可伸缩输送带

权利要求书： 1.一种可伸缩输送带，其特征在于，包括输送带(2)、旋转驱动机构(4)、伸缩带架体(5)、直线驱动机构、触发传感器机构、伸缩主体件(8)、从动辊组件及下落滑道机构(9)，其中伸缩主体件(8)可滑动地设置于伸缩带架体(5)的前端，所述旋转驱动机构(4)设置于所述伸缩带架体(5)的后端；所述直线驱动机构设置于所述伸缩带架体(5)上，并且与伸缩主体件(8)连接，所述直线驱动机构用于驱动所述伸缩主体件(8)进行伸缩动作；所述从动辊组件设置于所述伸缩带架体(5)的底部，所述输送带(2)依次经过旋转驱动机构(4)、伸缩主体件(8)及从动辊组件形成闭环；所述触发传感器机构设置于所述伸缩带架体(5)上，用于检测物料是否到位；所述下落滑道机构(9)设置于所述伸缩主体件(8)的前端，用于物料的滑落；

所述下落滑道机构(9)包括压辊(902)、滑落板(903)、电动推杆(904)、转轴固定板(905)、转轴(907)及电动推杆固定座(908)，其中滑落板(903)的一端两侧通过转轴(907)分别与两个转轴固定板(905)连接；两个转轴固定板(905)与所述伸缩主体件(8)连接；所述电动推杆固定座(908)与所述伸缩主体件(8)连接，所述电动推杆(904)设置于电动推杆固定座(908)上，并且输出端与所述滑落板(903)铰接；所述压辊(902)设置于所述滑落板(903)的另一端，并且与所述滑落板(903)之间留有用于物料通过的间隙；

所述下落滑道机构(9)还包括压辊调整机构，所述压辊调整机构包括调整螺栓(901)；

所述滑落板(903)的另一端两侧设有调节槽，所述压辊(902)的两端容置于所述调节槽内；

所述调整螺栓(901)螺纹连接在所述调节槽的上方，并且与所述压辊(902)连接，通过转动调整螺栓(901)使所述压辊(902)沿远离或靠近所述滑落板(903)方向运动，从而实现所述压辊(902)与所述滑落板(903)之间间隙大小的调整；

所述触发传感器机构包括触发传感器固定座(6)及设置于触发传感器固定座(6)上的触发传感器，触发传感器固定座(6)设置于所述伸缩带架体(5)的上边且靠最前端；

当物料被输送至伸缩带最前端，触发到传感器固定座(6)上的传感器时，信号经控制柜传递给所述直线驱动机构动作，驱动所述伸缩主体件(8)动作；当所述伸缩主体件(8)到达指定位置时，所述下落滑道机构(9)中的电动推杆(904)动作，所述滑落板(903)围绕转轴(907)向下旋转一定角度，在伸缩带收回的过程中，物料则掉落到接料拍子上，完成一次伸缩工作。

2.根据权利要求1所述的可伸缩输送带，其特征在于，所述伸缩带架体(5)上设有位于所述旋转驱动机构(4)下方的快速张紧机构(1)；所述快速张紧机构(1)包括张紧分度销(101)、张紧滑块(102)、张紧辊(103)及张紧滑块定位轴(104)，其中张紧辊(103)的两端分别与两个张紧滑块(102)连接，所述张紧滑块(102)的一端通过张紧滑块定位轴(104)与所述伸缩带架体(5)铰接，另一端通过张紧分度销(101)与所述伸缩带架体(5)上设有的弧形槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的可伸缩输送带，其特征在于，所述旋转驱动机构(4)包括驱动辊(401)和旋转驱动电机(402)，其中驱动辊(401)可转动地设置于所述伸缩带架体(5)的后端，所述旋转驱动电机(402)设置于所述伸缩带架体(5)的外侧，并且输出端与所述驱动辊(401)连接；

所述从动辊组件包括平行设置的辅助辊(508)和从动辊(509)，所述从动辊(509)设置于所述伸缩带架体(5)的前端。

4.根据权利要求1所述的可伸缩输送带，其特征在于，所述伸缩带架体(5)包括左侧板(501)、右侧板(505)、横撑组合Ⅰ(506)、导条支撑架Ⅰ及横撑组合Ⅱ(510)，其中左侧板(501)和右侧板(505)的底部通过横撑组合Ⅰ(506)和横撑组合Ⅱ(510)连接，所述导条支撑架Ⅰ设置于所述左侧板(501)和右侧板(505)之间，并且位于所述从动辊组件的上方，所述导条支撑架Ⅰ用于支撑所述输送带(2)。

