无动力滚筒筛及连续球磨设备

1026 编辑：中冶有色技术网来源：重庆唯美陶瓷有限公司

2024-01-18 11:13:50

权利要求书： 1.一种无动力滚筒筛，其特征在于，包括：

筛筒；

法兰盘，所述法兰盘连接于所述筛筒，且所述法兰盘固定于球磨机的内胆，借助于所述内胆的转动可使所述法兰盘转动，用以驱动所述筛筒转动。

2.如权利要求1所述的无动力滚筒筛，其特征在于，所述筛筒包括：筒状筛架，所述筒状筛架固定于所述法兰盘；

筛网，所述筛网包裹固定于所述筒状筛架的圆周面上，借助于所述法兰盘的转动可使所述筒状筛架转动，用以驱动所述筛网转动。

3.如权利要求2所述的无动力滚筒筛，其特征在于，所述筛网呈喇叭状，所述筛网靠近所述法兰盘一端的直径较小，所述筛网远离所述法兰盘一端的直径较大。

4.如权利要求1所述的无动力滚筒筛，其特征在于，所述内胆包括：直筒本体；

直筒连接部，所述直筒连接部设置于所述直筒本体上，且所述直筒连接部嵌设于所述法兰盘内并与所述法兰盘固定连接；

具有第二出料口的直筒延伸部，所述直筒延伸部自所述直筒连接部向所述筛筒内延伸，所述第二出料口位于所述直筒延伸部远离所述直筒连接部的一端，所述第二出料口用于连通所述直筒本体与所述筛筒。

5.如权利要求4所述的无动力滚筒筛，其特征在于，所述直筒延伸部的长度为500?

600mm。

6.如权利要求1所述的无动力滚筒筛，其特征在于，所述无动力滚筒筛还包括：筛余回收机构，所述筛余回收机构包括筛余槽以及筛余收集斗，所述筛余槽位于筛网远离所述法兰盘一端，且所述筛余槽与所述筛网连通，所述筛余收集斗与所述筛余槽连通。

7.如权利要求1所述的无动力滚筒筛，其特征在于，所述无动力滚筒筛还包括：浆料送料机构，所述浆料送料机构包括U型接浆槽以及接浆管，所述U型接浆槽位于所述筛筒的筛网的下方，所述接浆管与所述U型接浆槽连通。

8.如权利要求7所述的无动力滚筒筛，其特征在于，所述U型接浆槽包裹设置在所述筛网的外围。

9.一种连续球磨设备，其特征在于，所述连续球磨设备包括如权利要求1?8任一项所述的无动力滚筒筛。

10.如权利要求9所述的连续球磨设备，其特征在于，所述连续球磨设备还包括：第一节球磨机，所述第一节球磨机的内胆与无动力滚筒筛的法兰盘连接，且所述第一节球磨机的内胆与所述无动力滚筒筛的第一进料口连通；

第二节球磨机，所述第二节球磨机的第三进料口与所述无动力滚筒筛的第一出料口连通。

说明书：一种无动力滚筒筛及连续球磨设备技术领域[0001] 本申请涉及连续球磨设备技术领域，更具体地说，是涉及一种无动力滚筒筛及连续球磨设备。

背景技术[0002] 泥沙料通过连续不间断进入球磨机粗磨后，出球的泥浆通过连线过筛，(连线过筛的筛网6—16目)，通过连线过筛筛选出泥浆内较大粗颗粒石子，再将粗颗粒石子收集，之后

集中破碎，用以防止泥浆内含有大量粗颗粒石子进入后段细磨连续球磨机内，影响球磨效

率及能耗。

[0003] 目前，连续球粗磨用的连线过筛，现有技术的连线过筛普遍使用传统的独立滚筒筛、高频脱水筛、平板震动筛或泥浆圆盘震动筛等独立的滚筒筛设备，上述滚筒筛设备均是

通过滚筒筛设备的电动机作为驱动源来驱动滚筒筛设备。

[0004] 例如，公开(公告)号：CN106622932A公开了一种滚筒筛，包括机架系统、滚筒外壳、转筒筛、电机。现有技术中滚筒筛设备往往是多一个电动机多一份故障风险，经常会因为滚筒筛设备的电动机故障导致连续球磨被迫停止球磨，例如，震动筛电机损坏、滚筒筛减速箱

