输送带成型系统

权利要求书： 1.一种输送带成型系统，包括工作台板（1），其特征在于，还包括：

稳定上料装置（001）、智能送料清洁装置（002）和压延成型装置（003），所述稳定上料装置（001）、所述智能送料清洁装置（002）和所述压延成型装置（003）均安装在所述工作台板（1）上，并且所述稳定上料装置（001）和压延成型装置（003）位于智能送料清洁装置（002）的两侧；

所述稳定上料装置（001）包括多组叠层上料机构，多组所述叠层上料机构均通过支撑架（2）纵向交错安装在所述工作台板（1）上，多组所述叠层上料机构上均可拆卸固定设置有叠层辊（3），多个所述叠层辊（3）上分别固定且部分缠绕设置有加工输送带所需的叠片层（4）；

其中一组所述叠层上料机构包括两个上料组件，两个所述上料组件均安装在支撑架（2）上；

其中一个所述上料组件包括转座（14）、转杆（15）、直线伸缩杆（16）和上料筒（17），所述转座（14）固定安装在支撑架（2）上，所述转杆（15）的部分转动安装在所述转座（14）上，所述直线伸缩杆（16）的一端固定安装在转杆（15）的一侧，所述上料筒（17）的一端固定安装在直线伸缩杆（16）的另一端上，所述上料筒（17）上等角度固定安装有三个螺母，三个所述螺母内均螺纹连接有螺栓（18），三个螺栓（18）的一端均延伸至所述上料筒（17）的内部；

所述叠层辊（3）的两端分别通过六个所述螺栓（18）固定且可拆卸安装在两个上料筒（17）的内部；

所述智能送料清洁装置（002）包括两组智能调节送料架、多组送料辊（5）、多组清洁辊（6）和安装板（7），所述安装板（7）固定安装在工作台板（1）上，两组所述智能调节送料架分别对称安装所述安装板（7）上；

其中一组智能调节送料架包括多个由大到小的调节板（8），其中最大的所述调节板（8）固定安装在安装板（7）上，除最小的所述调节板（8）外其余多个调节板（8）上分别开设有不同大小的滑槽，多个所述调节板（8）分别依次滑动安装在与之对应的滑槽内，并且多个所述调节板（8）的一侧均固定安装有驱动板（9），除最小的所述调节板（8）上的驱动板（9）外其余多个所述驱动板（9）上均安装有高精度电动缸（10），多个所述高精度电动缸（10）的输出端均穿过所在的驱动板（9）并与相邻的所述驱动板（9）之间固定安装；

其中两组所述送料辊（5）和两组所述清洁辊（6）分别转动安装在最大的两个调节板（8）和最小的两个调节板（8）之间，其余的多组送料辊（5）和多组清洁辊（6）均两两一组分别转动安装在其余两个相同大小的调节板（8）之间，使多个调节板（8）上相邻的两组送料辊（5）和两组清洁辊（6）之间形成一可调节的清洁输送空腔，多组清洁辊（6）均位于多组送料辊（5）的一侧并与对应的送料辊（5）之间相齐平，多组送料辊（5）上均固定安装有齿轮一（11），多组清洁辊（6）上均固定安装有齿轮二（12），多组所述齿轮一（11）分别与相邻的齿轮二（12）之间相互啮合，位于一侧的除最小的调节板（8）外其余的调节板（8）上均安装有驱动电机（13），多个所述驱动电机（13）的输出端分别与对应的送料辊（5）的一端之间固定安装；

其中一组所述送料辊（5）包括两个转块一、两组法兰盘一和送料转辊；

两个所述转块一分别转动安装在两个相同大小的所述调节板（8）上，所述送料转辊的两侧分别通过两组所述法兰盘一可拆卸固定安装在两个所述转块一之间，所述齿轮一（11）固定安装在位于一侧的所述转块一上；

其中一组所述清洁辊（6）包括两个转块二、两组法兰盘二和清洁转辊；

两个所述转块二分别转动安装在两个相同大小的所述调节板（8）上，所述清洁转辊的两侧分别通过两组所述法兰盘二可拆卸固定安装在两个所述转块二之间，所述齿轮二（12）固定安装在位于一侧的所述转块二上；