5.根据权利要求4所述的可伸缩输送带，其特征在于，所述导条支撑架Ⅰ包括耐磨导条Ⅰ(502)、耐磨导条支撑板Ⅰ(503)、导条支撑板固定板Ⅰ(504)及导条支撑板固定板Ⅱ(507)，其中导条支撑板固定板Ⅰ(504)和导条支撑板固定板Ⅱ(507)横向设置于左侧板(501)和右侧板(505)之间，所述导条支撑板固定板Ⅰ(504)和导条支撑板固定板Ⅱ(507)上沿纵向设有多个间隔布置的耐磨导条支撑板Ⅰ(503)，各耐磨导条支撑板Ⅰ(503)上设有耐磨导条Ⅰ(502)。

6.根据权利要求4所述的可伸缩输送带，其特征在于，所述伸缩主体件(8)包括浮动辊Ⅰ(801)、导条支撑架Ⅱ、左撑板(804)、支撑板固定板(805)、浮动辊Ⅱ(806)、右撑板(808)、滑轨滑道(809)及滑块(810)，其中左撑板(804)和右撑板(808)通过多个支撑板固定板(805)连接，所述左撑板(804)和右撑板(808)之间设有导条支撑架Ⅱ及位于所述导条支撑架Ⅱ两端的浮动辊Ⅰ(801)和浮动辊Ⅱ(806)，并且所述浮动辊Ⅰ(801)和浮动辊Ⅱ(806)的安装位置具有高度差；所述左撑板(804)和右撑板(808)的外侧设有滑轨滑道(809)，所述滑轨滑道(809)通过滑块(810)与所述伸缩带架体(5)连接。

7.根据权利要求6所述的可伸缩输送带，其特征在于，所述导条支撑架Ⅱ包括耐磨导条Ⅱ(802)、耐磨导条支撑板Ⅱ(803)及耐磨片(807)，其中耐磨片(807)至少为两个且横向设置，所述耐磨片(807)的上方沿纵向设有多个间隔布设的耐磨导条支撑板Ⅱ(803)，各耐磨导条支撑板Ⅱ(803)上设有耐磨导条Ⅱ(802)。

8.根据权利要求1所述的可伸缩输送带，其特征在于，所述直线驱动机构为齿轮齿条机构(7)，所述齿轮齿条机构(7)包括齿条(701)、齿轮轴(702)、齿轮(703)、伺服法兰(704)、伺服电机(705)、法兰(706)及联轴器(707)，其中齿轮轴(702)沿横向设置于所述伸缩带架体(5)上，并且两端设有齿轮(703)；所述联轴器(707)通过法兰(706)安装在所述伸缩带架体(5)上，所述联轴器(707)的一端与伺服电机(705)的输出端连接，另一端与所述齿轮轴(702)连接；所述伸缩主体件(8)的底部沿纵向设有两个齿条(701)，两个齿条(701)分别与两个齿轮(703)啮合。

