平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节

1089 编辑：中冶有色技术网来源：中粮工科茂盛装备(河南)有限公司

2024-01-18 16:05:43

权利要求书： 1.一种平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节，其特征在于：包括转向壳体

（1）、中间轴（2）、轴承组件（3）、转向链轮（4）、管接头（5）及弧形耐磨槽（6），所述的转向壳体（1）内设置有中间轴（2），所述的中间轴（2）通过轴承组件（3）与转向壳体（1）相对转动连接，所述的中间轴（2）上键连接有转向链轮（4），所述的转向壳体（1）的两端均设置有用于连接管链式输送机的密闭管道用的管接头（5），所述的管接头（5）的一端插装在转向壳体（1）内，所述的转向壳体（1）内设置有弧形耐磨槽（6），所述的弧形耐磨槽（6）的截面形状为U型，弧形耐磨槽（6）的两端分别与两个管接头（5）的位于转向壳体（1）内的一端紧固连接，两个管接头（5）的内腔通过弧形耐磨槽（6）连通，所述的弧形耐磨槽（6）上设置有供转向链轮（4）的轮齿（41）穿过的透孔（8）。

2.根据权利要求1所述的平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节，其特征在于：

所述的弧形耐磨槽（6）为高强尼龙耐磨槽。

3.根据权利要求1所述的平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节，其特征在于：

所述的弧形耐磨槽（6）包括连接槽（61）、中转向槽（62）及内衬板（63），所述的中转向槽（62）为弧形槽，中转向槽（62）的两端分别通过法兰及螺栓紧固连接有连接槽（61），所述的中转向槽（62）及连接槽（61）的截面形状均为钩状，钩状的中转向槽（62）及连接槽（61）的内侧壁的高度低于外侧壁的高度，所述的内衬板（63）与两个连接槽（61）的内侧壁通过连接销钉定位连接，内衬板（63）与连接槽（61）连接后，两个连接槽（61）、中转槽及内衬板（63）组成截面形状为U型的弧形耐磨槽（6），所述的内衬板（63）与两个连接槽（61）的接缝处设置有供转向链轮（4）的轮齿（41）穿过的透孔（8）。

4.根据权利要求3所述的平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节，其特征在于：

所述的内衬板（63）为直角折弯板，所述的内衬板（63）的下端设置有开口向下的槽，所述的内衬板（63）的内侧设置有用于连接管接头（5）用的法兰片，所述的管接头（5）的位于转向壳体（1）内的一端设置有内法兰（9），内衬板（63）与管接头（5）通过穿过法兰片及内法兰（9）的螺栓连接，所述的内衬板（63）的两端设置有与管接头（5）的内腔插装定位用的插块。

5.根据权利要求3所述的平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节，其特征在于：

所述的连接槽（61）的内侧壁上设置有开口向上的槽，连接槽（61）的内侧壁的开口向上的槽与内衬板（63）的开口向下的槽组成供转向链轮（4）的轮齿（41）穿过的透孔（8），所述的连接槽（61）的一端设置有连接中转向槽（62）用的法兰，连接槽（61）的另一端设置有用于定位管接头（5）的内法兰（9）用的凹槽。