损坏、滚筒轴轴承损坏或传动损坏或者滚筒筛设备的控制电器、电路故障等原因，导致连续

球磨被迫停止球磨，因此，现有技术的滚筒筛设备因电动机故障会造成无法按时球磨生产，

影响生产连续性及正常生产秩序。

[0005] 因此，现有技术有待改进。实用新型内容

[0006] 本申请的目的在于提供一种无动力滚筒筛及连续球磨设备，旨在解决现有技术中，因滚筒筛设备的电动机故障导致连续球磨被迫停止球磨技术问题。

[0007] 为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：[0008] 本申请提供一种无动力滚筒筛，其中，包括：[0009] 筛筒；[0010] 法兰盘，所述法兰盘连接于所述筛筒，且所述法兰盘固定于球磨机的内胆，借助于所述内胆的转动可使所述法兰盘转动，用以驱动所述筛筒转动。

[0011] 在一种实施方式中，所述筛筒包括：[0012] 筒状筛架，所述筒状筛架固定于所述法兰盘；[0013] 筛网，所述筛网包裹固定于所述筒状筛架的圆周面上，借助于所述法兰盘的转动可使所述筒状筛架转动，用以驱动所述筛网转动。

[0014] 在一种实施方式中，所述筛网呈喇叭状，所述筛网靠近所述法兰盘一端的直径较小，所述筛网远离所述法兰盘一端的直径较大。

[0015] 在一种实施方式中，所述内胆包括：[0016] 直筒本体；[0017] 直筒连接部，所述直筒连接部设置于所述直筒本体上，且所述直筒连接部嵌设于所述法兰盘内并与所述法兰盘固定连接；

[0018] 具有第二出料口的直筒延伸部，所述直筒延伸部自所述直筒连接部向所述筛筒内延伸，所述第二出料口位于所述直筒延伸部远离所述直筒连接部的一端，所述第二出料口

用于连通所述直筒本体与所述筛筒。

[0019] 在一种实施方式中，所述直筒延伸部的长度为500?600mm。[0020] 在一种实施方式中，所述无动力滚筒筛还包括：[0021] 筛余回收机构，所述筛余回收机构包括筛余槽以及筛余收集斗，所述筛余槽位于筛网远离所述法兰盘一端，且所述筛余槽与所述筛网连通，所述筛余收集斗与所述筛余槽

连通。

[0022] 在一种实施方式中，所述无动力滚筒筛还包括：[0023] 浆料送料机构，所述浆料送料机构包括U型接浆槽以及接浆管，所述U型接浆槽位于所述筛筒的筛网的下方，所述接浆管与所述U型接浆槽连通。

[0024] 在一种实施方式中，所述U型接浆槽包裹设置在所述筛网的外围。[0025] 一种连续球磨设备，其中，所述连续球磨设备包括如上所述的无动力滚筒筛。由此，该连续球磨设备可以具有上述无动力滚筒筛的所有结构特征及有益效果，在此不再赘

述。

[0026] 在一种实施方式中，所述连续球磨设备还包括：[0027] 第一节球磨机，所述第一节球磨机的内胆与无动力滚筒筛的法兰盘连接，且所述第一节球磨机的内胆与所述无动力滚筒筛的第一进料口连通；

[0028] 第二节球磨机，所述第二节球磨机的第三进料口与所述无动力滚筒筛的第一出料口连通。

[0029] 本申请提供的一种无动力滚筒筛及连续球磨设备有益效果至少在于：[0030] 本申请公开了一种无动力滚筒筛及连续球磨设备，其中，该无动力滚筒筛包括筛筒以及法兰盘，所述法兰盘连接于所述筛筒，且所述法兰盘固定于球磨机的内胆，借助于所

述内胆的转动可使所述法兰盘转动，用以驱动所述筛筒转动。本申请中筛筒通过法兰盘与

球磨机的内胆连接，内胆转动时能够带动筛筒进行转动，节省了滚筒筛的电动机，能够避免

滚筒筛设备的电动机故障，能够保障连续球磨机的连续生产，生产效率高，结构简单，节省

成本，能够有效降低能源消耗。

附图说明[0031] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些

实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附

图获得其他的附图。

[0032] 图1为本申请实施例提供的无动力滚筒筛的结构示意图；[0033] 图2为本申请实施例提供的无动力滚筒筛中筒状筛架的结构示意图；[0034] 图3为本申请实施例提供的筛筒的侧视视角的结构示意图；[0035] 图4为本申请实施例提供的筛网的结构示意图；[0036] 图5为本申请实施例提供的连续球磨设备的具体实施例的结构示意图。[0037] 其中，图中各附图标记：[0038] 100、筛筒；200、法兰盘；300、筛余回收机构；400、浆料送料机构；500、第一球磨机；600、第二球磨机；110、筒状筛架；120、筛网；130、第一进料口；140、第一出料口；111、环板；