说明书： 一种可伸缩输送带技术领域[0001] 本发明涉及食品输送设备技术领域，具体地说是一种可伸缩输送带。技术背景

[0002] 伸缩带式输送机广泛应用于仓库、配运中心及矿产物料运输，既是牵引机构，同时又是承载机构，根据工作面位置变化而调整自身长度的输送机，但大多伸缩式输送机体积大、功率大、移动速度慢、笨重等特点，拆卸和维修不方便，更难适用于食品级物料的输送。发明内容[0003] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可伸缩输送带，该输送带结构简单，经济适用，快速张紧和放松，可与生产线对接使用，能将整齐排列的物料整齐有序的摆放到固定的拍子上，减轻了人工分拣和排序的强度。[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0005] 一种可伸缩输送带，包括输送带、旋转驱动机构、伸缩带架体、直线驱动机构、触发传感器机构、伸缩主体件、从动辊组件及下落滑道机构，其中伸缩主体件可滑动地设置于伸缩带架体的前端，所述旋转驱动机构设置于所述伸缩带架体的后端；所述直线驱动机构设置于所述伸缩带架体上，并且与伸缩主体件连接，所述直线驱动机构用于驱动所述伸缩主体件进行伸缩动作；所述从动辊组件设置于所述伸缩带架体的底部，所述输送带依次经过旋转驱动机构、伸缩主体件及从动辊组件形成闭环；所述触发传感器机构设置于所述伸缩带架体上，用于检测物料是否到位；所述下落滑道机构设置于所述伸缩主体件的前端，用于物料的滑落。[0006] 所述伸缩带架体上设有位于所述旋转驱动机构下方的快速张紧机构；所述快速张紧机构包括张紧分度销、张紧滑块、张紧辊及张紧滑块定位轴，其中张紧辊的两端分别与两个张紧滑块连接，所述张紧滑块的一端通过张紧滑块定位轴与所述伸缩带架体铰接，另一端通过张紧分度销与所述伸缩带架体上设有的弧形槽滑动连接。[0007] 所述旋转驱动机构包括驱动辊和旋转驱动电机，其中驱动辊可转动地设置于所述伸缩带架体的后端，所述旋转驱动电机设置于所述伸缩带架体的外侧，并且输出端与所述驱动辊连接；[0008] 所述从动辊组件包括平行设置的辅助辊和从动辊，所述从动辊设置于所述伸缩带架体的前端。[0009] 所述伸缩带架体包括左侧板、右侧板、横撑组合Ⅰ、导条支撑架Ⅰ及横撑组合Ⅱ，其中左侧板和右侧板的底部通过横撑组合Ⅰ和横撑组合Ⅱ连接，所述导条支撑架Ⅰ设置于所述左侧板和右侧板之间，并且位于所述从动辊组件的上方，所述导条支撑架Ⅰ用于支撑所述输送带。[0010] 所述导条支撑架Ⅰ包括耐磨导条Ⅰ、耐磨导条支撑板Ⅰ、导条支撑板固定板Ⅰ及导条支撑板固定板Ⅱ，其中导条支撑板固定板Ⅰ和导条支撑板固定板Ⅱ横向设置于左侧板和右侧板之间，所述导条支撑板固定板Ⅰ和导条支撑板固定板Ⅱ上沿纵向设有多个间隔布置的耐磨导条支撑板Ⅰ，各耐磨导条支撑板Ⅰ上设有耐磨导条Ⅰ。[0011] 所述伸缩主体件包括浮动辊Ⅰ、导条支撑架Ⅱ、左撑板、支撑板固定板、浮动辊Ⅱ、右撑板、滑轨滑道及滑块，其中左撑板和右撑板通过多个支撑板固定板连接，所述左撑板和右撑板之间设有导条支撑架Ⅱ及位于所述导条支撑架Ⅱ两端的浮动辊Ⅰ和浮动辊Ⅱ，并且所述浮动辊Ⅰ和浮动辊Ⅱ的安装位置具有高度差；所述左撑板和右撑板的外侧设有滑轨滑道，所述滑轨滑道通过滑块与所述伸缩带架体连接。[0012] 所述导条支撑架Ⅱ包括耐磨导条Ⅱ、耐磨导条支撑板Ⅱ及耐磨片，其中耐磨片至少为两个且横向设置，所述耐磨片的上方沿纵向设有多个间隔布设的耐磨导条支撑板Ⅱ，各耐磨导条支撑板Ⅱ上设有耐磨导条Ⅱ。[0013] 所述直线驱动机构为齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括齿条、齿轮轴、齿轮、伺服法兰、伺服电机、法兰及联轴器，其中齿轮轴沿横向设置于所述伸缩带架体上，并且两端设有齿轮；所述联轴器通过法兰安装在所述伸缩带架体上，所述联轴器的一端与伺服电机的输出端连接，另一端与所述齿轮轴连接；所述伸缩主体件的底部沿纵向设有两个齿条，两个齿条分别与两个齿轮啮合。[0014] 所述下落滑道机构包括调整螺栓、压辊、滑落板、电动推杆、转轴固定板、转轴及电动推杆固定座，其中滑落板的一端两侧通过转轴分别与两个转轴固定板连接；两个转轴固定板与所述伸缩主体件连接；所述电动推杆固定座与所述伸缩主体件连接，所述电动推杆设置于电动推杆固定座上，并且输出端与所述滑落板铰接；所述压辊设置于所述滑落板的另一端，并且与所述滑落板之间留有用于物料通过的间隙。[0015] 所述下落滑道机构还包括压辊调整机构，所述压辊调整机构包括调整螺栓；所述滑落板的另一端两侧设有调节槽，所述压辊的两端容置于所述调节槽内；所述调整螺栓螺纹连接在所述调节槽的上方，并且与所述压辊连接，通过转动调整螺栓使所述压辊沿远离或靠近所述滑落板方向运动，从而实现所述压辊与所述滑落板之间间隙大小的调整。[0016] 本发明的优点与积极效果为：[0017] 1.本发明的耐磨导条交错排列，减少伸缩主体件与平皮带之间吸附力，降低阻力和摩擦力，在伸缩输送过程中既能起到支撑作用，又能起到导向作用，伸缩更快捷。[0018] 2.本发明的快速张紧机构可以通过张紧分度销的开、关，来实现伸缩输送带的张紧和松放，并且能沿着张紧滑块定位轴旋转一定角度，以便伸缩输送带快速维修、保养。[0019] 3.本发明采用双齿轮齿条传动，同时采用滑轨滑道与滑块结构，摩擦力小、导向精准，使得伸缩主体件伸缩更平稳、更可靠。[0020] 4.本发明下落滑道机构在电动推杆动作下降落、升起，滑落板降落时火腿肠沿着滑落板依次滑下，在压辊的作用下，火腿肠单层整齐的排列在拍子上。附图说明[0021] 图1为本发明可伸缩输送带的立体结构示意图；[0022] 图2为本发明中快速张紧机构的结构示意图；[0023] 图3为本发明中伸缩带架体的结构示意图；[0024] 图4为本发明中齿轮齿条机构的结构示意图；[0025] 图5为本发明中伸缩主体件的结构示意图；[0026] 图6为本发明中下落滑道机构的结构示意图；[0027] 图7为本发明中输送带的工作原理示意图。[0028] 其中：1为快速张紧机构，101为张紧分度销，102为张紧滑块，103为张紧辊，104为张紧滑块定位轴；2为输送带；3为物料火腿肠，4为旋转驱动机构，401为驱动辊，402为旋转驱动电机，5为伸缩带架体，501为左侧板，502为耐磨导条Ⅰ，503为耐磨导条支撑板Ⅰ，504为导条支撑板固定板Ⅰ，505为右侧板，506为横撑组合Ⅰ，507为导条支撑板固定板Ⅱ，508为辅助辊，509为从动辊，510为横撑组合Ⅱ，6为触发传感器固定座；7为齿轮齿条机构，701为齿条，702为齿轮轴，703为齿轮，704为伺服法兰，705为伺服电机，706为法兰，707为联轴器，8为伸缩主体件，801为浮动辊Ⅰ，802为耐磨导条Ⅱ，803为耐磨导条支撑板Ⅱ，804为左撑板，805为支撑板固定板，806为浮动辊Ⅱ，807为耐磨片，808为右撑板，809为滑轨滑道，810为滑块，9为下落滑道机构，901为调整螺栓，902为压辊，903为滑落板，904为电动推杆，905为转轴固定板，906为自润滑轴承，907为转轴，908为电动推杆固定座。

