锂电池加工用原料输送机

577 编辑：中冶有色技术网来源：李章龙

2024-01-18 11:11:40

权利要求书： 1.一种锂电池加工用原料输送机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的中部前端穿设有架螺钉（2），且支架（1）的中部上端安装有架轴（3），所述架轴（3）的顶部安置有中座（4），且中座（4）的端壁开设有座槽（5），所述座槽（5）的侧端安装有变倾机构（6），所述变倾机构（6）的左右两端顶部均安置有托盘（13），且托盘（13）的端侧安装有输送带（14），所述托盘（13）的底端侧安置有电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用原料输送机，其特征在于：所述变倾机构

（6）包括变架（7）、直螺钉（8）、限位螺丝（9）、转杆（10）、杆盘（11）和盘螺钉（12），且变架（7）的中部顶端穿设有直螺钉（8），所述直螺钉（8）的左右两端侧均安装有限位螺丝（9），所述变架（7）的中部前后两端均安置有转杆（10），且转杆（10）的端壁安装有杆盘（11），所述杆盘（11）的端壁穿设有盘螺钉（12）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用原料输送机，其特征在于：所述变架（7）与直螺钉（8）、限位螺丝（9）之间均相螺纹连接，且限位螺丝（9）设置有两个，而且限位螺丝（9）关于直螺钉（8）的中心对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用原料输送机，其特征在于：所述变架（7）、转杆（10）相转动连接，且转杆（10）与杆盘（11）之间相固定连接，而且杆盘（11）与盘螺钉（12）之间相螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用原料输送机，其特征在于：所述中座（4）通过座槽（5）与杆盘（11）构成滑动结构，且座槽（5）关于中座（4）的中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用原料输送机，其特征在于：所述中座（4）通过架轴（3）与支架（1）构成旋转结构，且支架（1）的竖直中轴线与架轴（3）的竖直中轴线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用原料输送机，其特征在于：所述托盘（13）与电机（15）相固定连接，且托盘（13）与变架（7）之间相互固定连接。

