送皮带3转动，输送皮带3带动环状弹簧4转动，环状弹簧4带动环状铁皮5转动，进而实现将高温零件从输送带的一端运

输到输送带的另一端，通过在输送皮带3外侧铺一层环状铁皮5，进而避免了高温零件与输

送皮带3直接接触，进而提高了输送带承受高温的能力，进而避免了输送带在输送高温零件

的过程中造成输送皮带3损坏，进而增加了输送带的使用寿命；通过在输送皮带3与环状铁

皮5之间设置环状弹簧4，进而在高温零件掉落到输送带上时在弹力的作用下起到缓冲作

用，进而防止对高温零件造成损伤；通过更换弹簧的长度，进而实现对输送带缓冲力进行调

节，进而提高了输送带的缓冲能力，增加了输送带的使用范围，进而实现在放件时对不同重

量的高温零件进行保护；同时，环状弹簧4将环状铁皮5与输送皮带3隔开，增加了环状铁皮5

直接与空气接触的面积，进而有利于环状铁皮5的热量的散发；环状铁皮5上的热量一部分

传递给环状弹簧4，因为环状弹簧4增加了与空气接触的面积，进而传递到输送皮带3上的热

量较少，进而避免了输送高温零件时对输送皮带3照成损坏，进一步增加了输送带的使用寿

命，同时阻隔了热量向与输送带连接的其它零部件传递，进而避免了其它零部件的损坏。

[0039] 如图2、图3和图5所示，所述环状铁皮5的内表面上设置环状防滑板6；所述环状防滑板6为波浪形结构；所述环状防滑板6外侧的波浪形峰顶与所述环状铁皮5通过压焊工艺

固定连接在一起；所述环状防滑板6内侧的波浪形峰顶位于所述环状弹簧4的节距内；所述

环状弹簧4与所述环状防滑板6外侧的波浪形峰顶的内侧接触。

[0040] 工作时，通过在环状铁皮5的内表面上固定连接波浪形结构的环状防滑板6，波浪形结构的环状防滑板6与环状弹簧4咬合，进而防止在环状铁皮5转动的过程中出现打滑现

象，进而避免了因为打滑造成高温零件在环状铁皮5上排列过密，进而避免因为环状铁皮5

上排列的高温零件过密而造成后面工序较长时间无零件或后面工序零件的堆积，同时有利

于波浪形结构的环状防滑板6与环状弹簧4之间装配；通过设置波浪形结构的环状防滑板6，

进而增加了环状铁皮5的结构强度，进而减小了环状铁皮5受力变形程度，有利于环状铁皮5

对高温零件的支撑；波浪形结构的环状防滑板6与环状弹簧4之间的配合，进而增加了环状

弹簧4与环状铁皮5之间支撑点，进而增加了弹簧对环状铁皮5支撑的稳定性，进而提高了输

送带输送的安全性；同时波浪形结构的环状防滑板6增加了环状铁皮5的与空气接触的面

积，进而增加了环状铁皮5散热效率。

[0041] 如图2和图4所示，所述输送皮带3的外表面上设置防滑凸起31；所述防滑凸起31沿所述输送皮带3的转动方向上均匀间隔设置；所述防滑凸起31穿过所述环状弹簧4的节距。

[0042] 工作时，通过在输送皮带3的外表面上设置防滑凸起31，并且防滑凸起31穿过环状弹簧4的节距，进而使得输送皮带3转动的过程中防滑凸起31带动弹簧一起转动，进而防止

了输送皮带3与环状弹簧4之间出现打滑现象，进而避免了因为打滑造成环状铁皮5的转动

速度降低，进而高温零件在环状铁皮5上排列过密，进而避免因为环状铁皮5上排列的高温

零件过密而造成后面工序较长时间无零件或后面工序零件的堆积。

[0043] 如图1和图2所示，所述输送皮带3与所述环状铁皮5的两侧均设置为开放式结构。[0044] 工作时，通过将输送皮带3与环状铁皮5的两侧均设置为开放式结构，进而有利于输送带与环状铁皮5之间热空气的排除，进而有利于环状铁皮5的散热；同时，开放式结构有

利于输送皮带3和环状铁皮5的安装，缩短了输送带装配时的时间，进而提高了输送带的装

配效率。

[0045] 如图2至图4所示，所述输送皮带3上沿所述输送皮带3的宽度方向和所述输送皮带3的转动方向均匀间隔设置通孔32；所述通孔32向所述输送皮带3的输送方向倾斜设置。

[0046] 工作时，通过在输送皮带3上沿输送皮带3的宽度方向和输送皮带3的转动方向均匀间隔设置通孔32，并且通孔32向输送皮带3的输送方向倾斜设置，在输送皮带3转动的过