具体实施方式[0029] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。[0030] 如图1、图7所示，本发明提供的一种可伸缩输送带，包括输送带2、旋转驱动机构4、伸缩带架体5、直线驱动机构、触发传感器机构、伸缩主体件8、从动辊组件及下落滑道机构9，其中伸缩主体件8可滑动地设置于伸缩带架体5的前端，旋转驱动机构4设置于伸缩带架体5的后端；直线驱动机构设置于伸缩带架体5上，并且与伸缩主体件8连接，直线驱动机构用于驱动伸缩主体件8进行伸缩动作；从动辊组件设置于伸缩带架体5的底部，输送带2依次经过旋转驱动机构4、伸缩主体件8及从动辊组件形成闭环；触发传感器机构设置于伸缩带架体5上，用于检测物料是否到位；下落滑道机构9设置于伸缩主体件8的前端，用于物料的滑落。

[0031] 如图1?2所示，本发明的实施例中，伸缩带架体5上设有位于旋转驱动机构4下方的快速张紧机构1；快速张紧机构1包括张紧分度销101、张紧滑块102、张紧辊103及张紧滑块定位轴104，其中张紧辊103的两端通过卡簧分别与两个张紧滑块102连接，张紧滑块102的一端通过张紧滑块定位轴104与伸缩带架体5铰接，另一端通过张紧分度销101与伸缩带架体5上设有的弧形槽滑动连接；本实施例中，张紧辊103位于输送带2的外侧进行涨紧。[0032] 具体地，张紧滑块102可以定位轴104为中心转动，通过张紧分度销101调整张紧辊103的角度。需要调整快速张紧机构1时，将两侧张紧分度销101快速拔出，张紧滑块102沿定位轴104向下旋转，输送带2松动后可向上掀起一定距离，即可进行快速维修，操作简单，维护方便。

