滚筒筛粉尘隔绝装置

711 编辑：中冶有色技术网来源：沈阳恒信机械有限公司

2024-01-18 15:21:37

权利要求书： 1.一种滚筒筛粉尘隔绝装置，包括防尘壳体，其特征在于：所述防尘壳体中间隔设置前隔离组件和后隔离组件，所述前隔离组件位于滚筒筛的前托轮组和筛下物落料口前沿的轴向位置之间，后隔离组件位于滚筒筛的后托轮组和筛下物落料口后沿的轴向位置之间，前隔离组件和后隔离组件分别包括固定于滚筒筛的筛筒外壁的中间环形封板、固定于防尘壳体内壁的内环形封板和外环形封板，所述中间环形封板的外沿插入内环形封板和外环形封板之间的区域，中间环形封板的外径小于防尘壳体的内径，内环形封板和外环形封板的内径大于筛筒的外径，中间环形封板与内环形封板之间设有一级阻隔体，中间环形封板与外环形封板之间设有二级阻隔体。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛粉尘隔绝装置，其特征在于：所述一级阻隔体包括固定于中间环形封板上的同心环形刷条Ⅰ，所述同心环形刷条Ⅰ的毛刷前端与内环形封板紧密接触。

3.根据权利要求1所述的滚筒筛粉尘隔绝装置，其特征在于：所述二级阻隔体包括固定于中间环形封板上的同心环形刷条Ⅱ、固定于外环形封板上的同心环形刷条Ⅲ，所述同心环形刷条Ⅲ的所在位置的直径大于同心环形刷条Ⅱ所在位置的直径，所述同心环形刷条Ⅱ的毛刷前端与外环形封板紧密接触，所述同心环形刷条Ⅲ的毛刷前端与中间环形封板紧密接触。

4.根据权利要求2所述的滚筒筛粉尘隔绝装置，其特征在于：所述内环形封板朝向中间环形封板侧固定有一级减压筒，所述一级减压筒的轴心线与筛筒的轴心线重合，一级减压筒的末端与中间环形封板之间留有设定间距，一级减压筒所在位置的直径大于同心环形刷条Ⅰ所在位置的直径。

5.根据权利要求3所述的滚筒筛粉尘隔绝装置，其特征在于：所述中间环形封板朝向外环形封板侧固定有二级减压筒，所述二级减压筒的轴心线与筛筒的轴心线重合，二级减压筒的末端与外环形封板之间留有设定间距，二级减压筒在防尘壳体的径向上位于同心环形刷条Ⅱ和同心环形刷条Ⅲ之间。

6.根据权利要求1所述的滚筒筛粉尘隔绝装置，其特征在于：所述中间环形封板至内环形封板的距离为a,所述外环形封板至中间环形封板的距离为1.25a。

7.根据权利要求1所述的滚筒筛粉尘隔绝装置，其特征在于：所述防尘壳体底部对应前隔离组件的内环形封板和外环形封板之间的位置设有前落料口，防尘壳体底部对应后隔离组件的内环形封板和外环形封板之间的位置设有后落料口。

说明书：滚筒筛粉尘隔绝装置技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体涉及一种滚筒筛粉尘隔绝装置。背景技术[0002] 滚筒筛主要应用于电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、水泥、煤炭等行业。滚筒筛具有产量大、高效节能、结构简单、维护方便、噪音低等特点，其适应的物料范围也非常广泛，如

煤炭、化工料、砂石、炉渣、装修垃圾、生活垃圾、陈腐垃圾等。

[0003] 滚筒筛是由电机减速机驱动带动筛筒旋转，利用筛筒旋转的离心力及跳汰作用来筛选物料。滚筒筛从结构上大致分为外置托轮式、内置托轮式及通轴式三大类。每一种形式

都有其优势及问题。

[0004] 内置托轮式滚筒筛的优点是密封性比外置托轮式滚筒筛的密封性要好，适应物料的范围比通轴式滚筒筛广泛。现有内置托轮式滚筒筛的外部具有一个大的防尘外壳，其内

部空间连通，滚筒筛的前托轮组、后托轮组以及驱动链条全部处于防尘壳体内。其在使用过

程中存在如下问题：1、托轮组件及驱动链条长期运行在高浓度的粉尘环境之中，则需要定

期清洗和维护托轮及链条。2、因为处于高浓度粉尘的环境中，难免有一部分粉尘附着和粘

接在托轮及轨道表面，导致筛筒在运行时因为这些表面上的粉尘而发生跳动，如果频繁的

跳动会造成轨道面和托轮表面的损伤，当粉尘侵蚀托轮的轴承密封而进入轴承腔内时也会

损坏轴承，导致托轮不能转动。3、当筛分易燃物料时，如果有一组托轮突然卡涩或转动不灵

活，就会导致托轮与辊道之间摩擦出火花，而点燃壳体内的高浓度粉尘，存在较大的安全隐

患。

发明内容[0005] 本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的滚筒筛粉尘隔绝装置，解决现有内置托轮式滚筒筛的托轮组件及驱动机构处于高浓度粉尘的恶劣环境下的问题，

