自动转向的输送机

942 编辑：中冶有色技术网来源：四平市慧良牧业有限公司

2024-01-18 16:26:38

权利要求书： 1.自动转向的输送机，其特征在于，包括：

自动转向输送机本体(1)，其底端固定连接有多个支撑腿，所述自动转向输送机本体(1)的底端开设有两个弧形槽；

两个收集机构(2)，其均位于自动转向输送机本体(1)的底端，所述收集机构(2)包括收集框(21)、两个固定板、两个固定块(22)、两个支撑块(23)、两个限位板(24)、两个连接杆(25)和两个操作板(26)，所述收集框(21)与弧形槽的内腔滑动穿插连接，所述固定块(22)滑动设置于自动转向输送机本体(1)上，所述限位板(24)滑动设置于固定块(22)上。

2.根据权利要求1所述的自动转向的输送机，其特征在于，所述收集框(21)的一侧与固定板固定连接，所述固定板的顶端与固定块(22)固定连接，所述自动转向输送机本体(1)的底端开设有多个安装槽，所述固定块(22)与安装槽的内腔滑动穿插连接。

3.根据权利要求1所述的自动转向的输送机，其特征在于，所述支撑块(23)的底端与自动转向输送机本体(1)固定连接，所述固定块(22)的一侧开设有限位槽，所述限位板(24)与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆(25)的两端分别与限位板(24)和操作板(26)固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动转向的输送机，其特征在于，所述自动转向输送机本体(1)的底端开设有多个滑动槽(6)，所述操作板(26)与滑动槽(6)的内腔滑动穿插连接，所述支撑块(23)的一侧开设有通槽，所述限位板(24)与通槽的内腔滑动穿插连接，所述通槽的内腔嵌设有承载板(4)，所述连接杆(25)的外壁与承载板(4)滑动穿插连接，所述通槽内壁的两边侧均开设有导向槽。

5.根据权利要求1所述的自动转向的输送机，其特征在于，所述限位板(24)的两边侧均固定连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)与导向槽的内腔滑动穿插连接。

6.根据权利要求1所述的自动转向的输送机，其特征在于，所述连接杆(25)的外壁套设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端与限位板(24)固定连接，所述弹簧(3)的另一端与承载板(4)固定连接。