112、连接杆；310、筛余槽；320、筛余收集斗；410、U型接浆槽；420、接浆管；510、内胆；511、直筒本体；512、直筒连接部；513、直筒延伸部；514、第二出料口；515、第二进料口；610、第三进料口。

具体实施方式[0039] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用

以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0040] 需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，

除非另有明确具体的限定。

[0041] 请参阅图1，本实施例提供了一种无动力滚筒筛，其中，包括：筛筒100以及法兰盘200，法兰盘200连接于筛筒100，且法兰盘200固定于球磨机的内胆510，借助于内胆510的转

动可使法兰盘200转动，用以驱动筛筒100转动。

[0042] 在本实施例中，该无动力滚筒筛包括：筛筒100以及法兰盘200，法兰盘200连接于筛筒100，且法兰盘200固定于球磨机的内胆510。筛筒100通过法兰盘200与球磨机的内胆

510连接，内胆510转动时能够带动筛筒100进行转动，节省了滚筒筛的电动机，能够避免滚

筒筛设备的电动机故障，能够保障连续球磨机的连续生产，生产效率高，结构简单，节省成

本，能够有效降低能源消耗。

[0043] 具体的，一种无动力滚筒筛包括筛筒100、法兰盘200、筛余回收机构300以及浆料送料机构400。法兰盘200连接于筛筒100，且法兰盘200固定于球磨机的内胆510，借助于内

胆510的转动可使法兰盘200转动，用以驱动筛筒100转动，其中筛筒100与内胆510连通。筛

余回收机构300与筛筒100连通，筛余回收机构300用于接收筛筒100的粗颗粒石子，浆料送

料机构400与筛筒100连通，浆料送料机构400用于接收筛筒100的细料浆。例如，当料浆经球

磨机的内胆510球磨之后，由内胆510进入筛筒100，筛筒100在内胆510带动下进行转动，随

着筛筒100的不断转动，泥浆中粗颗粒石子留在筛筒100的内壁上，经过转动到筛余回收机

构300中，细料浆则通过筛筒100流入浆料送料机构400。

[0044] 请参阅图1，筛筒100包括：筒状筛架110以及筛网120，筒状筛架110固定于法兰盘200，筛网120包裹固定于筒状筛架110的圆周面上，借助于法兰盘200的转动可使筒状筛架

110转动，用以驱动筛网120转动。例如，请结合图2中所示，筛筒100包括：筒状筛架110以及筛网120，筒状筛架110包括环板111以及连接杆112，环板111与连接杆112形成具有中空结

构的筒状筛架110，筛网120包裹固定在该筒状筛架110的外围，可选的，筒状筛架110的直径

范围为：800mm?1000mm。筒状筛架110的长度范围为1200mm?1800mm。筛筒100在内胆510带动下进行转动，随着筛筒100的不断转动，泥浆中粗颗粒石子留在筛网120的内壁上，经过转动

到筛余回收机构300中，细料浆则通过筛网120流入浆料送料机构400。

[0045] 其中，请参阅图3及图4，筛网120呈喇叭状，筛网120靠近法兰盘200一端的直径较小，筛网120远离法兰盘200一端的直径较大。这样设置便于泥浆中粗颗粒石子沿着筛网120

移动，使得粗颗粒石子朝向远离法兰盘200一侧移动，用以将粗颗粒石子输送至筛余回收机

构300。

[0046] 请参阅图1，筛余回收机构300包括筛余槽310以及筛余收集斗320，筛余槽310位于筛网120远离法兰盘200一端，且筛余槽310与筛网120连通，筛余收集斗320与筛余槽310连

通。例如，筛筒100在内胆510带动下进行转动，随着筛筒100的不断转动，泥浆中粗颗粒石子留在筛网120的内壁上，经过转动到筛余槽310，之后粗颗粒石子从筛余槽310转移至筛余收

集斗320内，例如，筛余收集斗320位于筛余槽310的下方，粗颗粒石子可以直接从筛余槽310

掉落至筛余收集斗320。可选的，筛余槽310以及筛余收集斗320的材质均可以是不锈钢，即

筛余槽310以及筛余收集斗320采用不锈钢制作而成。

[0047] 请参阅图1，浆料送料机构400包括U型接浆槽410以及接浆管420，U型接浆槽410位于筛筒100的筛网120的下方，且U型接浆槽410包裹设置在筛网120的外围，接浆管420与U型