6.根据权利要求1所述的平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节，其特征在于：

所述的转向壳体（1）的外侧弧形部设置有弧形检修门（7）。

说明书：平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节[0001] 技术领域：[0002] 本实用新型属于管链输送设备技术领域，具体涉及一种散粮进出平房仓时使用的平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节。[0003] 背景技术：[0004] 平房仓是我国主要粮食存储仓型，目前，在对平房仓进行进出仓作业时，通常是利用多台移动式带式输送机相互搭接来实现的，将粮食物料移动到搭接的带式输送机上，利用相互搭接的带式输送机将粮食物料装入或移出平房仓，实现平房仓的进出仓作业，这种平房仓进出仓作业方式存在人工劳动强度大、粉尘污染严重、作业环境差、自动化程度低、作业效率低等落后问题。为此，技术人员研发出粮食输送用的管链式输送机，粮食输送用的管链式输送机是在密闭管道内，以相互配合的链条及链轮为传动部件，在链条上布置刮板，链条带动刮板沿密闭管道移动，从而推动密闭管道内的粮食物料移动，实现粮食物料的输送，管链式输送机具有自重轻，能耗小、密闭性能好，布置更灵活等优点，可采用仓内平面环状布置，仓顶平面环状布置，仓内立面环状布置、仓内移动式布置等多种布置形式，能较好地实现平房仓散粮进出仓机械化输送功能，从而提高平房仓进出仓效率。[0005] 但是，现有的平房仓内设置的平面环状布置的管链式输送机，在实际使用过程中，由于各个转向节点需要布置链轮及相应的传动部件，这就要求转向节点处的壳体的内腔具有较大的空间，这就导致当管链式输送机将粮食物料运送至各个转向节点时，粮食物料由半径较小的密闭管道内腔进入半径较大的转向节点内腔，由于空间增大，导致管链式输送机的刮板与转向节点内腔壁之间的间隙增大，粮食物料在转向节点处分散，部分粮食物料无法被刮板带走，而留存在转向节点的内腔内，随着管链式输送机的运行，在转向节点内腔内留存的粮食物料逐渐增多进而逐渐充满整个转向节点内腔，此时，转向节点内腔内的粮食物料再次被刮板带走，但是，当管链式输送机运行结束时，由于进入刮板与转向节点内腔壁之间的间隙较大，这就导致留存在转向节点内腔内粮食物料不能被刮板全部带走，粮食物料在转向节点内腔内留存积料，粮食物料长时间在转向节点内留存，容易发霉变质，影响下一次输送的粮食物料的品质，因此，管链式输送机每次输送完毕后，必须对各个转向节点进行开盖清理，操作麻烦、清扫工作量大，增大管链式输送机的运行成本。[0006] 实用新型内容：[0007] 综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节，它是现有管链式输送机的转向节内设置截面形状为U型的弧形耐磨槽，弧形耐磨槽的两端分别连接转向节两侧的密闭管道，从而使弧形耐磨槽与密封管道连通，管链式输送机的链条及刮板在弧形耐磨槽内移动，刮板与弧形耐磨槽内壁间隙小，通过弧形耐磨槽实现粮食物料输送过程中的转向，从而有效的避免转向节点处的粮食物料残留，避免积料。[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0009] 一种平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节，其中：包括转向壳体、中间轴、轴承组件、转向链轮、管接头及弧形耐磨槽，所述的转向壳体内设置有中间轴，所述的中间轴通过轴承组件与转向壳体相对转动连接，所述的中间轴上键连接有转向链轮，所述的转向壳体的两端均设置有用于连接管链式输送机的密闭管道用的管接头，所述的管接头的一端插装在转向壳体内，所述的转向壳体内设置有弧形耐磨槽，所述的弧形耐磨槽的截面形状为U型，弧形耐磨槽的两端分别与两个管接头的位于转向壳体内的一端紧固连接，两个管接头的内腔通过弧形耐磨槽连通，所述的弧形耐磨槽上设置有供转向链轮的轮齿穿过的透孔。[0010] 进一步，所述的弧形耐磨槽为高强尼龙耐磨槽。[0011] 进一步，所述的弧形耐磨槽包括连接槽、中转向槽及内衬板，所述的中转向槽为弧形槽，中转向槽的两端分别通过法兰及螺栓紧固连接有连接槽，所述的中转向槽及连接槽的截面形状均为钩状，钩状的中转向槽及连接槽的内侧壁的高度低于外侧壁的高度，所述的内衬板与两个连接槽的内侧壁通过连接销钉定位连接，内衬板与连接槽连接后，两个连接槽、中转槽及内衬板组成截面形状为U型的弧形耐磨槽，所述的内衬板与两个连接槽的接缝处设置有供转向链轮的轮齿穿过的透孔。[0012] 进一步，所述的内衬板为直角折弯板，所述的内衬板的下端设置有开口向下的槽，所述的内衬板的内侧设置有用于连接管接头用的法兰片，所述的管接头的位于转向壳体内的一端设置有内法兰，内衬板与管接头通过穿过法兰片及内法兰的螺栓连接，所述的内衬板的两端设置有与管接头的内腔插装定位用的插块。[0013] 进一步，所述的连接槽的内侧壁上设置有开口向上的槽，连接槽的内侧壁的开口向上的槽与内衬板的开口向下的槽组成供转向链轮的轮齿穿过的透孔，所述的连接槽的一端设置有连接中转向槽用的法兰，连接槽的另一端设置有用于定位管接头的内法兰用的凹槽。[0014] 进一步，所述的转向壳体的外侧弧形部设置有弧形检修门。[0015] 本实用新型的有益效果为：[0016] 1、本实用新型是现有管链式输送机的转向节内设置截面形状为U型的弧形耐磨槽，弧形耐磨槽的两端分别连接转向节两侧的密闭管道，从而使弧形耐磨槽与密封管道连通，管链式输送机的链条及刮板在弧形耐磨槽内移动，刮板与弧形耐磨槽内壁间隙小，通过弧形耐磨槽实现粮食物料输送过程中的转向，从而有效的避免转向节点处的粮食物料残留，避免积料。[0017] 2、本实用新型的转向壳体的外侧弧形部设置有弧形检修门，本实用新型的弧形耐磨槽由两个连接槽、中转向槽及内衬板组装而成，当弧形耐磨槽磨损后可通过弧形检修门检修更换，使得本实用新型更换维修变得容易，能够有效的降低维修维护成本，本实用新型的弧形耐磨槽为高强尼龙耐磨槽，能够有效的避免粮食物料输送过程中因与弧形耐磨槽碰撞摩擦而产生的破碎，减少粮食物料因输送而产生的破碎损失。[0018] 3、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效的解决现有管链式输送机改向转弯处的积料问题，能够有效的避免管链式输送机转向节点处的粮食物料残留，在管链式输送机输送结束后，无需人工清扫转向节点，从而有效的降低管链式输送机的使用成本。[0019] 附图说明：[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的弧形耐磨槽的结构示意图；[0022] 图3为本实用新型的内衬板的结构示意图；[0023] 图4为本实用新型的连接槽的截面结构示意图。具体实施方式[0024] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。[0025] 如图1、图2、图3、图4所示，一种平面环状布置的管链式输送机用防积料转向节，包括转向壳体1、中间轴2、轴承组件3、转向链轮4、管接头5及弧形耐磨槽6，所述的转向壳体1内设置有中间轴2，所述的中间轴2通过轴承组件3与转向壳体1相对转动连接，所述的中间轴2上键连接有转向链轮4，所述的转向壳体1的两端均设置有用于连接管链式输送机的密闭管道用的管接头5，所述的管接头5的一端插装在转向壳体1内，所述的转向壳体1的外侧弧形部设置有弧形检修门7。所述的转向壳体1内设置有弧形耐磨槽6，所述的弧形耐磨槽6的截面形状为U型，弧形耐磨槽6的两端分别与两个管接头5的位于转向壳体1内的一端紧固连接，两个管接头5的内腔通过弧形耐磨槽6连通，所述的弧形耐磨槽6上设置有供转向链轮4的轮齿41穿过的透孔8。所述的弧形耐磨槽6为高强尼龙槽。所述的弧形耐磨槽6包括连接槽61、中转向槽62及内衬板63，所述的中转向槽62为弧形槽，中转向槽62的两端分别通过法兰及螺栓紧固连接有连接槽61，所述的中转向槽62及连接槽61的截面形状均为钩状，钩状的中转向槽62及连接槽61的内侧壁的高度低于外侧壁的高度，所述的内衬板63与两个连接槽61的内侧壁通过连接销钉定位连接，内衬板63与连接槽61连接后，两个连接槽61、中转槽及内衬板63组成截面形状为U型的弧形耐磨槽6，所述的内衬板63与两个连接槽61的接缝处设置有供转向链轮4的轮齿41穿过的透孔8。所述的内衬板63为直角折弯板，所述的内衬板

