滚筒式固液分离机的滚筒筛机构

788 编辑：中冶有色技术网来源：黑龙江省农业机械工程科学研究院齐齐哈尔农业机械化研究所

2024-01-18 11:02:45

权利要求书： 1.一种滚筒式固液分离机的滚筒筛机构，包括侧立板Ⅱ(1)、侧立板Ⅰ(2)、扎紧带(3)、定位耳(4)、外分离滚筒筛(5)、内分离滚筒筛(6)、支撑杆(7)，其特征在于：侧立板Ⅱ(1)的侧面上焊接出料口(10)；侧立板Ⅰ(2)的侧面上焊接预压缩筒(9)，预压缩筒(9)中间径向位置焊接物料喂入斗(8)，将内分离滚筒筛(6)放入外分离滚筒筛(5)内，使内分离滚筒筛(6)的两端分别置入侧立板Ⅱ(1)的止口和侧立板Ⅰ(2)的止口内；用支撑杆(7)连接侧立板Ⅱ(1)和侧立板Ⅰ(2)，同时调整侧立板Ⅱ(1)和侧立板Ⅰ(2)的间距，使得处于侧立板Ⅱ(1)和侧立板Ⅰ(2)之间的内分离滚筒筛(6)被限定不能转动，锁紧支撑杆(7)两端的螺母；调整外分离滚筒筛(5)筛孔与内分离滚筒筛(6)筛孔的间隙，使筛孔的间隙达到需要的状态，用螺栓把各个定位耳(4)分别压实在侧立板Ⅱ(1)和侧立板Ⅰ(2)上，使外分离滚筒筛(5)固定；把扎紧带(3)放置于外分离滚筒筛(5)中间的位置，用螺栓紧定扎紧带(3)，使外分离滚筒筛(5)与内分离滚筒筛(6)紧密接触，提高了外分离滚筒筛(5)与内分离滚筒筛(6)的径向强度，又阻止了外分离滚筒筛(5)与内分离滚筒筛(6)之间的相对转动，保证了工作过程中筛孔间隙不会发生改变。