所述压延成型装置（003）包括压延机构和限位机构，所述限位机构安装在所述压延机构上并且位于智能送料清洁装置（002）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种输送带成型系统，其特征在于，位于一侧的最大的所述调节板（8）和最小的调节板（8）上分别安装有一组转速传感器（19），该侧其余的多个调节板（8）上分别安装有两组所述转速传感器（19），多组所述转速传感器（19）的检测端分别与对应的转块一之间相适配。

3.根据权利要求1所述的一种输送带成型系统，其特征在于，所述压延机构包括压延架（20）、两个压延滑板（21）、两个压延电动缸（22）、两个压延转辊（23）和压延电机；

所述压延架（20）固定安装在所述工作台板（1）上，两个所述压延滑板（21）分别滑动安装在所述压延架（20）的两侧，两个所述压延电动缸（22）分别安装在压延架（20）的两侧，并且两个压延电动缸（22）的输出端分别与两个所述压延滑板（21）的一端固定安装，其中一个所述压延转辊（23）转动安装在压延架（20）上，另一个压延转辊（23）转动安装在两个所述压延滑板（21）之间，使两个所述压延转辊（23）之间形成一压延空腔，所述压延电机安装在压延架（20）的一侧，并且压延电机的输出端与对应的压延转辊（23）的一端之间固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种输送带成型系统，其特征在于，所述限位机构包括两个限位组件，两个所述限位组件分别安装在所述压延架（20）的一侧并呈对称设置；

其中一组所述限位组件包括限位板（24）、限位电动缸（25）和限位挡块（26），所述限位板（24）固定安装在所述压延架（20）的一侧，所述限位电动缸（25）安装在限位板（24）的一侧，限位电动缸（25）的输出端贯穿至所在限位板（24）的另一侧并与所述限位挡块（26）的一端固定安装。

