耐热封闭式输送带

264 编辑：中冶有色技术网来源：广东忠能科技集团有限公司

2024-01-17 11:02:33

权利要求书： 1.一种耐热封闭式输送带，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定插设有两个支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的外表面均固定套设有转轮(9)，两个所述转轮(9)的外表面之间均活动套设有若干个运输仓(10)，两个所述支撑杆(8)的外表面之间通过支撑板(19)固定焊接，所述支撑板(19)的顶部固定连接有底板(22)，所述底板(22)的顶部固定安装有第二电机(21)，所述底座(1)的顶部固定安装有储料仓(7)，所述运输仓(10)内壁的底部开设有若干个散热孔(14)，所述运输仓(10)内壁的底部固定粘设有若干个隔热条(15)，所述运输仓(10)的外表活动插设有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的外表面固定套设有防护套(16)所述第二轴承(11)的外表面活动套设有两个第一转杆(18)，所述两个第一转杆(18)的的外表面之间固定焊接有盖板(17)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端外表面固定套设有第一锥形齿轮(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有承块(2)，所述承块(2)的顶部固定插设有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内表面固定连接有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的外表面固定套设有第二锥形齿轮(5)，所述第二转杆(20)的顶部固定连接有螺旋扇叶(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐热封闭式输送带，其特征在于：所述若干个运输仓(10)的头尾均相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐热封闭式输送带，其特征在于：所述运输仓(10)的底部活动插设有传动轮(12)，所述传动轮(12)的中心处于第二电机(21)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐热封闭式输送带，其特征在于：所述若干个散热孔(14)在运输仓(10)内壁的底部呈矩形阵列分布，所述若干个隔热条(15)在运输仓(10)内壁的底部呈线性阵列。

5.根据权利要求1所述的一种耐热封闭式输送带，其特征在于：所述承块(2)的顶部开设有插孔，且插孔的内壁与第一轴承(3)的外表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种耐热封闭式输送带，其特征在于：所述第一锥形齿轮(4)和第二锥形齿轮(5)的底部均开设有转孔，且转孔的内壁分别与第一电机(13)输出端的外表面和第二转杆(20)的外表面相适配。

7.根据权利要求1所述的一种耐热封闭式输送带，其特征在于：所述螺旋扇叶(6)的底部开设有转槽，且转槽的内壁与第二转杆(20)的外表面相适配。

说明书：一种耐热封闭式输送带技术领域[0001] 本发明涉及炉渣处理技术领域，尤其涉及一种耐热封闭式输送带。背景技术[0002] 根据冶金过程的不同，炉渣可分为冶炼渣和精炼渣。以矿石(包括人造富矿或精矿等)为原料进行还原冶炼炉渣或氧化冶炼，在获得粗金属或锍的同时所形成的炉渣称为冶

炼渣。精炼粗金属(用生铁炼钢、从粗铜炼精铜等)产生的炉渣称为精炼渣。这两类炉渣的主

要作用都是将原料中的无用或有害物质从金属产品中除去。

[0003] 但是现有技术中，现有的输送带在运输过程中，由于熔渣在运输过程中可能会由于温度较高导致表面温度过高，从而对传送带的外表面产生损毁，影响装置的使用寿命，小

部分设置了防高温结构的传送带在运行过程中由于炉渣降温过快，可能会导致炉渣冷却后

吸附在传送带的表面，从而使装置在长时间的运行中堆积大量的炉渣，影响装置的工作效

率。

发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加隔热快速降温结构，避免了熔渣在运输过程中可能会由于温度较高导致表面温度过高，从而对传送带的外表面产生

损毁，影响装置的使用寿命的问题，增加盖板保温结构，避免了传送带在运行过程中由于炉

渣降温过快，可能会导致炉渣冷却后吸附在传送带的表面，从而使装置在长时间的运行中

堆积大量的炉渣，影响装置的工作效率的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部固定插设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均固定套设有转轮，两个所述转轮的外表面