63的下端设置有开口向下的槽，所述的内衬板63的内侧设置有用于连接管接头5用的法兰片，所述的管接头5的位于转向壳体1内的一端设置有内法兰9，内衬板63与管接头5通过穿过法兰片及内法兰9的螺栓连接，所述的内衬板63的两端设置有与管接头5的内腔插装定位用的插块。所述的连接槽61的内侧壁上设置有开口向上的槽，连接槽61的内侧壁的开口向上的槽与内衬板63的开口向下的槽组成供转向链轮4的轮齿41穿过的透孔8，所述的连接槽

61的一端设置有连接中转向槽62用的法兰，连接槽61的另一端设置有用于定位管接头5的内法兰9用的凹槽。

[0026] 使用时，管链式输送机开机运行，管链式输送机的刮板在链条的带动下沿密闭管道移动，推动粮食物料移动，当刮板移动至转向节点时，刮板推动物料由密封管道进入管接头5，然后从管接头5进入弧形耐磨槽6内，由于弧形耐磨槽6的截面形状为U型，在转向壳体1的上端盖安装后，截面形状为U型的弧形耐磨槽6的上端开口也被密封，则粮食物料在刮板的推动下沿弧形耐磨槽6移动，从转向节点的另一个管接头5流出，实现粮食物料流的转向。截面形状为U型的弧形耐磨槽6的设置，能够有效的避免粮食物料残留，避免积料。

[0027] 当弧形耐磨槽6因长时间使用磨损严重需要更换时，可通过打开弧形检修门7，将弧形耐磨槽6的磨损部位所在的连接槽61或中转向槽62或内衬板63从弧形检修口取出更换即可。[0028] 要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。