说明书： 一种输送带成型系统技术领域[0001] 本发明涉及输送带生产技术领域，具体涉及一种输送带成型系统。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带以广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带和平型传动带均属平带，平带成型有专用的成型系统，该成型系统主要由上料装置、工作台、压辊装置、收卷装置等组成，输送带在成形过程中，一般采用机械牵引、自动压合、卷取得连续流水作业，输送带的成型是由多层一次性叠片组成，包括覆盖输送带的橡胶层。[0003] 现有技术中的输送带成型系统，在对输送带进行生产时，大多都是通过上料装置，直接将输送带生产所需的叠片输送至压辊装置内，通过压辊装置对多层叠片进行进行压延成型，完成输送带的生产作业，在实际生产过程中，输送带成型系统上的上料装置，大都只便于对叠片的上料速度进行控制调节，从而调节叠片本身的张力，保证输送带在压延成型后的紧密性，但是当部分叠片，如橡胶层、尼龙层亦或者是帆布层上携带有杂物颗粒时，通过压辊装置压延成型之后，杂物颗粒会裹入输送带的内部，大大影响了输送带在成产之后的成型质量。发明内容[0004] （一）解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种输送带成型系统，其解决了现有技术中的输送带成型系统，不便于对部分叠片上表面上的杂物颗粒进行清洁处理，大大影响了输送带的成型质量的问题。[0006] （二）技术方案[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带成型系统，包括工作台板，还包括稳定上料装置、智能送料清洁装置和压延成型装置；[0008] 所述稳定上料装置、所述智能送料清洁装置和所述压延成型装置均安装在所述工作台板上，并且所述稳定上料装置和压延成型装置位于智能送料清洁装置的两侧；[0009] 所述稳定上料装置包括多组叠层上料机构，多组所述叠层上料机构均通过支撑架纵向交错安装在所述工作台板上，多组所述叠层上料机构上均可拆卸固定设置有叠层辊，多个所述叠层辊上分别固定且部分缠绕设置有加工输送带所需的叠片层；[0010] 所述智能送料清洁装置包括两组智能调节送料架、多组送料辊、多组清洁辊和安装板，所述安装板固定安装在工作台板上，两组所述智能调节送料架分别对称安装所述安装板上；[0011] 其中一组智能调节送料架包括多个由大到小的调节板，其中最大的所述调节板固定安装在安装板上，除最小的所述调节板外其余多个调节板上分别开设有不同大小的滑槽，多个所述调节板分别依次滑动安装在与之对应的滑槽内，并且多个所述调节板的一侧均固定安装有驱动板，除最小的所述调节板上的驱动板外其余多个所述驱动板上均安装有高精度电动缸，多个所述高精度电动缸的输出端均穿过所在的驱动板并与相邻的所述驱动板之间固定安装；[0012] 其中两组所述送料辊和两组所述清洁辊分别转动安装在最大的两个调节板和最小的两个调节板之间，其余的多组送料辊和多组清洁辊均两两一组分别转动安装在其余两个相同大小的调节板之间，使多个调节板上相邻的两组送料辊和两组清洁辊之间形成一可调节的清洁输送空腔，多组清洁辊均位于多组送料辊的一侧并与对应的送料辊之间相齐平，多组送料辊上均固定安装有齿轮一，多组清洁辊上均固定安装有齿轮二，多组所述齿轮一分别与相邻的齿轮二之间相互啮合，位于一侧的除最小的调节板外其余的调节板上均安装有驱动电机，多个所述驱动电机的输出端分别与对应的送料辊的一端之间固定安装；[0013] 所述压延成型装置包括压延机构和限位机构，所述限位机构安装在所述压延机构上并且位于智能送料清洁装置的一侧；[0014] 在前述方案的基础上，其中一组所述叠层上料机构包括两个上料组件，两个所述上料组件均安装在支撑架上，其中一个所述上料组件包括转座、转杆、直线伸缩杆和上料筒，所述转座固定安装在支撑架上，所述转杆的部分转动安装在所述转座上，所述直线伸缩杆的一端固定安装在转杆的一侧，所述上料筒的一端固定安装在直线伸缩杆的另一端上，所述上料筒上等角度固定安装有三个螺母，三个所述螺母内均螺纹连接有螺栓，三个螺栓的一端均延伸至所述上料筒的内部，所述叠层辊的两端分别通过六个所述螺栓固定且可拆卸安装在两个上料筒的内部。[0015] 优选的，其中一组所述送料辊包括两个转块一、两组法兰盘一和送料转辊，两个所述转块一分别转动安装在两个相同大小的所述调节板上，所述送料转辊的两侧分别通过两组所述法兰盘一可拆卸固定安装在两个所述转块一之间，所述齿轮一固定安装在位于一侧的所述转块一上。[0016] 进一步的，其中一组所述清洁辊包括两个转块二、两组法兰盘二和清洁转辊，两个所述转块二分别转动安装在两个相同大小的所述调节板上，所述清洁转辊的两侧分别通过两组所述法兰盘二可拆卸固定安装在两个所述转块二之间，所述齿轮二固定安装在位于一侧的所述转块二上。[0017] 作为本发明优选的技术方案，位于一侧的最大的所述调节板和最小的调节板上分别安装有一组转速传感器，该侧其余的多个调节板上分别安装有两组所述转速传感器，多组所述转速传感器的检测端分别与对应的转块一之间相适配。[0018] 为了便于对多个叠片层进行压延成型，所述压延机构包括压延架、两个压延滑板、两个压延电动缸、两个压延转辊和压延电机，所述压延架固定安装在所述工作台板上，两个所述压延滑板分别滑动安装在所述压延架的两侧，两个所述压延电动缸分别安装在压延架的两侧，并且两个压延电动缸的输出端分别与两个所述压延滑板的一端固定安装，其中一个所述压延转辊转动安装在压延架上，另一个压延转辊转动安装在两个所述压延滑板之间，使两个所述压延转辊之间形成一压延空腔，所述压延电机安装在压延架的一侧，并且压延电机的输出端与对应的压延转辊的一端之间固定安装。[0019] 为了便于对多个叠片层的位置进行限制，所述限位机构包括两个限位组件，两个所述限位组件分别安装在所述压延架的一侧并呈对称设置，其中一组所述限位组件包括限位板、限位电动缸和限位挡块，所述限位板固定安装在所述压延架的一侧，所述限位电动缸安装在限位板的一侧，限位电动缸的输出端贯穿至所在限位板的另一侧并与所述限位挡块的一端固定安装。[0020] 为了便于对从叠片层上清洁下来的杂质进行收纳，除最小的两个所述调节板外其余多个相同大小的调节板之间均固定安装在载渣盒，多个所述载渣盒均位于多组所述清洁辊的一侧。[0021] 为了使输送带压延成型，多个所述叠片层的一端分别穿过与之对应的清洁输送空腔后合并成一侧层贯穿至所述压延成型装置的另一侧。[0022] （三）有益效果[0023] 与已知公有技术相比，本发明提供了一种输送带成型系统，具备以下有益效果：[0024] 1、本发明，在对输送带进行成型加工时，通过稳定上料装置上的多组叠层上料机构的配合，便于对不同长度的多卷生产输送带所需的叠层辊的位置进行稳定承载；[0025] 2、本发明，通过智能送料清洁装置上的两智能调节送料架的配合，便于独立控制每个清洁输送空腔的高度，从而便于对每个对应的不同厚度的叠片层进行压紧，再通过多个驱动电机和齿轮一与齿轮二之间的配合，在驱动电机带动送料辊转动对叠片层进行上料输送时，通过齿轮一与齿轮二之间的配合，使送料辊带动清洁辊进行反向转动，通过多个清洁辊对多个叠片层的上下表面进行清洁即可；[0026] 3、本发明，在多个叠片层通过智能送料清洁装置清洁干净之后，依次叠合在一起形成带待压延的输送带，然后延伸至压延成型装置的内部，在个叠片层进行叠合时，通过限位机构对多个叠片层的位置进行限定，可大大保证多个叠片层叠合后的质量，随后通过压延机构的配合，便于对叠合形成的待压延的输送带进行压延，完成输送带的成型制造。[0027] 因此，该一种输送带成型系统，在对输送带进行成型加工时，不仅便于对不同宽度和厚度的输送带进行成型制造，同时还便于对生产输送带所需的叠片层的上下表面进行清洁，大大保证了输送带在成型后的质量，适用性较强。附图说明[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0029] 图1为本发明整体的工作状态的立体结构示意图；[0030] 图2为本发明整体的另一角度工作状态的立体结构示意图；[0031] 图3为本发明智能送料清洁装置等配合的立体结构示意图；[0032] 图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；[0033] 图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；[0034] 图6为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；[0035] 图7为本发明图2中D处的局部放大结构示意图。[0036] 图中的标号分别代表：001、稳定上料装置；002、智能送料清洁装置；003、压延成型装置；1、工作台板；2、支撑架；3、叠层辊；4、叠片层；5、送料辊；6、清洁辊；7、安装板；8、调节板；9、驱动板；10、高精度电动缸；11、齿轮一；12、齿轮二；13、驱动电机；14、转座；15、转杆；16、直线伸缩杆；17、上料筒；18、螺栓；19、转速传感器；20、压延架；21、压延滑板；22、压延电动缸；23、压延转辊；24、限位板；25、限位电动缸；26、限位挡块；27、载渣盒。

