螺杆式输送带取样器

783 编辑：中冶有色技术网来源：重庆友擘机械制造有限公司

2024-01-17 11:22:35

权利要求书： 1.螺杆式输送带取样器，其特征在于，包括用于设置在输送带上方的可转动的螺杆，螺杆的两端通过轴承固定在机架上，螺杆上设有用于嵌入物料颗粒的楔形取样槽，取样槽螺旋分布在螺杆表面，取样槽的槽口突出于螺杆的表面，取样槽与输送带上表面的距离小于铁质物料颗粒的平均直径，取样槽的宽度小于物料颗粒的平均直径，还设有远离输送带且临近螺杆的磁铁，设有与螺杆侧方临近的取料辊，磁铁设置在取料辊的表面，取料辊的下方设有接料斗，接料斗的上设固定设置有临近取料辊的铲刀。

2.根据权利要求1所述的螺杆式输送带取样器，其特征在于：取样槽设置在条形的柔性的胶条上，胶条螺旋形缠绕在螺杆表面。

3.根据权利要求2所述的螺杆式输送带取样器，其特征在于：螺杆联接有电机。

4.根据权利要求3所述的螺杆式输送带取样器，其特征在于：取料辊联接有电机。

说明书：螺杆式输送带取样器技术领域[0001] 本发明涉及一种螺杆式输送带取样器。背景技术[0002] 输送带是生产场地中常见的物料运输装置，可以用于固体或者粉料的运输，也可以用于铁质颗粒的输送，物料的供给质量通常是由取样和化验来控制的，一般在入仓前的

一台带式输送机的下料端进行物料的取样工作，现今的取样通常是通过人工取样，由于物

料在输送过程中不便人工参与，进行手工取样有可能会发生机械设备对人体造成的严重损

害，对取样人员的身体健康有不利的影响。

发明内容[0003] 本发明意在提供一种螺杆式输送带取样器，以实现自动的在输送带上进行铁质颗粒的取样，而且可以在输送带的宽度方向上做到连续的取样。

[0004] 本方案中的螺杆式输送带取样器，包括用于设置在输送带上方的可转动的螺杆，螺杆的两端通过轴承固定在机架上，螺杆上设有用于嵌入物料颗粒的取样槽，取样槽螺旋

分布在螺杆表面，取样槽的槽口突出于螺杆的表面，取样槽与输送带上表面的距离小于物

料颗粒的平均直径，取样槽的宽度小于物料颗粒的平均直径。

[0005] 上述技术方案的特点是：在输送带工作的过程中螺杆亦可进行转动，在螺杆转动时取样槽的不同部位从输送带的宽度方向上连续接近输送带，取样槽接近输送带时即会与

输送带上的物料颗粒发生挤压，由于取样槽的宽度略小于物料颗粒的平均直径，所以物料

颗粒会卡在取样槽中，然后由取样槽携带物料颗粒离开输送带完成取样。整个装置可以实

现自动的取样，而且在螺杆的持续转动中，螺旋形设置的取样槽可以对宽度方向上不同位

置的物料进行连续取样，保证各个位置的物料都能得到取样检验。在本方案中，因为其上设

置有螺旋的槽，故称之为螺杆。

[0006] 进一步，取样槽设置在条形的柔性的胶条上，胶条螺旋形缠绕在螺杆表面。柔性的胶条更容易将物料颗粒嵌入其中，而且胶条可以更方便的调整其在螺杆表面的位置，可以

根据不同的需要调整其螺旋状态下的螺距，以改变其在输送带表面取样点的数量，可以方

便的根据实际工作需要调节取样的量，例如：假设胶条的螺距等于输送带的宽度，那么同一

时间只有一个点在输送带上取样，假设胶条的螺距等于输送带宽度的二分之一，那么同一

时间有两个点在输送带上取样。胶条在螺杆上的固定可以使用粘接、卡扣、螺栓等多种方

式。

[0007] 进一步，还设有远离输送带其临近螺杆的磁铁。可以通过磁铁来吸取螺杆上嵌有的物料，方便了被取样物料的取除。

[0008] 进一步，设有与螺杆侧方临近的取料辊，磁铁设置在取料辊的表面，取料辊的下方设有接料斗，接料斗的上设固定设置有临近取料辊的铲刀。铲刀可以将通过磁性吸附在取

料辊表面的物料铲落，被铲落的物料即掉入取料辊下方的接料斗中。

附图说明[0009] 图1为本发明实施例一的结构示意图。[0010] 图2为本发明实施例一的另一个角度的结构示意图。[0011] 图3为图1中A部的放大示意图。具体实施方式[0012] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：[0013] 说明书附图中的附图标记包括：输送带1、螺杆2、胶条3、取样槽4、取料辊5、铲刀6、接料斗7。

[0014] 实施例一基本如附图1、2、3所示：[0015] 输送带1被按照典型的方式安装在机架中，输送带1的上表面用于铁质颗粒的输送。

[0016] 输送带1的上方安装有螺杆2，螺杆2以横跨输送带1的方式被两端的轴承安装在机架上，并可以电机驱动。螺杆2的表面螺旋缠绕粘固有胶条3，胶条3遍布在螺杆2的轴向方

向，胶条3螺旋的螺距为输送带1宽度的一半，可以保证同时有两个点与输送带1进行接触以

取样。胶条3上设有楔形（也可称之为梯形）的取样槽4（在图3中可以清楚的看到），取样槽4

开口的宽度较底部的大，取样槽4在与输送带1上的铁质颗粒接触挤压后即可将颗粒卡入其

中，然后螺杆2转动即可将铁质颗粒带离输送带1。螺杆与输送带临近的部位同向移动（即输

送带的线速度和螺杆表面的线速度），而且其移动的速度可以是相等的，不会影响到输送带

上其他物料的输送。

[0017] 在螺杆2的侧上方安装有筒状的取料辊5，取料辊5亦转动设置在机架上，可通过另一电机驱动，取料辊5的表面遍布有磁铁，当铁质颗粒被螺杆2带至其侧上方时，铁质颗粒即

被磁性吸附在取料辊5上，完成了从螺杆2上的脱离。

[0018] 取料辊5亦可在电机驱动下进行逆时针转动，当取料辊5上的铁质颗粒转至下方时与铲刀6接触，铲刀6为一长条形且与取料辊5之间的距离非常近，这个距离远小于铁质颗粒

的直径，可以保证取料辊5上所有吸附的铁质颗粒均无法继续通过，铁质颗粒在此处向下掉

落（即使有铁质颗粒在此处因磁力吸附堆积，也会因为堆积量增多以致磁力无法全部吸附

住，使得铁质颗粒掉落）。掉落的铁质颗粒掉落入接料斗7中，完成取样的收集。

[0019] 在另一实施例中，还可以改变胶条3在螺杆2上的固定位置，例如只将胶条3螺旋缠绕固定在螺杆2的中段，那么就只实现对输送带1中段的物料采样，输送带1宽度方向两端由

于螺杆2上此段无胶条3，所以不会被取样。螺杆2和取料辊5分别通过皮带与输送带1的驱动

轮联接，可以直接从输送带1上获取动力，避免了额外的动力装置的设置，节省了成本。

[0020] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还

可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实

施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书

中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。