接浆槽410连通。U型接浆槽410包裹设置在筛网120的外围，这样设置能够减少浆料在转动

的过程中飞溅至U型接浆槽410外，例如，请结合图3中所示，筛筒100在内胆510带动下进行

转动，随着筛筒100的不断转动，细料浆则通过筛网120流入U型接浆槽410内，之后细料浆经

接浆管420流出U型接浆槽410，例如，接浆管420与下一节的球磨机的内胆510连通，细料浆

则可以经接浆管420流入下一节的球磨机的内胆510。可选的，U型接浆槽410的长度可以是

1200mm?1800mm，U型接浆槽410的宽度可以是1000?1200mm。例如，筒状筛架110的直径为

900mm，筒状筛架110的长度为1400mm，U型接浆槽410的长度可以是1500mm，U型接浆槽410的

宽度可以是1200mm，这样筛筒100可以在U型接浆槽410的凹槽内转动，即U型接浆槽410包裹

设置在筛网120的外围，减少浆料在转动的过程中飞溅至U型接浆槽410外。可选的，U型接浆

槽410以及接浆管420的材质均可以是不锈钢材质，即U型接浆槽410以及接浆管420均可以

采用不锈钢制作而成。

[0048] 在本实施例具体的结构中，请参阅图2，内胆510包括：直筒本体511、直筒连接部512以及具有第二出料口514的直筒延伸部513，直筒连接部512设置于直筒本体511上，且直

筒连接部512嵌设于法兰盘200内并与法兰盘200固定连接，直筒延伸部513自直筒连接部

512向筛筒100内延伸，第二出料口514位于直筒延伸部513远离直筒连接部512的一端，第二

出料口514用于连通直筒本体511与筛筒100。本实施例中，直筒连接部512嵌设在法兰盘200

内，且直筒连接部512可以通过螺栓与法兰盘200固定连接。内胆510通过直筒延伸部513向

筛筒100内部输送浆料，便于浆料在筛筒100内的流动和疏散，能够防止浆料在第二出料口

514发生堵塞的现象。

[0049] 可选的，直筒延伸部513的长度为500?600mm。例如，直筒延伸部513的长度为500?600mm。优选的，直筒延伸部513的长度为550mm，即内胆510向筛筒100内延伸550m，便于浆料在筛筒100内的流动和疏散，能够防止浆料在内胆510的第二出料口514发生堵塞的现象。

[0050] 请参阅图1及图5，本实施例还提供了一种连续球磨设备，其中，该连续球磨设备包括如上实施例所述的无动力滚筒筛。由此，该连续球磨设备可以具有上述无动力滚筒筛的

所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。

[0051] 请参阅图5，在本实施例具体的结构中，连续球磨设备还包括：第一节球磨机以及第二节球磨机，第一节球磨机的内胆510与无动力滚筒筛的法兰盘200连接，且第一节球磨

机的内胆510与无动力滚筒筛的第一进料口130连通，第二节球磨机的第三进料口610与无

动力滚筒筛的第一出料口140连通。例如，第一节球磨机的内胆510一端设置有第二进料口

515，另一端设置有第二出料口514，第二出料口514与无动力滚筒筛的筛筒100连通，即第二

出料口514与筛筒100的第一进料口130对接，例如，第二出料口514经直筒延伸部513伸入筒

状筛架110的内部，其中，第二节球磨机的内胆510设置有第三进料口610，第三进料口610与

无动力滚筒筛的第一出料口140对接，例如，无动力滚筒筛通过接浆管420与第二节球磨机

的内胆510连通，第二节球磨机的内胆510可以位于接浆管420的下侧位置。例如，当料浆经

第一节球磨机的内胆510球磨之后，由内胆510进入筛筒100，筛筒100在内胆510带动下进行

转动，随着筛筒100的不断转动，泥浆中粗颗粒石子留在筛网120的内壁上，经过转动到筛余

回收机构300的筛余槽310中，之后粗颗粒石子从筛余槽310掉落至筛余收集斗320内，而细

料浆则通过筛网120流入浆料送料机构400的U型接浆槽410，之后细料浆经接浆管420流动

至第二节球磨机的内胆510内，在第二节球磨机的内胆510进行连续研磨。

[0052] 综上所述，本申请公开了一种无动力滚筒筛及连续球磨设备，其中，该无动力滚筒筛包括筛筒以及法兰盘，法兰盘连接于筛筒，且法兰盘固定于球磨机的内胆，借助于内胆的

转动可使法兰盘转动，用以驱动筛筒转动。本申请中筛筒通过法兰盘与球磨机的内胆连接，

内胆转动时能够带动筛筒进行转动，节省了滚筒筛的电动机，能够避免滚筒筛设备的电动

机故障，能够保障连续球磨机的连续生产，生产效率高，结构简单，节省成本，能够有效降低能源消耗。

[0053] 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。