说明书：一种锂电池加工用原料输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用原料输送机。背景技术[0002] 锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池加工时，需要将原料进行输送，输送时，会使用原料输送机。[0003] 目前中国授权专利公告号CN211997370U中公开了一种圆柱形锂电池输送机器，包括安装板，安装板上通过轴架安装有驱动轮和从动轮，安装板上位于驱动轮的一侧安装有伺服电机，伺服电机的动力输出轴与驱动轮的轮轴一头通过联轴器连接，驱动轮和从动轮上共同安装一只输送带，输送带上开设有N个通孔，任意两个相邻的通孔之间的间隔距离相同，输送带上通过贯穿通孔的紧固件安装有n个电池托架，n≤N，每个电池托架上设有两个连通的U型夹槽。有益效果是：将圆柱形锂电池卡入电池托架的U型夹槽中，能够防止圆柱形锂电池滚动；通过改变相邻两个电池托架之间间隔的通孔个数，来改变相邻两个电池托架之间的距离，以提高该输送机器在圆柱形锂电池生产过程中的通用性。[0004] 上述的锂电池加工输送机在输送使用时，由于无法将输送带转向、倾斜调节，导致输送带在输送电池原料时，电池原料的输送方向单一、固定，在输送原料时的灵活性较差。[0005] 为此，我们提供了一种锂电池加工用原料输送机。发明内容[0006] 本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用原料输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用原料输送机，包括支架，所述支架的中部前端穿设有架螺钉，且支架的中部上端安装有架轴，所述架轴的顶部安置有中座，且中座的端壁开设有座槽，所述座槽的侧端安装有变倾机构，所述变倾机构的左右两端顶部均安置有托盘，且托盘的端侧安装有输送带，所述托盘的底端侧安置有电机。[0008] 优选的，所述变倾机构包括变架、直螺钉、限位螺丝、转杆、杆盘和盘螺钉，且变架的中部顶端穿设有直螺钉，所述直螺钉的左右两端侧均安装有限位螺丝，所述变架的中部前后两端均安置有转杆，且转杆的端壁安装有杆盘，所述杆盘的端壁穿设有盘螺钉。[0009] 优选的，所述变架与直螺钉、限位螺丝之间均相螺纹连接，且限位螺丝设置有两个，而且限位螺丝关于直螺钉的中心对称分布。[0010] 优选的，所述变架、转杆相转动连接，且转杆与杆盘之间相固定连接，而且杆盘与盘螺钉之间相螺纹连接。[0011] 优选的，所述中座通过座槽与杆盘构成滑动结构，且座槽关于中座的中心对称分布。[0012] 优选的，所述中座通过架轴与支架构成旋转结构，且支架的竖直中轴线与架轴的竖直中轴线相重合。[0013] 优选的，所述托盘与电机相固定连接，且托盘与变架之间相互固定连接。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型通过变架、转杆的旋转，使变架绕转杆的轴线相转动，改变变架的左右两端的位置高度，使变架左右两端，一高一低，而变架的左右两端顶部连接固定有托盘，托盘又与输送带的传送轮相转动连接，可旋转的变架，可带动输送带旋转，使输送带左右两端一高一低，达到改变输送带倾斜角的目的，使输送带在输送锂电池原料时，输送带可以在输送上料处和输送下料处高度差较大的环境中进行使用，让输送带在使用时更加灵活，而杆盘通过座槽与中座相配合活动，使中座沿座槽的竖直方向移动，改变中座使用时的高度，调节好中座的高度后，拧紧盘螺钉，即可对中座限位，而拧紧直螺钉、限位螺丝，即可让旋转调节倾斜角的变架限位，利用直螺钉，对变架和转杆之间限位，利用限位螺丝的底端与中座端壁接触，即可加固对变架的限位。[0016] 2、本实用新型通过座槽与杆盘的配合活动，使杆盘沿着座槽进行上下调节，改变杆盘的高度位置，而两个分别设计于凹形中座的内侧，用于连接支撑转杆，而整个中座通过架轴旋转，使中座转动，带动中座端侧的转杆、杆盘以及变架转动，改变变架、托盘、输送带的朝向，使输送带可以转向，让输送带在锂电池加工环境中进行装配使用时，更加方便、灵活，输送带可以适应不同角度的锂电池运输用上、下料节点处。[0017] 3、本实用新型通过托盘与变架的固定，使托盘与变架构成一体，可以一体转向、调角，而托盘与输送带的传动轮相转动连接，输送带通过电机驱动，输送锂电池加工时的原料。附图说明[0018] 图1为本实用新型结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的变倾机构立体结构示意图；[0020] 图3为本实用新型的变架和限位螺丝立体结构示意图；[0021] 图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。[0022] 图中：1、支架；2、架螺钉；3、架轴；4、中座；5、座槽；6、变倾机构；7、变架；8、直螺钉；9、限位螺丝；10、转杆；11、杆盘；12、盘螺钉；13、托盘；14、输送带；15、电机。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0026] 请参阅图1?4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池加工用原料输送机，包括支架1，支架1的中部前端穿设有架螺钉2，且支架1的中部上端安装有架轴3，架轴3的顶部安置有中座4，且中座4的端壁开设有座槽5，座槽5的侧端安装有变倾机构6，变倾机构6的左右两端顶部均安置有托盘13，且托盘13的端侧安装有输送带14，托盘13的底端侧安置有电机15。[0027] 进一步，变倾机构6包括变架7、直螺钉8、限位螺丝9、转杆10、杆盘11和盘螺钉12，且变架7的中部顶端穿设有直螺钉8，直螺钉8的左右两端侧均安装有限位螺丝9，变架7的中部前后两端均安置有转杆10，且转杆10的端壁安装有杆盘11，杆盘11的端壁穿设有盘螺钉12，变架7与直螺钉8、限位螺丝9之间均相螺纹连接，且限位螺丝9设置有两个，而且限位螺丝9关于直螺钉8的中心对称分布，变架7、转杆10相转动连接，且转杆10与杆盘11之间相固定连接，而且杆盘11与盘螺钉12之间相螺纹连接，通过变架7、转杆10的旋转，使变架7绕转杆10的轴线相转动，改变变架7的左右两端的位置高度，使变架7左右两端，一高一低，而变架7的左右两端顶部连接固定有托盘13，托盘13又与输送带14的传送轮相转动连接，可旋转的变架7，可带动输送带14旋转，使输送带14左右两端一高一低，达到改变输送带14倾斜角的目的，使输送带14在输送锂电池原料时，输送带14可以在输送上料处和输送下料处高度差较大的环境中进行使用，让输送带14在使用时更加灵活，而杆盘11通过座槽5与中座4相配合活动，使中座4沿座槽5的竖直方向移动，改变中座4使用时的高度，调节好中座4的高度后，拧紧盘螺钉12，即可对中座4限位，而拧紧直螺钉8、限位螺丝9，即可让旋转调节倾斜角的变架7限位，利用直螺钉8，对变架7和转杆10之间限位，利用限位螺丝9的底端与中座4端壁接触，即可加固对变架7的限位。