隔绝粉尘对托轮组件及驱动机构的侵扰，延长使用寿命，大大降低维护维修成本和安全隐

患。

[0006] 本实用新型的技术方案是：[0007] 一种滚筒筛粉尘隔绝装置，包括防尘壳体，其技术要点是：所述防尘壳体中间隔设置前隔离组件和后隔离组件，所述前隔离组件位于滚筒筛的前托轮组和筛下物落料口前沿

的轴向位置之间，后隔离组件位于滚筒筛的后托轮组和筛下物落料口后沿的轴向位置之

间，前隔离组件和后隔离组件分别包括固定于滚筒筛的筛筒外壁的中间环形封板、固定于

防尘壳体内壁的内环形封板和外环形封板，所述中间环形封板的外沿插入内环形封板和外

环形封板之间的区域，中间环形封板的外径小于防尘壳体的内径，内环形封板和外环形封

板的内径大于筛筒的外径，中间环形封板与内环形封板之间设有一级阻隔体，中间环形封

板与外环形封板之间设有二级阻隔体。

[0008] 上述的滚筒筛粉尘隔绝装置，所述一级阻隔体包括固定于中间环形封板上的同心环形刷条Ⅰ，所述同心环形刷条Ⅰ的毛刷前端与内环形封板紧密接触。

[0009] 上述的滚筒筛粉尘隔绝装置，所述二级阻隔体包括固定于中间环形封板上的同心环形刷条Ⅱ、固定于外环形封板上的同心环形刷条Ⅲ，所述同心环形刷条Ⅲ的所在位置的

直径大于同心环形刷条Ⅱ所在位置的直径，所述同心环形刷条Ⅱ的毛刷前端与外环形封板

紧密接触，所述同心环形刷条Ⅲ的毛刷前端与中间环形封板紧密接触。

[0010] 上述的滚筒筛粉尘隔绝装置，所述内环形封板朝向中间环形封板侧固定有一级减压筒，所述一级减压筒的轴心线与筛筒的轴心线重合，一级减压筒的末端与中间环形封板

之间留有设定间距，一级减压筒所在位置的直径大于同心环形刷条Ⅰ所在位置的直径。

[0011] 上述的滚筒筛粉尘隔绝装置，所述中间环形封板朝向外环形封板侧固定有二级减压筒，所述二级减压筒的轴心线与筛筒的轴心线重合，二级减压筒的末端与外环形封板之

间留有设定间距，二级减压筒在防尘壳体的径向上位于同心环形刷条Ⅱ和同心环形刷条Ⅲ

之间。一级减压筒和二级减压筒的结构设计，可以有效的阻挡粉尘和降低通过缝隙后的粉

尘压力。

[0012] 上述的滚筒筛粉尘隔绝装置，所述中间环形封板至内环形封板的距离为a,所述外环形封板至中间环形封板的距离为1.25a。

[0013] 上述的滚筒筛粉尘隔绝装置，所述防尘壳体底部对应前隔离组件的内环形封板和外环形封板之间的位置设有前落料口，防尘壳体底部对应后隔离组件的内环形封板和外环

形封板之间的位置设有后落料口。

[0014] 本实用新型的有益效果是：[0015] 1、由于在防尘壳体中间隔设置前隔离组件和后隔离组件，前隔离组件和后隔离组件相互配合，形成对应滚筒筛的筛下物落料口轴向位置的隔离区，前隔离组件前部为前托

轮组的工作区域，后隔离组件的后部为后托轮组和驱动机构的工作区域。隔离区的形成保

证了筛下物落料口产生的粉尘不会溢散于前托轮组、后托轮组和驱动机构的工作区域，即

使偶有极少量的粉尘突破隔离，也不会形成具有危害的粉尘浓度，而是会自然沉降落入对

应的前落料口或后落料口内，进而流入筛下物收集系统中。基于上述，本实用新型解决了现

有内置托轮式滚筒筛的托轮组件及驱动机构处于高浓度粉尘的恶劣环境下的问题，隔绝了

粉尘对于托轮组件及驱动机构的侵扰，延长了托轮组件及驱动机构的使用寿命，大大降低

了维护维修成本。

[0016] 2、由于阻隔了粉尘进入前、后托轮组件的工作区域，没有了充分必要的燃烧条件，就不会发生物料燃烧的现象了，大大降低了安全隐患，因而扩大了滚筒筛的筛选范围，即可