具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 实施例1[0039] 请参阅图1?7，一种输送带成型系统，包括工作台板1，还包括稳定上料装置001、智能送料清洁装置002和压延成型装置003，稳定上料装置001、智能送料清洁装置002和压延成型装置003均安装在工作台板1上，并且稳定上料装置001和压延成型装置003位于智能送料清洁装置002的两侧，在实际的输送带成型生产时，输送带成型系统还包括有输送带成型的二次或者多次重复压延装置，切边封口装置以及卷曲装置等，该多种装置均不作为本发明的主要创新点，在此不对该送带成型系统中的其它装置进行赘述；[0040] 上述的，稳定上料装置001包括多组叠层上料机构，多组叠层上料机构均通过支撑架2纵向交错安装在工作台板1上，多组叠层上料机构上均可拆卸固定设置有叠层辊3，多个叠层辊3上分别固定且部分缠绕设置有加工输送带所需的叠片层4，其中一组叠层上料机构包括两个上料组件，两个上料组件均安装在支撑架2上，其中一个上料组件包括转座14、转杆15、直线伸缩杆16和上料筒17，转座14固定安装在支撑架2上，转杆15的部分转动安装在转座14上，直线伸缩杆16的一端固定安装在转杆15的一侧，上料筒17的一端固定安装在直线伸缩杆16的另一端上，上料筒17上等角度固定安装有三个螺母，三个螺母内均螺纹连接有螺栓18，三个螺栓18的一端均延伸至上料筒17的内部，叠层辊3的两端分别通过六个螺栓18固定且可拆卸安装在两个上料筒17的内部，具体使用时，在对长度不同的叠层辊3进行安装时，通过两个伸缩杆的伸缩，可将叠层辊3的两侧部分延伸至两个上料筒17的内部，通过转动螺栓18，螺栓18在对应的螺母内进行运动，实现对叠层辊3的固定，补充说明的是，直线伸缩杆16只便于直线上的伸缩运动，局部无法进行转动，转座14为现有技术中的本领域技术人员公知的带有一定扭矩的转座14，具体使用时，当叠层辊3受力转动时，所述的力大于转座14的扭力时，叠层辊3转动，当叠层辊3不转动时，叠层辊3本身因转动产生的惯性力远小于转座14的扭力；