程中，输送皮带3内侧的空气从通孔32进入输送皮带3与环状铁皮5之间，进而使得输送皮带

3与环状铁皮5之间的热空气从侧边排走，进而实现加快了对环状弹簧4和环状铁皮5的散

热，进而避免了输送皮带3损坏，进而提高了输送皮带3的使用寿命。

[0047] 如图2、图3、图4和图7所示，所述输送皮带3为同步输送带；所述通孔32开在所述同步输送带防滑齿前进方向的一侧。

[0048] 工作时，通过将输送皮带3设置为同步输送带，并且通孔32开在同步输送带防滑齿前进方向的一侧，在同步输送带转动的过程中由于防滑齿的阻挡，使得通过通孔32进入同

步输送带与环状铁皮5之间风速增大，进而加快了同步输送带与环状铁皮5之间热空气的排

除，进而加强了对环状弹簧4和环状铁皮5的散热。

[0049] 如图1、图2和图6所示，所述环状铁皮5的两侧侧壁上均匀间隔设置导流板7；所述导流板7的悬空端向远离所述环状铁皮5侧壁倾斜设置。

[0050] 工作时，在输送皮带3、环状弹簧4和环状铁皮5等装配完成后，将环状铁皮5两侧侧壁上的导流板7向输送皮带3弯曲，并且导流板7的悬空端向远离所述环状铁皮5侧壁倾斜，

当输送皮带3通过环状弹簧4带动环状铁皮5转动时导流板7跟随环状铁皮5一起转动，进而

通过倾斜的导流板7使得两侧的空气进入输送皮带3与环状铁皮5之间，输送皮带3与环状铁

皮5之间的热空气从倾斜的导流板7悬空端后侧排除，进而实现了输送皮带3与环状铁皮5之

间的热空气与外侧的空气快速的交换，进而加快了对环状弹簧4和环状铁皮5的散热。

[0051] 如图2和图4所示，所述防滑凸起31对称设置在所述输送皮带3的外表面上；所述防滑凸起31向所述输送皮带3的输送方向倾斜设置；对称设置的一侧所述防滑凸起31穿过的

所述环状弹簧4与对称设置的另一侧所述防滑凸起31穿过的所述环状弹簧4螺旋方向相反；

所述输送皮带3上对应所述环状弹簧4的位置处设置弧形槽33。

[0052] 工作时，通过对称设置向输送皮带3的输送方向倾斜的防滑凸起31，并且对称设置的一侧防滑凸起31穿过的环状弹簧4与对称设置的另一侧述防滑凸起31穿过的环状弹簧4

螺旋方向相反，进而防止在输送皮带3通过环状弹簧4带动环状铁皮5转动的过程中环状弹

簧4向两侧滑动脱离，进而避免了输送带在输送过程中因支撑不稳而造成高温零件掉落，进

而保证了输送带输送的稳定性；通过在输送皮带3上对应环状弹簧4的位置处设置弧形槽

33，进而防止环状弹簧4在转动的过程中侧向滑动，进而保证了环状弹簧4支撑点位置的保

持不变，进而提高了环状弹簧4支撑环状铁皮5的稳定性，进而提高了输送带支撑高温工件

的稳定性。

[0053] 工作时，将输送带安装至输送线上，带轮2转动带动输送皮带3转动，输送皮带3带动环状弹簧4转动，环状弹簧4带动环状铁皮5转动，进而实现将高温零件从输送带的一端运

输到输送带的另一端，通过在输送皮带3外侧铺一层环状铁皮5，进而避免了高温零件与输

送皮带3直接接触，进而提高了输送带承受高温的能力，进而避免了输送带在输送高温零件

的过程中造成输送皮带3损坏，进而增加了输送带的使用寿命；通过在输送皮带3与环状铁

皮5之间设置环状弹簧4，进而在高温零件掉落到输送带上时在弹力的作用下起到缓冲作

用，进而防止对高温零件造成损伤；通过更换弹簧的长度，进而实现对输送带缓冲力进行调

节，进而提高了输送带的缓冲能力，增加了输送带的使用范围，进而实现在放件时对不同重

量的高温零件进行保护；同时，环状弹簧4将环状铁皮5与输送皮带3隔开，增加了环状铁皮5

直接与空气接触的面积，进而有利于环状铁皮5的热量的散发；环状铁皮5上的热量一部分

传递给环状弹簧4，因为环状弹簧4增加了与空气接触的面积，进而传递到输送皮带3上的热

量较少，进而避免了输送高温零件时对输送皮带3照成损坏，进一步增加了输送带的使用寿

命，同时阻隔了热量向与输送带连接的其它零部件传递，进而避免了其它零部件的损坏。

[0054] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员

在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多

形式，这些均属于本发明的保护之内。