以筛选具有易燃性物料，扩大了滚筒筛的应用范围。

[0017] 3、前隔离组件和后隔离组件分别形成了类似于迷宫的密封结构，结构简单，维修方便。

附图说明[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；[0019] 图2是图1中A部放大图；[0020] 图3是图1中B部放大图。[0021] 图中：1.前隔离组件、2.防尘壳体、3.筛筒、4.后隔离组件、5.驱动机构、6.后托轮组、7.后落料口、8.前落料口、9.前托轮组、10.同心环形刷条Ⅲ、11.二级减压筒、12.同心环

形刷条Ⅱ、13.中间环形封板、14.同心环形刷条Ⅰ、15.一级减压筒、16.外环形封板、17.内环

形封板、18.筛下物落料口。

具体实施方式[0022] 下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。[0023] 如图1?图3所示，该滚筒筛粉尘隔绝装置，包括防尘壳体2，所述防尘壳体2中间隔设置前隔离组件1和后隔离组件4。所述前隔离组件1位于滚筒筛的前托轮组9和筛下物落料

口18前沿的轴向位置之间，后隔离组件4位于滚筒筛的后托轮组6和筛下物落料口18后沿的

轴向位置之间。

[0024] 前隔离组件1和后隔离组件4分别包括固定于滚筒筛的筛筒3外壁的中间环形封板13、固定于防尘壳体2内壁的内环形封板17和外环形封板16。所述中间环形封板13的外沿插

入内环形封板17和外环形封板16之间的区域，中间环形封板13的外径小于防尘壳体2的内

径，内环形封板17和外环形封板16的内径大于筛筒3的外径。中间环形封板13与内环形封板

17之间设有一级阻隔体，中间环形封板13与外环形封板16之间设有二级阻隔体。

[0025] 本实施例中，所述一级阻隔体包括利用螺栓固定于中间环形封板13上的同心环形刷条Ⅰ14，所述同心环形刷条Ⅰ14的毛刷前端与内环形封板17紧密接触。所述二级阻隔体包

括利用螺栓固定于中间环形封板13上的同心环形刷条Ⅱ12、利用螺栓固定于外环形封板16

上的同心环形刷条Ⅲ10，所述同心环形刷条Ⅲ10的所在位置的直径大于同心环形刷条Ⅱ12

所在位置的直径，所述同心环形刷条Ⅱ12的毛刷前端与外环形封板16紧密接触，所述同心

环形刷条Ⅲ10的毛刷前端与中间环形封板13紧密接触。同心环形刷条Ⅰ14、同心环形刷条Ⅱ

12和同心环形刷条Ⅲ10形成对于粉尘的三道环形密封结构。

[0026] 所述内环形封板17朝向中间环形封板13侧固定有一级减压筒15，所述一级减压筒15的轴心线与筛筒3的轴心线重合，一级减压筒15的末端与中间环形封板13之间留有设定

间距，一级减压筒15所在位置的直径大于同心环形刷条Ⅰ14所在位置的直径。所述中间环形

封板13朝向外环形封板16侧固定有二级减压筒11，所述二级减压筒11的轴心线与筛筒3的

轴心线重合，二级减压筒11的末端与外环形封板16之间留有设定间距，二级减压筒11在防

尘壳体2的径向上位于同心环形刷条Ⅱ12和同心环形刷条Ⅲ10之间。一级减压筒15和二级

减压筒11的结构设计，可以有效的阻挡粉尘和降低通过缝隙后的粉尘压力。

[0027] 所述中间环形封板13至内环形封板17的距离为a,所述外环形封板16至中间环形封板13的距离为1.25a，利于释放粉尘压力。所述防尘壳体2底部对应前隔离组件1的内环形

封板17和外环形封板16之间的位置设有前落料口8，防尘壳体2底部对应后隔离组件4的内

环形封板17和外环形封板16之间的位置设有后落料口7。

[0028] 为便于组装，防尘壳体2可以设计为上壳体和下壳体的分体组装结构。[0029] 使用时，由筛下物落料口18产生的粉尘外散时被前隔离组件1和后隔离组件4阻碍，不会散溢于前托轮组9、后托轮组6和驱动机构5的工作区域，即使偶有极少量的粉尘突

破隔离，也不会形成具有危害的粉尘浓度，而是会自然沉降落入对应的前落料口8或后落料

口7内，进而流入筛下物收集系统中。

[0030] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均

等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。