自清理滚筒筛

364 编辑：中冶有色技术网来源：河南共威机械设备有限公司

2024-01-18 15:42:07

权利要求书： 1.一种自清理滚筒筛，包括基座（1）、转轴（2）、清理结构（3）和防尘罩（4），其特征在于：

所述基座（1）内开设有通槽（106），通槽（106）两端的基座（1）上端皆固定有轴承座一（101），两个所述轴承座一（101）内圈共同固定连接有转轴（2），所述转轴（2）外周的中部固定有滚筒状的筛体（201），所述筛体（201）外的基座（1）上端还固定有防尘罩（4）；

所述清理结构（3）包括贯通防尘罩（4）内部的清理辊（301）和位于防尘罩（4）两端的L型板（303），清理辊（301）外周侧的中部区域套设有毛刷套（302），毛刷套（302）位于防尘罩（4）内，且毛刷套（302）表面刷毛接触筛体（201）外表面；所述L型板（303）上滑动连接有调节板（305），调节板（305）一端转动连接有螺杆（3031），螺杆（3031）的另一端螺纹贯穿L型板（303）竖直部的侧壁并伸出。

2.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述筛体（201）位于通槽（106）内，且筛体（201）下部超出基座（1）底面，两个所述轴承座一（101）位于防尘罩（4）外，转轴（2）两端穿过防尘罩（4）与轴承座一（101）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述基座（1）上端还固定有减速机（103），减速机（103）的输出轴与转轴（2）处于同一中轴线上，且减速机（103）输出轴通过联轴器（1031）与转轴（2）传动连接；所述减速机（103）一侧的基座（1）上还固定有驱动电机（102），驱动电机（102）的输出轴和减速机（103）的输入轴之间设置有皮带轮组（104）。

4.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述防尘罩（4）两端外的基座（1）上固定有支柱（105），支柱（105）顶端与L型板（303）底端固定，且支柱（105）位于轴承座一（101）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述L型板（303）水平部的上表面开设有调节槽（3032），所述调节板（305）的底部固定有与调节槽（3032）尺寸适配的调节块（3052），且调节块（3052）滑动插接于调节槽（3032）内。

6.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述调节板（305）的上表面固定有轴承座二（3051），且所述防尘罩（4）两端开设有调节孔（401），所述清理辊（301）两端穿过调节孔（401）与两个轴承座二（3051）内圈固定。

7.根据权利要求6所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：其中一个所述调节板（305）上还固定有清理电机（304），所述清理电机（304）的输出轴与位于该调节板（305）上的清理辊（301）端部固定连接。