[0033] 如图3所示，本发明的实施例中，旋转驱动机构4包括驱动辊401和旋转驱动电机402，其中驱动辊401可转动地设置于伸缩带架体5的后端，旋转驱动电机402设置于伸缩带架体5的外侧，并且输出端与驱动辊401连接；本实施例中，从动辊组件包括平行设置的辅助辊508和从动辊509，从动辊509设置于伸缩带架体5的前端。辅助辊508为一个或多个，且与从动辊509平行设置。辅助辊508和从动辊509都为无动力辊，同样起到支撑输送带2的作用。

[0034] 如图3所示，本发明的实施例中，伸缩带架体5包括左侧板501、右侧板505、横撑组合Ⅰ506、导条支撑架Ⅰ及横撑组合Ⅱ510，其中左侧板501和右侧板505的底部通过横撑组合Ⅰ506和横撑组合Ⅱ510连接，导条支撑架Ⅰ设置于左侧板501和右侧板505之间，并且位于从动辊组件的上方，导条支撑架Ⅰ用于支撑输送带2。

[0035] 本实施例中，导条支撑架Ⅰ包括耐磨导条Ⅰ502、耐磨导条支撑板Ⅰ503、导条支撑板固定板Ⅰ504及导条支撑板固定板Ⅱ507，其中导条支撑板固定板Ⅰ504和导条支撑板固定板Ⅱ507横向设置于左侧板501和右侧板505之间，导条支撑板固定板Ⅰ504和导条支撑板固定板Ⅱ507上沿纵向设有多个间隔布置的耐磨导条支撑板Ⅰ503，各耐磨导条支撑板Ⅰ503上设有耐磨导条Ⅰ502。[0036] 如图5所示，本发明的实施例中，伸缩主体件8包括浮动辊Ⅰ801、导条支撑架Ⅱ、左撑板804、支撑板固定板805、浮动辊Ⅱ806、右撑板808、滑轨滑道809及滑块810，其中左撑板804和右撑板808通过多个支撑板固定板805连接，左撑板804和右撑板808之间设有导条支撑架Ⅱ及位于导条支撑架Ⅱ两端的浮动辊Ⅰ801和浮动辊Ⅱ806，浮动辊Ⅰ801和浮动辊Ⅱ806的安装位置具有高度差。具体地，浮动辊Ⅰ801固定在伸缩主体件8最前端，浮动辊Ⅱ806固定在伸缩主体件8最末端，浮动辊Ⅱ806的安装高度低于浮动辊Ⅰ801的安装高度。导条支撑架Ⅱ用于支撑输送带2，导条支撑架Ⅱ与导条支撑架Ⅰ位于同一平面内；左撑板804和右撑板

808的外侧设有滑轨滑道809，滑轨滑道809通过滑块810与伸缩带架体5连接。

[0037] 本实施例中，导条支撑架Ⅱ包括耐磨导条Ⅱ802、耐磨导条支撑板Ⅱ803及耐磨片807，其中耐磨片807至少为两个且横向设置，耐磨片807的上方沿纵向设有多个间隔布设的耐磨导条支撑板Ⅱ803，各耐磨导条支撑板Ⅱ803上设有耐磨导条Ⅱ802。

[0038] 进一步地，伸缩带架体5上的耐磨导条Ⅰ502及耐磨导条支撑板Ⅰ503上相对应地都开有长条孔；伸缩主体件8上位于最后端的支撑板固定板805上设有导向销，该导向销容置于耐磨导条Ⅰ502及耐磨导条支撑板Ⅰ503上的长条孔内，主要起到伸缩主体件8的定位和导向作用。[0039] 本发明实施例中，伸缩带架体5上的耐磨导条Ⅰ502与伸缩主体件8上的耐磨导条Ⅱ802交错排列，减少伸缩主体件8与输送带2之间的吸附力，降低阻力和摩擦力，在伸缩输送过程中既能起到支撑作用，又能起到导向作用，伸缩更快捷。