说明书：一种滚筒式固液分离机的滚筒筛机构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种滚筒式固液分离机的滚筒筛机构，尤其适用于畜禽粪污的固液分离，属于畜牧机械领域。背景技术[0002] 随着社会的发展和人民生活水平的提高，对肉、蛋、奶的需求量不断的增加，养殖规模不断的扩大。养殖过程中产生的粪污主要包括畜禽粪便、尿液、污水，如果不能有效的处理，会造成空气、土壤、水源和人居环境的污染，同时也会影响畜禽个体的生长发育和疾病防治。[0003] 采用粪污的固液分离技术，可以有效的将粪污分为干物质和污水，粪污经过分离后方便了管理，有利于收集、储存、处理和无害化利用；例如干物质可以用于制作生物有机肥料，污水可以用于生产液态肥料或者加入其它辅料制作沼气。发明内容[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是：滚筒式固液分离机是通过螺旋挤压的方式，使粪污内的水分经过分离滚筒与粪污中的固体颗粒物干物质分离，从而实现了固液分离的目的。分离滚筒筛是滚筒式固液分离机中关键的部件，直接影响到固液分离的质量和作业效率；传统的滚筒式固液分离机的分离滚筒筛的孔径是固定的，分离不同颗粒的物料需要更换分离滚筒筛，需要把一侧的侧立板拆下来，才能更换分离滚筒筛，费时费力劳动强度大，而且在工作过程中，分离滚筒筛容易堵塞，清理过程很麻烦，工作效率低；采用本实用新型的滚筒式固液分离机滚筒筛机构，可以有效的避免传统的滚筒式固液分离机存在的不足。[0005] 本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是：该滚筒式固液分离机滚筒筛机构由侧立板Ⅰ、侧立板Ⅱ、内分离滚筒筛、外分离滚筒筛、支撑杆和扎紧带组成。外分离滚筒筛两端有定位耳，定位耳均布的焊接在外分离滚筒筛两端，定位耳上有用于螺栓锁紧的圆孤形孔槽；内分离滚筒筛和外分离滚筒筛上有矩形筛孔，并且筛孔与筛孔的间距大于筛孔的宽度，内、外分离滚筒筛矩形筛孔的位置相互对应；侧立板Ⅰ的一侧焊接预压缩筒，预压缩筒的端面焊接法兰便于和滚筒式固液分离机的其它机构衔接，预压缩筒的中间位置径向向上的方向焊接物料喂入斗，侧立板Ⅰ另一侧开有止口，用于定位内分离滚筒筛，和固定定位耳的螺纹孔；侧立板Ⅱ的一侧焊接出料口，另一侧开有止口，用于定位内分离筒筛，和固定定位耳的螺纹孔；支撑杆连接侧立板Ⅰ和侧立板Ⅱ，同时利用侧立板Ⅰ和侧立板Ⅱ的作用力，夹紧内分离滚筒筛限制其转动；扎紧带加强了内、外分离滚筒筛的径向强度和保证内、外分离滚筒筛紧密接触。[0006] 本实用新型的有益效果是：传统的滚筒式固液分离机只有一个分离滚筒筛，处理不同颗粒的物料时，需要更换不孔径的滚筒筛，费时费力影响生产效率。本实用新型的滚筒式固液分离机滚筒筛机构采用内、外两个分离滚筒筛，通过调整外分离滚筒筛一定的角度，使内、外分离滚筒筛的出料孔产生相对位移，从而改变了出料孔隙的大小，使得不更换分离滚筒筛的情况下，实现了对不同颗粒粪污的分离，与传统的滚筒式固液分离机相比较，提高了适用性和易于操作。附图说明[0007] 下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明：[0008] 图1为本实用新型实施例的主视图；[0009] 图2为本实用新型实施例的主视图Ａ?Ａ剖视图；[0010] 图3为本实用新型实施例之部件外分离滚筒筛；[0011] 图4为本实用新型实施例之部件内分离滚筒筛；[0012] 图5为本实用新型实施例主视图的等轴测图；[0013] 图6为本实用新型实施例之部件侧立板Ⅰ；[0014] 图7为本实用新型实施例之部件侧立板Ⅱ。[0015] 图中：1、侧立板Ⅱ；2、侧立板Ⅰ；3、扎紧带；4、定位耳；5、外分离滚筒筛；6、内分离滚筒筛；7、支撑杆；8、物料喂入斗；9、预压缩筒；10、出料口。具体实施方式[0016] 下面结合附图对本实用新型实施例进行具体描述。[0017] 本实用新型设计目的是这样实现的：由附图1?7所示，一种滚筒式固液分离机的滚筒筛机构，包括侧立板Ⅱ（1）、侧立板Ⅰ（2）、扎紧带（3）、定位耳（4）、外分离滚筒筛（5）、内分离滚筒筛（6）、支撑杆（7）组成。侧立板Ⅱ（1）的侧面上焊接出料口（10）；侧立板Ⅰ（2）的侧面上焊接预压缩筒（9），预压缩筒（9）中间径向位置焊接物料喂入斗（8）。将内分离滚筒筛（6）放入外分离滚筒筛（5）内，使内分离滚筒筛（6）的两端分别置入侧立板Ⅱ（1）的止口和侧立板Ⅰ（2）的止口内；用支撑杆（7）连接侧立板Ⅱ（1）和侧立板Ⅰ（2），同时调整侧立板Ⅱ（1）和侧立板Ⅰ（2）的间距，使得处于侧立板Ⅱ（1）和侧立板Ⅰ（2）之间的内分离滚筒筛（6）被限定不能转动，锁紧支撑杆（7）两端的螺母；调整外分离滚筒筛（5）筛孔与内分离滚筒筛（6）筛孔的间隙，使筛孔的间隙达到需要的状态，用螺栓把各个定位耳（4）分别压实在侧立板Ⅱ（1）和侧立板Ⅰ（2）上，使外分离滚筒筛（5）固定；把扎紧带（3）放置于外分离滚筒筛（5）中间的位置，用螺栓紧定扎紧带（3），使外分离滚筒筛（5）与内分离滚筒筛（6）紧密接触，提高了外分离滚筒筛（5）与内分离滚筒筛（6）的径向强度，阻止了外分离滚筒筛（5）与内分离滚筒筛（6）之间的相对转动，保证了工作过程中筛孔间隙不会发生改变。[0018] 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。