[0041] 上述的，智能送料清洁装置002包括两组智能调节送料架、多组送料辊5、多组清洁辊6和安装板7，安装板7固定安装在工作台板1上，两组智能调节送料架分别对称安装安装板7上；[0042] 如图3所示，其中一组智能调节送料架包括多个由大到小的调节板8，其中最大的调节板8固定安装在安装板7上，除最小的调节板8外其余多个调节板8上分别开设有不同大小的滑槽，多个调节板8分别依次滑动安装在与之对应的滑槽内，并且多个调节板8的一侧均固定安装有驱动板9，除最小的调节板8上的驱动板9外其余多个驱动板9上均安装有高精度电动缸10，多个高精度电动缸10的输出端均穿过所在的驱动板9并与相邻的驱动板9之间固定安装，具体说明的是，多个调节板8依次滑动套设在较大的调节板8上的滑槽内，在对调节板8的位置进行调节时，通过启动与该调节板8连接的驱动板9上安装输出端的高精度电动缸10，通俗来将，是启动套设在该调节板8外圈的调节板8上的高精度电动缸10，通过高精度电动缸10的输出端带动与之连接的驱动板9进行运动，从而带动调节板8进行运动，本发明通过设置多个高精度电动缸10，在滑槽的范围内，可任意调节与之连接的调节板8的位置；[0043] 其中两组送料辊5和两组清洁辊6分别转动安装在最大的两个调节板8和最小的两个调节板8之间，其余的多组送料辊5和多组清洁辊6均两两一组分别转动安装在其余两个相同大小的调节板8之间，使多个调节板8上相邻的两组送料辊5和两组清洁辊6之间形成一可调节的清洁输送空腔，多组清洁辊6均位于多组送料辊5的一侧并与对应的送料辊5之间相齐平，多组送料辊5上均固定安装有齿轮一11，多组清洁辊6上均固定安装有齿轮二12，多组齿轮一11分别与相邻的齿轮二12之间相互啮合，位于一侧的除最小的调节板8外其余的调节板8上均安装有驱动电机13，多个驱动电机13的输出端分别与对应的送料辊5的一端之间固定安装，具体使用时，将叠层辊3上的叠片层4拉动至与之对应的清洁输送空腔的内部，通过启动与之对应的高精度电动缸10带动调节板8上的送料辊5进行运动，从而对清洁输送空腔的高度进行调节，根据叠片层4的厚度，可将清洁输送空腔调节至与之相适配的高低，使叠片层4两侧的送料辊5对叠片层4的上下表面进行压紧接触即可，然后启动驱动电机13，启动电机的输出端会带动与之连接的送料辊5进行转动，送料辊5会带动与之接触的叠片层4进行运动，根据叠片层4上料的需求，同归调节驱动电机13的转速，即可实现对叠片层4的输送上料，在送料辊5带动叠片层4进行运动时，受摩擦力的影响，叠片层4会带动另一面与之接触的送料辊5进行转动，当两个送料辊5进行转动使，通过齿轮一11和齿轮二12之间的啮合传动，会带动清洁辊6进行转动，此时的清洁辊6与对应的送料辊5之间呈反向转动，清洁辊6的转动会提前将经过送料辊5的叠片层4的上下表面进行清洁，可清理掉位于叠片层4上的杂质颗粒，本发明通过设置多组清洁辊6和送料辊5在对加工输送带所需的叠片层4进行上料时，通过同时控制多个驱动电机13的转速，不仅可对多个叠片层4进行匀速的上料，且在上料过程中还可对叠片层4上下表面的杂质进行清洁，同时通过两个上料辊在上料时对叠片层4的挤压，亦可二次对叠片层4进行整平，且还可排出叠片层4内部残留的部分气体，大大抱枕了输送带在生产之后的质量；