[0040] 如图4所示，本发明的实施例中，直线驱动机构为齿轮齿条机构7，齿轮齿条机构7包括齿条701、齿轮轴702、齿轮703、伺服法兰704、伺服电机705、法兰706及联轴器707，其中齿轮轴702沿横向设置于伸缩带架体5的最前端，并且齿轮轴702的两端设有齿轮703；伺服电机705安装在伺服法兰704的一端，伺服法兰704的另一端与法兰706连接，法兰706与伸缩带架体5连接。联轴器707容置于伺服法兰704内，其一端与伺服电机705的输出端连接，另一端与齿轮轴702连接。伸缩主体件8的底部沿纵向设有两个齿条701，两个齿条701分别与两个齿轮703啮合。伺服电机705驱动齿轮轴702转动，齿轮轴702带动齿轮703转动，从而通过与齿轮703啮合的齿条701带动伸缩主体件8沿滑轨滑道809进行伸缩。[0041] 本实施例中，触发传感器机构包括触发传感器固定座6及设置于触发传感器固定座6上的触发传感器，触发传感器固定座6设置于伸缩带架体5的上边且靠最前端。[0042] 如图6所示，本发明的实施例中，下落滑道机构9包括调整螺栓901、压辊902、滑落板903、电动推杆904、转轴固定板905、转轴907及电动推杆固定座908，其中滑落板903的一端两侧通过转轴907分别与两个转轴固定板905连接；两个转轴固定板905与伸缩主体件8连接；电动推杆固定座908与伸缩主体件8连接，电动推杆904设置于电动推杆固定座908上，并且输出端与滑落板903铰接；压辊902设置于滑落板903的另一端，并且与滑落板903之间留有用于物料通过的间隙。[0043] 在上述实施例的基础上，下落滑道机构9还包括压辊调整机构。本实施例中，压辊调整机构包括调整螺栓901；滑落板903的另一端两侧设有调节槽，压辊902的两端容置于调节槽内；调整螺栓901螺纹连接在调节槽的上方，并且与压辊902连接，通过转动调整螺栓901使压辊902沿远离或靠近滑落板903方向运动，从而实现压辊902与滑落板903之间间隙大小的调整。具体地，根据物料火腿肠3的直径调节调整螺栓901，确定压辊902与滑落板903的高度；当下落滑道机构9需要动作时，电动推杆904动作，滑落板903围绕转轴907在自润滑轴承906内旋转，完成下落放料。

[0044] 如图7所示，本发明的实施例中，输送带2为平皮带，输送带2依次经过驱动辊401、浮动辊Ⅰ801、浮动辊Ⅱ806、从动辊509、辅助辊508及张紧辊103，形成闭合输送带，输送带2沿顺时针方向转动。物料火腿肠3在前一个工序上整齐的输送至输送带2上，旋转驱动机构4在伸缩输送带尾部，旋转驱动电机402通过驱动辊401驱动整条输送带2转动，以推送形式向前输送。[0045] 本发明的工作原理为：[0046] 经主传送带输送来的物料火腿肠3整齐有序的排列在输送带2上，在旋转驱动机构4的驱动作用下，物料火腿肠3沿着输送带2向前输送；当物料火腿肠3被输送至伸缩带最前端，触发到传感器固定座6上的传感器时，信号经控制柜传递给齿轮齿条机构7中的伺服电机705动作，伸缩主体件8上的滑轨滑道809的前后各有一个机械限位或者传感器限位，以防伸缩带卡死或行走过多。由于齿轮齿条机构7中的齿条701固定在伸缩主体件8左撑板804和右撑板808上，因此伸缩主体件8也同时动作；当伸缩主体件8到达指定位置时，下落滑道机构9中的电动推杆904动作，滑落板903围绕转轴907向下旋转一定角度，在伸缩带收回的过程中，物料火腿肠3则整齐的掉落到接料拍子上，完成一次伸缩工作，以此类推，则可进行连续动作。

[0047] 当伸缩带内部出现故障或者维修时，则可通过调整快速张紧机构1来完成快速松动输送带2，具体步骤如下：首先将快速张紧机构1中的张紧分度销101拉出，其次将快速张紧机构1中的张紧滑块102以张紧滑块定位轴104为中心，向下旋转，当快速张紧机构1调整到合适位置时，将输送带2掀起，即可对伸缩带内部进行故障检测和维修，维修完成之后，则按原路安装回去，快速张紧机构1张紧，插上张紧分度销101，即完成了快速维修工作。[0048] 本发明主要用于食品级物料的伸缩输送带，其特点在于快速张紧和放松，其结构紧凑，占用空间小，运输、安装方便，其主要用于火腿肠物料的伸缩输送环节。现生产厂家此环节主要使用人工进行分拣和排序，劳动强度大，费时费力，严重影响了生产效率，本发明能够快速有效地解决此问题，省时省力，提高了生产效率。[0049] 以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。