角度可调的涂料搅拌机上料装置

915 编辑：中冶有色技术网来源：河南裕彩科技研发有限公司

2024-01-18 13:45:49

权利要求书： 1.一种角度可调的涂料搅拌机上料装置，包括底板、设置在底板上的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机的进料口端铰接于底板，底板上铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端和螺旋输送机铰接，所述螺旋输送机的出料口端铰接有导料板，所述出料口上设置有滑轮，所述滑轮位于所述导料板的上方，所述螺旋输送机上设置有第二液压缸，所述导料板的活动端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端经过所述滑轮转向后连接在第二液压缸的输出端上，所述导料板背向导料板铰接端的侧面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有延长板，所述滑槽的两侧设置有穿设在导料板上并可抵在延长板两侧的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的角度可调的涂料搅拌机上料装置，其特征在于：所述导料板的活动端上固定有挂扣，所述钢丝绳连接在所述挂扣上。

3.根据权利要求1所述的角度可调的涂料搅拌机上料装置，其特征在于：所述导料板的铰接端设置有弧形弯折部，所述弧形弯折部设置在出料口的侧边。

4.根据权利要求3所述的角度可调的涂料搅拌机上料装置，其特征在于：所述导料板的两侧均设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的角度可调的涂料搅拌机上料装置，其特征在于：所述出料口上设置有位于涂料搅拌机投料口上方的防尘板。

6.根据权利要求1所述的角度可调的涂料搅拌机上料装置，其特征在于：所述滑槽的两侧开设有导向孔，所述延长板的两侧设置有可沿导向孔滑动的导向块。

说明书：一种角度可调的涂料搅拌机上料装置技术领域[0001] 本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种角度可调的涂料搅拌机上料装置。背景技术[0002] 涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料的原料包括成膜物质、颜料、溶剂和添加剂，其中颜料多为固体粉料。涂料的生产过程中常使用螺旋输送机作为上料装置，输送固体粉料至搅拌机内，一般情况下为保证涂料的生产质量，不同的原料之间不串用同一个螺旋输送机，而生产车间内的涂料搅拌机的规格不同，涂料搅拌机投料口的高度不同，则会出现一个螺旋输送机对应多个涂料搅拌机的情况，而一般的螺旋输送机的输料角度和出料角度不利于调节，导致螺旋输送机不能很好的应对不同的涂料搅拌机进行上料，同时在上料过程中，粉料原料通过螺旋输送机的出料口直接投入到涂料搅拌机中，散料效果不好，不利于涂料的搅拌混合。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种角度可调的涂料搅拌机上料装置，能够应对不同高度的涂料搅拌机，出料口的角度可调以增加上料时的散料效果。[0004] 本实用新型的技术方案如下：[0005] 一种角度可调的涂料搅拌机上料装置，包括底板、设置在底板上的螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口端铰接于底板，底板上铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端和螺旋输送机铰接，所述螺旋输送机的出料口端铰接有导料板，所述出料口上设置有滑轮，所述滑轮位于所述导料板的上方，所述螺旋输送机上设置有第二液压缸，所述导料板的活动端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端经过所述滑轮转向后连接在第二液压缸的输出端上，所述导料板背向导料板铰接端的侧面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有延长板，所述滑槽的两侧设置有穿设在导料板上并可抵在延长板两侧的锁紧件。[0006] 进一步地，所述导料板的活动端上固定有挂扣，所述钢丝绳连接在所述挂扣上。[0007] 进一步地，所述导料板的铰接端设置有弧形弯折部，所述弧形弯折部设置在出料口的侧边。[0008] 进一步地，所述导料板的两侧均设置有挡板。[0009] 进一步地，所述出料口上设置有位于涂料搅拌机投料口上方的防尘板。[0010] 进一步地，所述滑槽的两侧开设有导向孔，所述延长板的两侧设置有可沿导向孔滑动的导向块。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型通过设置第一液压缸来调节螺旋输送机的输送角度，从而调节螺旋输送机出料口的高度，来应对不同高度的涂料搅拌机，在螺旋输送机的出料口设置导料板，粉料从出料口排出后经由导料板的导向，利于将粉料分散，增加散料效果，利于后续粉料的搅拌均匀，通过第二液压缸控制导料板的角度，可调节粉料的出料角度，可根据不同高度的涂料搅拌机调节出料角度，利于保持更好的散料效果，延长板的设置可使粉料从延长板的周侧散落，增加散料范围，进一步提高散料效果。[0013] 总之，本实用新型具有出料口高度可调、散料效果好的优点。附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 图2为图1中A处的局部放大图。[0016] 图中，1、螺旋输送机，2、第一液压缸，3、底板，4、第二液压缸，5、出料口，6、钢丝绳，7、涂料搅拌机，8、滑轮，9、挡板，10、导料板，11、导向孔，12、导向块，13、延长板，14、防尘板。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 如图1?2所示，一种角度可调的涂料搅拌机上料装置，包括底板3、设置在底板3上的螺旋输送机1，所述螺旋输送机1的进料口端铰接于底板3，底板3上铰接有第一液压缸2，所述第一液压缸2的输出端和螺旋输送机1铰接；通过第一液压缸2控制涂料搅拌机7的输送角度，从而调节螺旋输送机1出料口5的高度，来应对不同高度的涂料搅拌机7，进而增加上料装置的适用性；[0019] 所述螺旋输送机1的出料口端铰接有导料板10，所述出料口5上设置有滑轮8，所述滑轮8位于所述导料板10的上方，所述螺旋输送机1上设置有第二液压缸4，所述第二液压缸4的输出端朝上设置，所述导料板10的活动端连接有钢丝绳6，所述钢丝绳6的另一端经过所述滑轮8转向后连接在第二液压缸4的输出端上；通过第二液压缸4拉动钢丝绳6来控制导料板10的角度，在不使用螺旋输送机1时，可以拉动钢丝绳6使导料板10将螺旋输送机1的出料口5封堵，可起到防尘保护的作用；在使用螺旋输送机1进行上料时，粉料从螺旋输送机1出料口5流出时过于集中，不利于散料，而导料板10起到对粉料的导向作用，将粉料在搅拌机内倾斜倒出，更利于将粉料分散，增加散料效果，利于后续粉料的搅拌均匀；当对于不同高度的涂料搅拌机7时，输送角度的改变会影响出料角度的改变，通过第二液压缸4控制导料板10的角度，可调节粉料的出料角度，利于保持更好的散料效果；