[0044] 为了使输送带压延成型，多个叠片层4的一端分别穿过与之对应的清洁输送空腔后合并成一侧层贯穿至压延成型装置003的另一侧；[0045] 上述的，压延成型装置003包括压延机构和限位机构，限位机构安装在压延机构上并且位于智能送料清洁装置002的一侧，其中压延机构包括压延架20、两个压延滑板21、两个压延电动缸22、两个压延转辊23和压延电机，压延架20固定安装在工作台板1上，两个压延滑板21分别滑动安装在压延架20的两侧，两个压延电动缸22分别安装在压延架20的两侧，并且两个压延电动缸22的输出端分别与两个压延滑板21的一端固定安装，其中一个压延转辊23转动安装在压延架20上，另一个压延转辊23转动安装在两个压延滑板21之间，使两个压延转辊23之间形成一压延空腔，压延电机安装在压延架20的一侧，并且压延电机的输出端与对应的压延转辊23的一端之间固定安装，限位机构包括两个限位组件，两个限位组件分别安装在压延架20的一侧并呈对称设置，其中一组限位组件包括限位板24、限位电动缸25和限位挡块26，限位板24固定安装在压延架20的一侧，限位电动缸25安装在限位板24的一侧，限位电动缸25的输出端贯穿至所在限位板24的另一侧并与限位挡块26的一端固定安装，具体的，在智能送料清洁装置002将多个叠片层4进行清理之后，将多个叠片层4叠加在一起之后放入压延空腔的内部，根据输送带成型后需要的厚度，启动压延电动缸22，压延电动缸22的输出端会带动压延滑板21进行运动，压延滑板21带动压延转辊23进行运动，从而对压延空腔的高度进行调节控制，在两个压延转辊23将堆叠后的多个叠片层4进行压紧时，启动压延电机，压延电机的输出端带动与之连接的压延转辊23进行转动，即可实现对输送带的成型生产，在此需说明的是，当压延转辊23运动对输送带进行生产时，为了保证多个叠片层4堆叠的整齐，需根据叠片层4的宽度启动限位电动缸25，限位电动缸25的输出端带动限位挡块26进行运动，通过两个限位挡块26与叠片层4的两侧相接触，即可实现对叠片层4位置的限制，保证叠片层4堆叠的效果。

