输送带原带及其接头扣接方法

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2024-01-16 15:23:44

权利要求书： 1.一种输送带原带，包括第一输送原带（100），其特征在于：所述第一输送原带（100）包括强力层（101），所述强力层（101）两侧均固定设有外衬层（102），所述第一输送原带（100）两端的外衬层（102）均开设有限位槽（103），所述第一输送原带（100）一端沿限位槽（103）对称开设有连接公齿（104），并沿限位槽（103）对折形成一号错齿扣带，所述第一输送原带（100）另一端沿限位槽（103）对称开设有连接母齿（105），并沿限位槽（103）对折形成与一号错齿扣带相互对接的二号错齿扣带，所述一号错齿扣带与二号错齿扣带相连位置设有第一穿销（106），所述第一穿销（106）贯穿连接公齿（104）与连接母齿（105），所述第一穿销（106）两端均设置为弯曲状。

2.根据权利要求1所述的一种输送带原带，其特征在于：所述强力层（101）设置为纤维编织层，所述外衬层（102）设置为耐磨毛毡。

3.根据权利要求2所述的一种输送带原带，其特征在于：所述强力层（101）与外衬层（102）通过胶液粘接。

4.根据权利要求1所述的一种输送带原带，其特征在于：所述限位槽（103）深度与外衬层（102）厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种输送带原带，其特征在于：所述连接公齿（104）和连接母齿（105）的数量均设置为多个，所述连接公齿（104）与连接母齿（105）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种输送带原带，其特征在于：所述第一穿销（106）长度大于第一输送原带（100）宽度，所述第一穿销（106）由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1?6任意一项所述的一种输送带原带，其特征在于：还包括输送带原带的接头扣接方法，具体加工步骤如下：

S1、开齿定位：选取质量合格的第一输送原带（100），并按照需求长度将多余长度进行截取，随后分别量取第一输送原带（100）两端同等长度位置划线标记，使用打磨装置对划线标记位置的外衬层（102）进行打磨形成限位槽（103），保留该位置处的强力层（101）；

S2、成型硫化：沿步骤S1开设的限位槽（103）将露出的强力层（101）进行对折，随后使用硫化机将对折位置进行硫化加热处理定型；

S3、开齿：将热硫化好的第一输送原带（100）两端分别进行开齿处理，使第一输送原带（100）一端加工成凸出的连接公齿（104），第一输送原带（100）另一端加工成连接母齿（105），连接公齿（104）和连接母齿（105）的开齿比例设置为2：3；

S4、成型：对开齿后的连接公齿（104）和连接母齿（105）位置分别进行倒角处理，根据第一输送原带（100）长度选择不同的第一穿销（106）穿过折叠的外衬层（102）位置，裁剪多余长度后，分别将两端进行弯曲，使其总长度与第一输送原带（100）宽度适配；

S5、厚度处理：对第一输送原带（100）两端连接位置进行加压处理，使其连接处总厚度与第一输送原带（100）厚度相当。

8.根据权利要求7所述的一种输送带原带的接头扣接方法，其特征在于：所述步骤S1中第一输送原带（100）两端划线标记位置定位偏差不大于5mm。

说明书：一种输送带原带及其接头扣接方法技术领域[0001] 本发明涉及输送带行业运带技术领域，更具体地说，本发明涉及一种输送带原带及其接头扣接方法。

背景技术[0002] 输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于

水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农

业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送

带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，

并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。带式输送机中用来承载物料并传递牵引

力的部件。输送带的主要参数是宽度、材质、厚度、橡胶的拉伸强度。输送带广泛应用于水

泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

[0003] 现在市场大多数运带扣接为钢扣接头，钢扣接头对输送物损坏较大，有特殊产品需过金属探测无法使用钢扣，少数开始使用尼龙扣301而尼龙扣301产品单一，相对于产品