之间均活动套设有若干个运输仓，两个所述支撑杆的外表面之间通过支撑板固定焊接，所

述支撑板的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有第二电机，所述底座的顶部

固定安装有储料仓，所述运输仓内壁的底部开设有若干个散热孔，所述运输仓内壁的底部

固定粘设有若干个隔热条，所述运输仓的外表活动插设有第二轴承，所述第二轴承的外表

面固定套设有防护套所述第二轴承的外表面活动套设有两个第一转杆，所述两个第一转杆

的的外表面之间固定焊接有盖板，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的

输出端外表面固定套设有第一锥形齿轮，所述底座的顶部固定安装有承块，所述承块的顶

部固定插设有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外

表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第二转杆的顶部固定连接有螺旋扇叶。

[0006] 作为一种优选的实施方式，所述若干个运输仓的头尾均相互连接。[0007] 采用上述方案，使运输仓连接在一起形成环形结构。[0008] 作为一种优选的实施方式，所述运输仓的底部活动插设有传动轮，所述传动轮的中心处于第二电机的输出端固定连接。

[0009] 采用上述方案，第二电机通过传动轮带动运输仓进行转动。[0010] 作为一种优选的实施方式，所述若干个散热孔在运输仓内壁的底部呈矩形阵列分布，所述若干个隔热条在运输仓内壁的底部呈线性阵列。

[0011] 采用上述方案，使散热孔和隔热条铺设在运输仓内壁的底部放置炉渣粘在运输仓底部。

[0012] 作为一种优选的实施方式，所述承块的顶部开设有插孔，且插孔的内壁与第一轴承的外表面相适配。

[0013] 采用上述方案，使第一轴承可以在承块的内部转动。[0014] 作为一种优选的实施方式，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的底部均开设有转孔，且转孔的内壁分别与第一电机输出端的外表面和第二转杆的外表面相适配。

[0015] 采用上述方案，使第一电机输出端可以带动第二转杆进行转动。[0016] 作为一种优选的实施方式，所述螺旋扇叶的底部开设有转槽，且转槽的内壁与第二转杆的外表面相适配。

[0017] 采用上述方案，使第二转杆可以带动螺旋扇叶进行转动。[0018] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，[0019] 1、本发明中，当开始工作时，首先第二电机开始工作，随后第二电机输出端带动传动轮进行转动，随后传动轮带动运输仓沿着转轮进行转动，随后炉渣从位置最高的运输仓

进入运输仓的内部，随后盖板由于重力的缘故，沿着第二轴承向下扣动在运输仓的顶部，此

时内部的隔热条将炉渣与运输仓隔开，此时散热孔内部的气孔受热膨胀抵触熔渣，当运输

仓转到最低位置时，由于中路的缘故盖板沿着第二轴承向外翻动从而将炉渣排出，增加盖

板保温结构，避免了传送带在运行过程中由于炉渣降温过快，可能会导致炉渣冷却后吸附

在传送带的表面，从而使装置在长时间的运行中堆积大量的炉渣，影响装置的工作效率的

问题。

[0020] 2、本发明中，在工作时，首先第一电机带动第一锥形齿轮进行转动，随后第二锥形齿轮被第一锥形齿轮带动进行转动，随后第二转杆沿着承块顶部固定插设的第一轴承进行

转动，随后第二转杆带动螺旋扇叶进行转动，随后螺旋扇叶在转动的过程中，产生风流，对

运输仓的内壁进行降温处理，增加隔热快速降温结构，避免了熔渣在运输过程中可能会由

于温度较高导致表面温度过高，从而对传送带的外表面产生损毁，影响装置的使用寿命的

问题。

附图说明[0021] 图1为本发明提出一种耐热封闭式输送带的正式剖视图；[0022] 图2为本发明提出一种耐热封闭式输送带的运输仓俯视图；[0023] 图3为本发明提出一种耐热封闭式输送带的后视图。[0024] 图例说明：[0025] 1、底座；2、承块；3、第一轴承；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、螺旋扇叶；7、储料仓；8、支撑杆；9、转轮；10、运输仓；11、第二轴承；12、传动轮；13、第一电机；14、散热孔；