[0046] 实施例2[0047] 本发明的实施2在实施例1的基础上进一步说明的是：[0048] 其中一组送料辊5包括两个转块一、两组法兰盘一和送料转辊，两个转块一分别转动安装在两个相同大小的调节板8上，送料转辊的两侧分别通过两组法兰盘一可拆卸固定安装在两个转块一之间，齿轮一11固定安装在位于一侧的转块一上，具体的，由于输送带用途的不同，其生产时所需的叠片层4之间的材质差异较大，有具有粘性的胶层，有尼龙带层、涤棉布层、棉帆布带层等，在实际生产过程中，可根据叠片层4的材质选择直径相同，不同材质的送料转辊，通过拆卸法兰盘一即可对送料转辊进行更换，保证送料转辊在与对应的叠片层4之间具有的摩擦力大于转座14的扭力即可。[0049] 其中一组清洁辊6包括两个转块二、两组法兰盘二和清洁转辊，两个转块二分别转动安装在两个相同大小的调节板8上，清洁转辊的两侧分别通过两组法兰盘二可拆卸固定安装在两个转块二之间，齿轮二12固定安装在位于一侧的转块二上，具体的，通过拆卸法兰盘二即可对清洁转辊进行更换，在生产输送带时，当部分材质的叠片层4无需对其上下表面进行清洁时，将与之对应的清洁转辊进行取下即可。[0050] 位于一侧的最大的调节板8和最小的调节板8上分别安装有一组转速传感器19，该侧其余的多个调节板8上分别安装有两组转速传感器19，多组转速传感器19的检测端分别与对应的转块一之间相适配，具体的当送料转辊在对叠片层4进行转动上料时，通过转速传感器19可实时对每个送料转辊的转速进行检测，可大大保证每个叠片层4均都均匀的上料，进一步的保证输送带的成型。[0051] 为了便于对从叠片层4上清洁下来的杂质进行收纳，除最小的两个调节板8外其余多个相同大小的调节板8之间均安装在载渣盒27，多个载渣盒27均位于多组清洁辊6的一侧，通过多个载渣盒27可将通过清洁辊6清洁下来的杂质进行收纳，防止杂质掉落至其它叠片层4上，影响输送带的生产质量。[0052] 上述的高精度电动缸10、驱动电机13、转速传感器19、压延电动缸22、压延电机、限位电动缸25等均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。[0053] 实施例3[0054] 本发明的实施例3在实施例1和实施例2的基础上，还需说明的是另一种输送带成型的具体实施方式：[0055] 当成型的输送带是由三层及以上同一型号的叠片层5进行叠加成型生产时，生产厂家在采购主叠层辊4时，通常采购为一卷直径较大的叠层辊4，在实际使用时，按照客户的定制输送带的需求，均在该主叠层辊4上对叠片层5进行裁剪，该方式不仅较为节约上料空间，且对主叠层辊4上的叠片层5的利用率较高。[0056] 具体裁剪方式：需要先将该采购的主叠层辊4安装在其中一组叠层上料机构上，然后在相邻的一组叠层上料机构上安装一个未设置叠片层5的辅叠层辊4，根据客户的定制输送带的距离，将主叠层辊4上的部分叠片层5固定且部分缠绕在辅叠层辊4上，即可根据客户的需求在辅叠层辊4上缠绕指定长度的叠片层5；[0057] 具体成型方式，在通过辅叠层辊4将指定长度的叠片层5进行剪裁完成之后，根据实际的加工情况，可分为输送带一体加工成型和输送带分布加工成型；[0058] 输送带一体加工成型工艺，是根据输送带成型时所需要叠片层5的层数，剪裁好相应数量的辅叠层辊4，将主叠层辊4和辅叠层辊4上的叠片层5分别穿过智能送料清洁装置002上的清洁输送空腔至压延空腔的内部，实现对输送带的整体压延成型，此方式适用于成型厚度较薄的输送带；

[0059] 输送带分布加工成型工艺，是先将主叠层辊4上的叠片层5与部分辅叠层辊4上的叠片层5依次穿过清洁输送空腔至压延空腔的内部进行局部挤压成型，挤压后的半成品输送带通过其余辅叠层辊4进行收卷，收卷后的半成品在放置在其它叠层上料机构上，然后再次将半成品的输送带与其它辅叠层辊4或者主叠层辊4上的叠层片进行压延成型，获取成品输送带，此方式适用于厚度较大且一次成型效果较差的输送带。[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。