存在局限性，另外尼龙扣301基本都是进口价格过高。

发明内容[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种输送带原带及其接头扣接方法，本发明所要解决的技术问题是：如何在保证生产成本的前提下保证输送带的受拉

强度和使用寿命。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带原带，包括第一输送原带，所述第一输送原带包括强力层，所述强力层两侧均固定设有外衬层，所述第一输送原带

两端的外衬层均开设有限位槽，所述第一输送原带一端沿限位槽对称开设有连接公齿，所

述第一输送原带另一端沿限位槽对称开设有连接母齿，所述第一输送原带两端连接处设有

第一穿销，所述第一穿销两端均设置为弯曲状。

[0006] 在一个优选地实施方式中，所述强力层设置为纤维编织层，所述外衬层设置为耐磨毛毡。

[0007] 在一个优选地实施方式中，所述强力层与外衬层通过胶液粘接。[0008] 在一个优选地实施方式中，所述限位槽深度与外衬层厚度相等。[0009] 在一个优选地实施方式中，所述连接公齿和连接母齿的数量均设置为多个，所述连接公齿与连接母齿交错设置。

[0010] 在一个优选地实施方式中，所述第一穿销长度大于第一输送原带宽度，所述第一穿销由不锈钢材料制成。

[0011] 本发明还包括输送带原带的接头扣接方法，具体加工步骤如下：[0012] S1、开齿定位：选取质量合格的第一输送原带，并按照需求长度将多余长度进行截取，随后分别量取第一输送原带两端同等长度位置划线标记，使用打磨装置对划线标记位

置的外衬层进行打磨形成限位槽，保留该位置处的强力层；

[0013] S2、成型硫化：沿步骤S1开设的限位槽将露出的强力层进行对折，随后使用硫化机将对折位置进行硫化加热处理定型；

[0014] S3、开齿：将热硫化好的第一输送原带两端分别进行开齿处理，使第一输送原带一端加工成凸出的连接公齿，第一输送原带另一端加工成连接母齿，连接公齿和连接母齿的

开齿比例设置为2：3；

[0015] S4、成型：对开齿后的连接公齿和连接母齿位置分别进行倒角处理，根据第一输送原带长度选择不同的第一穿销穿过折叠的外衬层位置，裁剪多余长度后，分别将两端进行

弯曲，使其总长度与第一输送原带宽度适配；

[0016] S5、厚度处理：对第一输送原带两端连接位置进行加压处理，使其连接处总厚度与第一输送原带厚度相当，保留了原带的基本特性。

[0017] 在一个优选地实施方式中，所述步骤S1中第一输送原带两端划线标记位置定位偏差不大于5mm。

[0018] 本发明的技术效果和优点：[0019] 本发明提供了关于输送带接头方法的创新，在原带的基础上进行连接公齿和连接母齿的开槽，保留了原带的特性，在原带基础上经过处理利用输送带本身强力做出扣型环

带接驳，在有特殊要求位置使用时，性能都可优于其它钢扣、尼龙扣，满足输送要求，有接驳

方便，保留原带特性，强度比钢扣高的特点。

附图说明[0020] 图1为本发明的第一输送原带结构示意图。[0021] 图2为本发明的开设限位槽后的第一输送原带结构示意图。[0022] 图3为本发明的开齿后的第一输送原带结构示意图。[0023] 图4为本发明的成型后的第一种第一输送原带结构构示意图。[0024] 图5为本发明的成型后的第二种第一输送原带结构构示意图。[0025] 图6为本发明的成型后的第三种第一输送原带结构构示意图。[0026] 图7为本发明的成型后的第一穿销结构示意图。[0027] 图8为本发明的实施例2(现有技术)的整体结构示意图。[0028] 图9为本发明的实施例3(现有技术)的整体结构示意图。[0029] 附图标记为：100第一输送原带、101强力层、102外衬层、103限位槽、104连接公齿、105连接母齿、106第一穿销、200第二输送原带、201第一钢扣、202第二钢扣、203第二穿销、