说明书：一种自清理滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型属于筛分设备相关技术领域，特别是涉及一种自清理滚筒筛。背景技术[0002] 滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。滚筒筛为物料筛分使用，滚筒筛主要用于冶金、选矿、选煤、电力、化工、食品等行业物料的粒度分级作业，多用于粉状物料筛分使用，但滚筒筛在实际使用中仍存在以下弊端：[0003] 1、通过滚筒筛筛分的物料，运动过程中小于筛孔的物料透过筛网，为合格物料，大于筛孔的物料这无法通过，为大颗粒杂质、物料等，在此过程中，若是较大的颗粒物，必然是无法通过筛网的，若是尺寸与筛网孔接近，比筛网孔稍微大一点点的颗粒物，就很容易卡在网孔内，无法掉落，导致筛网堵塞；其次，湿物料进入较小孔径滚筒筛后也容易造成筛孔堵塞，每天需要不定时人工清理，费时费力，急需解决该网孔堵塞问题；[0004] 2、在滚筒筛的使用过程中，其不同设备的滚筒内径是不一致的，故对于清理的位置也是不一致的，这就需要清理组件部分需要有一定的位置调节功能，甚至根据清理的程度不同，清理组件部分与滚筒筛的接触面也不一致，故需要对自清理部分的结构具有调节功能，改变与滚筒筛筛面的间距。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种自清理滚筒筛，通过设置转轴、筛体、清理结构、清理辊、毛刷套，解决了滚筒筛的筛网孔容易被小颗粒物料及使物料堵塞，需要人工频繁清理的问题。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0007] 本实用新型为一种自清理滚筒筛，包括基座、转轴、清理结构和防尘罩，所述基座内开设有通槽，通槽两端的基座上端皆固定有轴承座一，两个所述轴承座一内圈共同固定连接有转轴，所述转轴外周的中部固定有滚筒状的筛体，所述筛体外的基座上端还固定有防尘罩；[0008] 通过转轴的旋转，使筛体内的物料滚动，进行筛分使用，防尘罩减少筛分时的粉尘逸散，保护周围环境；[0009] 所述清理结构包括贯通防尘罩内部的清理辊和位于防尘罩两端的L型板，清理辊外周侧的中部区域套设有毛刷套，毛刷套位于防尘罩内，且毛刷套表面刷毛接触筛体外表面；所述L型板上滑动连接有调节板，调节板一端转动连接有螺杆，螺杆的另一端螺纹贯穿L型板竖直部的侧壁并伸出；[0010] 清理辊旋转时，带动毛刷套旋转，因刷套表面刷毛接触筛体外表面，故可以对卡设在筛体筛孔内的颗粒物和湿物料进行清理，实现自清理功能。[0011] 进一步地，所述筛体位于通槽内，且筛体下部超出基座底面，两个所述轴承座一位于防尘罩外，转轴两端穿过防尘罩与轴承座一连接。[0012] 进一步地，所述基座上端还固定有减速机，减速机的输出轴与转轴处于同一中轴线上，且减速机输出轴通过联轴器与转轴传动连接；所述减速机一侧的基座上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴和减速机的输入轴之间设置有皮带轮组。[0013] 进一步地，所述防尘罩两端外的基座上固定有支柱，支柱顶端与L型板底端固定，且支柱位于轴承座一一侧。[0014] 进一步地，所述L型板水平部的上表面开设有调节槽，所述调节板的底部固定有与调节槽尺寸适配的调节块，且调节块滑动插接于调节槽内。[0015] 进一步地，所述调节板的上表面固定有轴承座二，且所述防尘罩两端开设有调节孔，所述清理辊两端穿过调节孔与两个轴承座二内圈固定。[0016] 进一步地，其中一个所述调节板上还固定有清理电机，所述清理电机的输出轴与位于该调节板上的清理辊端部固定连接。[0017] 本实用新型具有以下有益效果：[0018] 本实用新型通过设置转轴、筛体、清理结构、清理辊、毛刷套，解决了滚筒筛的筛网孔容易被小颗粒物料及使物料堵塞，需要人工频繁清理的问题；清理辊旋转时，带动毛刷套旋转，因刷套表面刷毛接触筛体外表面，故可以对卡设在筛体筛孔内的颗粒物和湿物料进行清理，实现自清理功能，且保证滚筛筛面开孔率在90%以上，湿物料和不规则小颗粒料不会堵塞在滚筛筛面上，故筛面基本不需要人工进行清理，降低了工人的劳动强度；整体结构简单，安装维护方便，设备工作可靠，性能稳定，各项性能指标均达到要求，提高了工作效率。[0019] 本实用新型通过设置L型板、调节板、螺杆，可调节清理辊及毛刷套的位置，改变毛刷套与滚筒筛筛体的接触距离，实现不同效果的清理作业，同样在一定范围内适配不同内径的滚筒筛使用，各组件安装也较为方便，且整个装置除去筛体、转轴、毛刷套和清理辊，皆位于防尘罩外，各类如轴承座的组件不会受筛分时的粉尘影响。附图说明[0020] 图1为一种自清理滚筒筛的立体图；[0021] 图2为另一视角的立体图；[0022] 图3为去除防尘罩后的结构图；[0023] 图4为防尘罩的剖视图；[0024] 图5为L型板与调节板的连接图。[0025] 附图标记：[0026] 1、基座；101、轴承座一；102、驱动电机；103、减速机；1031、联轴器；104、皮带轮组；105、支柱；106、通槽；2、转轴；201、筛体；3、清理结构；301、清理辊；302、毛刷套；303、L型板；

3031、螺杆；3032、调节槽；304、清理电机；305、调节板；3051、轴承座二；3052、调节块；4、防尘罩；401、调节孔。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0028] 请参阅图1?5所示，本实用新型为一种自清理滚筒筛，包括基座1、转轴2、清理结构3和防尘罩4，基座1内开设有通槽106，通槽106两端的基座1上端皆固定有轴承座一101，两个轴承座一101内圈共同固定连接有转轴2，转轴2外周的中部固定有滚筒状的筛体201，筛体201外的基座1上端还固定有防尘罩4；

[0029] 贯通的通槽106设置，使转轴2连接的筛体201有部分穿过，筛分出的物料通过通槽106下方导出，通槽106底端连接出料口，通过转轴2的旋转，使筛体201内的物料滚动，进行筛分使用，防尘罩4减少筛分时的粉尘逸散，保护周围环境；