15、隔热条；16、防护套；17、盖板；18、第一转杆；19、支撑板；20、第二转杆；21、第二电机；22、

底板。

具体实施方式[0026] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的

特征可以相互组合。

[0027] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体

实施例的限制。

[0028] 实施例1，如图1?3所示，本发明提供了一种耐热封闭式输送带，包括底座1，底座1的顶部固定插设有两个支撑杆8，两个支撑杆8的外表面均固定套设有转轮9，两个转轮9的

外表面之间均活动套设有若干个运输仓10，两个支撑杆8的外表面之间通过支撑板19固定

焊接，支撑板19的顶部固定连接有底板22，底板22的顶部固定安装有第二电机21，底座1的

顶部固定安装有储料仓7，运输仓10内壁的底部开设有若干个散热孔14，运输仓10内壁的底

部固定粘设有若干个隔热条15，运输仓10的外表活动插设有第二轴承11，第二轴承11的外

表面固定套设有防护套16第二轴承11的外表面活动套设有两个第一转杆18，两个第一转杆

18的的外表面之间固定焊接有盖板17，若干个运输仓10的头尾均相互连接，运输仓10的底

部活动插设有传动轮12，传动轮12的中心处于第二电机21的输出端固定连接，若干个散热

孔14在运输仓10内壁的底部呈矩形阵列分布，若干个隔热条15在运输仓10内壁的底部呈线

性阵列，承块2的顶部开设有插孔，且插孔的内壁与第一轴承3的外表面相适配，其中第二电

机21的型号为Y355M?4。

[0029] 其整个实施例1达到的效果为，当开始工作时，首先第二电机21开始工作，随后第二电机21输出端带动传动轮12进行转动，随后传动轮12带动运输仓10沿着转轮9进行转动，

随后炉渣从位置最高的运输仓10进入运输仓10的内部，随后盖板17由于重力的缘故，沿着

第二轴承11向下扣动在运输仓10的顶部，此时内部的隔热条15将炉渣与运输仓10隔开，此

时散热孔14内部的气孔受热膨胀抵触熔渣，当运输仓10转到最低位置时，由于中路的缘故

盖板17沿着第二轴承11向外翻动从而将炉渣排出，增加盖板17保温结构，避免了传送带在

运行过程中由于炉渣降温过快，可能会导致炉渣冷却后吸附在传送带的表面，从而使装置

在长时间的运行中堆积大量的炉渣，影响装置的工作效率的问题。

[0030] 实施例2，如图1和图3所示，底座1的顶部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端外表面固定套设有第一锥形齿轮4，底座1的顶部固定安装有承块2，承块2的顶部固定

插设有第一轴承3，第一轴承3的内表面固定连接有第二转杆20，第二转杆20的外表面固定

套设有第二锥形齿轮5，第二转杆20的顶部固定连接有螺旋扇叶6，第一锥形齿轮4和第二锥

形齿轮5的底部均开设有转孔，且转孔的内壁分别与第一电机13输出端的外表面和第二转

杆20的外表面相适配，螺旋扇叶6的底部开设有转槽，且转槽的内壁与第二转杆20的外表面

相适配，其中第一电机13的型号为Y315S?4。

[0031] 其整个实施例2达到的效果为，在工作时，首先第一电机13带动第一锥形齿轮4进行转动，随后第二锥形齿轮5被第一锥形齿轮4带动进行转动，随后第二转杆20沿着承块2顶

部固定插设的第一轴承3进行转动，随后第二转杆20带动螺旋扇叶6进行转动，随后螺旋扇

叶6在转动的过程中，产生风流，对运输仓10的内壁进行降温处理，增加隔热快速降温结构，

避免了熔渣在运输过程中可能会由于温度较高导致表面温度过高，从而对传送带的外表面

产生损毁，影响装置的使用寿命的问题。

[0032] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等

效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质

对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。