300第三输送原带、301尼龙扣、302固定车线。

具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 实施例1：[0032] 本发明提供了一种输送带原带，包括第一输送原带100，所述第一输送原带100包括强力层101，所述强力层101两侧均固定设有外衬层102，所述第一输送原带100两端的外

衬层102均开设有限位槽103，所述第一输送原带100一端沿限位槽103对称开设有连接公齿

104，所述第一输送原带100另一端沿限位槽103对称开设有连接母齿105，所述第一输送原

带100两端连接处设有第一穿销106，所述第一穿销106两端均设置为弯曲状。

[0033] 所述强力层101设置为纤维编织层，所述外衬层102设置为耐磨毛毡，所述强力层101与外衬层102通过胶液粘接，所述限位槽103深度与外衬层102厚度相等，所述连接公齿

104和连接母齿105的数量均设置为多个，所述连接公齿104与连接母齿105交错设置，所述

第一穿销106长度大于第一输送原带100宽度，所述第一穿销106由不锈钢材料制成。

[0034] 本发明还包括输送带原带的接头扣接方法，具体加工步骤如下：[0035] S1、开齿定位：选取质量合格的第一输送原带100，并按照需求长度将多余长度进行截取，随后分别量取第一输送原带100两端同等长度位置划线标记，使用打磨装置对划线

标记位置的外衬层102进行打磨形成限位槽103，保留该位置处的强力层101，第一输送原带

100两端划线标记位置定位偏差不大于5mm；

[0036] S2、成型硫化：沿步骤S1开设的限位槽103将露出的强力层101进行对折，随后使用硫化机将对折位置进行硫化加热处理定型；

[0037] S3、开齿：将热硫化好的第一输送原带100两端分别进行开齿处理，使第一输送原带100一端加工成凸出的连接公齿104，第一输送原带100另一端加工成连接母齿105，连接

公齿104和连接母齿105的开齿比例设置为2：3(不同形状的连接公齿104和连接母齿105设

置，如图4?6任意一种均可，均可达到效果)；

[0038] S4、成型：对开齿后的连接公齿104和连接母齿105位置分别进行倒角处理，根据第一输送原带100长度选择不同的第一穿销106穿过折叠的外衬层102位置，裁剪多余长度后，

分别将两端进行弯曲，使其总长度与第一输送原带100宽度适配；

[0039] S5、厚度处理：对第一输送原带100两端连接位置进行加压处理，使其连接处总厚度与第一输送原带100厚度相当，保留了原带的基本特性。

[0040] 实施例2：[0041] 与实施例1不同之处在于，一种输送带原带，包括第二输送原带200，所述第二输送原带200一端均匀固定设有多个第一钢扣201，所述第二输送原带200另一端均匀固定设有

多个第二钢扣202，所述第一钢扣201与第二钢扣202交错设置，所述第一钢扣201与第二钢

扣202之间设有第二穿销203。

[0042] 实施例3：[0043] 与实施例1不同之处在于，一种输送带原带，包括第三输送原带300，所述第三输送原带300两端之间设有尼龙扣301，所第三输送原带300两端与尼龙扣301之间均设有固定车

线302，所述第三输送原带300与尼龙扣301通过固定车线302固定。

[0044] 实施例4：[0045] 分别取上述实施例1?3所制得的输送带依照GB/T528、GB/T531.1、GB/T529、GT/T4490、GB/T10006?1988的检测标准进行拉断强度的测试，每5个为一组，得到以下数据：

[0046][0047][0048] 由上表可知，实施例1中的原带扣接方式最佳，采用该方式的原带扣接方法，无需使用价格较高的尼龙扣301，且可经受的纵向拉断强力的数值较传统的钢扣和尼龙扣301的

连接方式数值成翻倍式增加，大大增加了该方式连接下的输送带的受拉强度，从而保证其

使用寿命。

[0049] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个

元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当

被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0050] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

[0051] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之

内。