[0020] 所述导料板10背向导料板10铰接端的侧面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有延长板13，所述滑槽的两侧设置有穿设在导料板10上并可抵在延长板13两侧的锁紧件；具体的，锁紧件为螺栓即可，起到对延长板13的固定作用，延长板13滑动设置在滑动内，可调节延长板13的长度，从而可根据不同的涂料搅拌机7调节散料位置和范围，增加适用性。[0021] 本实施例中，所述导料板10的活动端上固定有挂扣，所述钢丝绳6连接在所述挂扣上，可通过挂扣来方便钢丝绳6和导料板10之间的拆装。[0022] 本实施例中，所述导料板10的铰接端设置有弧形弯折部，所述弧形弯折部设置在出料口5的侧边，当导料板10合上时密封性更好，当导料板10导料时，弧形弯折部可起到一定的遮挡，从而利于减少粉料的扬起。[0023] 本实施例中，所述导料板10的两侧均设置有挡板9，挡板9的设置可防止粉料在涂料搅拌7投料口的正下方散料，而让粉料从导料板的活动端散料，从而相对减少粉料的扬起。[0024] 本实施例中，所述出料口5上设置有位于涂料搅拌机7投料口上方的防尘板14，具体的，防尘板14位于导料板10活动端的上方，降低粉料飘出出料口5的情况。[0025] 本实施例中，所述滑槽的两侧开设有导向孔11，所述延长板13的两侧设置有可沿导向孔11滑动的导向块12，导向块12和导向孔11的配合可对延长板13的滑动范围进行限位，防止延长板13滑出滑槽，同时可通过推拉导向块12调节延长板13伸出滑槽的长度，增加延长板13调节的便捷性。[0026] 本实用新型在使用时，先将延长板13伸出滑槽的长度调节好后，使用螺栓固定，通过第二液压缸4调节导料板10角度使导料板10的活动端朝下设置，此时更利于将导料板10和延长板13伸至涂料搅拌机7的投料口内，而后通过第一液压缸2调节螺旋输送机1的角度将导料板10和延长板13伸至涂料搅拌机7的投料口内，而后根据实际生产使用，通过第二液压缸4调节导料板10角度，而后进行粉料的上料。[0027] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。