[0028] 进一步，中座4通过座槽5与杆盘11构成滑动结构，且座槽5关于中座4的中心对称分布，中座4通过架轴3与支架1构成旋转结构，且支架1的竖直中轴线与架轴3的竖直中轴线相重合，通过座槽5与杆盘11的配合活动，使杆盘11沿着座槽5进行上下调节，改变杆盘11的高度位置，而两个分别设计于凹形中座4的内侧，用于连接支撑转杆10，而整个中座4通过架轴3旋转，使中座4转动，带动中座4端侧的转杆10、杆盘11以及变架7转动，改变变架7、托盘13、输送带14的朝向，使输送带14可以转向，让输送带14在锂电池加工环境中进行装配使用时，更加方便、灵活，输送带14可以适应不同角度的锂电池运输用上、下料节点处。

[0029] 进一步，托盘13与电机15相固定连接，且托盘13与变架7之间相互固定连接，通过托盘13与变架7的固定，使托盘13与变架7构成一体，可以一体转向、调角，而托盘13与输送带14的传动轮相转动连接，输送带14通过电机15驱动，输送锂电池加工时的原料。[0030] 工作原理：通过变架7、转杆10的旋转，使变架7绕转杆10的轴线相转动，改变变架7的左右两端的位置高度，使变架7左右两端，一高一低，而变架7的左右两端顶部连接固定有托盘13，托盘13又与输送带14的传送轮相转动连接，可旋转的变架7，可带动输送带14旋转，使输送带14左右两端一高一低，达到改变输送带14倾斜角的目的，使输送带14在输送锂电池原料时，输送带14可以在输送上料处和输送下料处高度差较大的环境中进行使用，让输送带14在使用时更加灵活，而杆盘11通过座槽5与中座4相配合活动，使中座4沿座槽5的竖直方向移动，改变中座4使用时的高度，调节好中座4的高度后，拧紧盘螺钉12，即可对中座4限位，而拧紧直螺钉8、限位螺丝9，即可让旋转调节倾斜角的变架7限位，利用直螺钉8，对变架7和转杆10之间限位，利用限位螺丝9的底端与中座4端壁接触，即可加固对变架7的限位，通过座槽5与杆盘11的配合活动，使杆盘11沿着座槽5进行上下调节，改变杆盘11的高度位置，而两个分别设计于凹形中座4的内侧，用于连接支撑转杆10，而整个中座4通过架轴3旋转，使中座4转动，带动中座4端侧的转杆10、杆盘11以及变架7转动，改变变架7、托盘13、输送带14的朝向，使输送带14可以转向，让输送带14在锂电池加工环境中进行装配使用时，更加方便、灵活，输送带14可以适应不同角度的锂电池运输用上、下料节点处，通过托盘13与变架7的固定，使托盘13与变架7构成一体，可以一体转向、调角，而托盘13与输送带14的传动轮相转动连接，输送带14通过电机15驱动，输送锂电池加工时的原料。[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。