[0030] 清理结构3包括贯通防尘罩4内部的清理辊301和位于防尘罩4两端的L型板303，清理辊301外周侧的中部区域套设有毛刷套302，毛刷套302位于防尘罩4内，且毛刷套302表面刷毛接触筛体201外表面；L型板303上滑动连接有调节板305，调节板305一端转动连接有螺杆3031，螺杆3031的另一端螺纹贯穿L型板303竖直部的侧壁并伸出；[0031] 清理辊301旋转时，带动毛刷套302旋转，因刷套表面刷毛接触筛体201外表面，故可以对卡设在筛体201筛孔内的颗粒物和湿物料进行清理，实现自清理功能，且保证滚筛筛面开孔率在90%以上，湿物料和不规则小颗粒料不会堵塞在滚筛筛面上，故筛面基本不需要人工进行清理，降低了工人的劳动强度；[0032] 当需要调节清理辊301及毛刷套302位置时，旋转螺杆3031，使调节板305在L型板303上进行直线位移，靠近或远离筛体201，使其毛刷套302表面的刷毛接触筛体201外周面，适配性较强。

[0033] 筛体201位于通槽106内，且筛体201下部超出基座1底面，两个轴承座一101位于防尘罩4外，转轴2两端穿过防尘罩4与轴承座一101连接；筛分出的物料从筛体201下方漏出，通槽106下方的基座1底部安装相应的出料导出结构。[0034] 基座1上端还固定有减速机103，减速机103的输出轴与转轴2处于同一中轴线上，且减速机103输出轴通过联轴器1031与转轴2传动连接；减速机103一侧的基座1上还固定有驱动电机102，驱动电机102的输出轴和减速机103的输入轴之间设置有皮带轮组104；[0035] 通过驱动电机102驱动，皮带轮组104传动给减速机103减速，再由减速机103输出通过联轴器1031传动转轴2进行旋转，从而带动筛体201旋转筛分；[0036] 皮带轮组104为一大一小的皮带轮配合皮带进行传动，为常规传动结构，故未详细图示。[0037] 防尘罩4两端外的基座1上固定有支柱105，支柱105顶端与L型板303底端固定，且支柱105位于轴承座一101一侧；[0038] 通过支柱105对L型板303进行支撑，且支柱105及L型板303位于防尘罩4外，各类驱动、传动组件不受防尘罩4内的粉尘影响。[0039] L型板303水平部的上表面开设有调节槽3032，调节板305的底部固定有与调节槽3032尺寸适配的调节块3052，且调节块3052滑动插接于调节槽3032内；

[0040] 调节块3052插接于调节槽3032内滑动，使调节板305具有一定的限制，避免调节时偏移，仅需旋转螺杆3031，即可使调节板305水平移动。[0041] 调节板305的上表面固定有轴承座二3051，且防尘罩4两端开设有调节孔401，清理辊301两端穿过调节孔401与两个轴承座二3051内圈固定；[0042] 调节孔401的长度即是清理辊301能位移的长度，在调节孔401的长度区间内，清理辊301可随意位移调节，使其靠近或远离筛体201，调节完成后，可将调节孔401的剩余部分遮盖封堵，避免粉尘逸散。[0043] 其中一个调节板305上还固定有清理电机304，清理电机304的输出轴与位于该调节板305上的清理辊301端部固定连接；清理电机304作为驱动清理辊301使用，使清理辊301的旋转方向与转轴2旋转方向相反，毛刷套302的表面刷毛与筛体201的筛孔相互交叉作用，实现自动清理，无需人工作业，减小工人劳动强度，提高劳动效率。[0044] 本实用新型的具体工作原理为：通过驱动电机102驱动，皮带轮组104传动给减速机103减速，再由减速机103输出通过联轴器1031传动转轴2进行旋转，从而带动筛体201旋转筛分，物料置于筛体201内进行滚动筛分；[0045] 其次，事先调节清理辊301及毛刷套302位置，旋转螺杆3031，使调节板305在L型板303上进行直线位移，使其毛刷套302表面的刷毛接触筛体201外周面，随后清理电机304驱动清理辊301，使清理辊301的旋转方向与转轴2旋转方向相反，毛刷套302的表面刷毛与筛体201的筛孔相互交叉作用，实现自动清理。

[0046] 需要说明的是，防尘罩4和筛体201的入料开口和排杂口等未图示，因其为常规技术手段，故未详细图示。[0047] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。