说明书：自动转向的输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及自动转向输送机领域，特别涉及自动转向的输送机。背景技术[0002] 物料的输送通常离不开输送机，输送机上的输送带对物料进行输送，部分环境下为了方便输送，通常会对物料进行转向输送，进而会使用到自动转向的输送机。[0003] 自动转向输送机通常包括转向滚筒、电机和驱动机构，电机利用驱动机构使转向滚筒进行转动，物料在转向滚筒上，然后转动滚筒的转动使物料进行转向输送。[0004] 但相邻两个转向滚筒之间会有一定的空隙，若出现包装损坏，物料掉出，很容易从空隙掉落到转向滚筒的下方，不易取出，现有技术为了解决这一问题，通常会在自动转向输送机的底部开设圆孔，然后工作人员的手部伸入圆孔内部对物料进行拿取，这种方式会存在工作人员操作不便的情况，且分别拿取会相应的增加工作时间，降低了工作效率，不便于对相邻两个转向滚筒空隙处掉落的物料进行集中收集，存在一定的局限性。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供自动转向的输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动转向的输送机，包括：[0007] 自动转向输送机本体，其底端固定连接有多个支撑腿，所述自动转向输送机本体的底端开设有两个弧形槽；[0008] 两个收集机构，其均位于自动转向输送机本体的底端，所述收集机构包括收集框、两个固定板、两个固定块、两个支撑块、两个限位板、两个连接杆和两个操作板，所述收集框与弧形槽的内腔滑动穿插连接，所述固定块滑动设置于自动转向输送机本体上，所述限位板滑动设置于固定块上。[0009] 优选的，所述收集框的一侧与固定板固定连接，所述固定板的顶端与固定块固定连接，所述自动转向输送机本体的底端开设有多个安装槽，所述固定块与安装槽的内腔滑动穿插连接。[0010] 优选的，所述支撑块的底端与自动转向输送机本体固定连接，所述固定块的一侧开设有限位槽，所述限位板与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆的两端分别与限位板和操作板固定连接。[0011] 优选的，所述自动转向输送机本体的底端开设有多个滑动槽，所述操作板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述支撑块的一侧开设有通槽，所述限位板与通槽的内腔滑动穿插连接，所述通槽的内腔嵌设有承载板，所述连接杆的外壁与承载板滑动穿插连接，所述通槽内壁的两边侧均开设有导向槽。[0012] 优选的，所述限位板的两边侧均固定连接有滑动板，所述滑动板与导向槽的内腔滑动穿插连接。[0013] 优选的，所述连接杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位板固定连接，所述弹簧的另一端与承载板固定连接。[0014] 本实用新型的技术效果和优点：[0015] (1)本实用新型通过利用收集框、固定板、固定块、支撑块、限位板、连接杆和操作板的相互配合，收集框位于自动转向输送机本体的底部，限位板对固定块的位置进行限定，操作板带动连接杆和限位板进行运动，进而有利于对掉落的物料进行集中收集，便于节省工作时间，提高工作效率；[0016] (2)本实用新型通过利用限位板、滑动板、承载板和弹簧的相互配合，滑动板有利于对限位板进行水平导向，承载板有利于对弹簧进行支撑，便于对弹簧进行压缩，弹簧的弹力有利于推动限位板进行运动，便于使限位板运动后恢复至原位置，便于对限位板进行重复操作。附图说明[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图。[0018] 图2为本实用新型收集框处俯面剖视结构示意图。[0019] 图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。[0020] 图中：1、自动转向输送机本体；2、收集机构；21、收集框；22、固定块；23、支撑块；24、限位板；25、连接杆；26、操作板；3、弹簧；4、承载板；5、滑动板；6、滑动槽。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 本实用新型提供了如图1?3所示的自动转向的输送机，包括自动转向输送机本体1，自动转向输送机本体1上设置有多个转向滚筒，有利于对物料进行自动转向输送，其底端固定连接有多个支撑腿，有利于对自动转向输送机本体1进行支撑，自动转向输送机本体1的底端开设有两个弧形槽。

[0023] 两个收集机构2，其均位于自动转向输送机本体1的底端，收集机构2包括收集框21、两个固定板、两个固定块22、两个支撑块23、两个限位板24、两个连接杆25和两个操作板

26，收集框21有利于对输送时掉落的物料进行集中收集，便于节省取出的工作时间，提高工作效率，固定块22有利于带动收集框21进行运动，便于对收集框21进行安装和拆卸，固定块

22有利于使收集框21与自动转向输送机本体1进行连接，进而有利于对收集框21进行安装，支撑块23有利于使限位板24在其上进行滑动，便于对限位板24进行支撑，限位板24有利于对固定块22的位置进行限定，进而有利于对收集框21进行安装和拆卸，便于对收集框21内部的物料进行集中取出，连接杆25有利于带动限位板24进行运动，便于对限位板24进行操作，操作板26有利于带动连接杆25进行运动，便于拉动限位板24进行运动，进而有利于解除对固定块22的位置限定，便于对收集框21进行拆卸，有利于对掉落的物料进行集中取出，收集框21与弧形槽的内腔滑动穿插连接，固定块22滑动设置于自动转向输送机本体1上，限位板24滑动设置于固定块22上。

[0024] 收集框21的一侧与固定板固定连接，固定板的顶端与固定块22固定连接，自动转向输送机本体1的底端开设有多个安装槽，固定块22与安装槽的内腔滑动穿插连接。[0025] 支撑块23的底端与自动转向输送机本体1固定连接，固定块22的一侧开设有限位槽，限位板24与限位槽的内腔滑动穿插连接，连接杆25的两端分别与限位板24和操作板26固定连接。[0026] 自动转向输送机本体1的底端开设有多个滑动槽6，操作板26与滑动槽6的内腔滑动穿插连接，支撑块23的一侧开设有通槽，限位板24与通槽的内腔滑动穿插连接，通槽的内腔嵌设有承载板4，有利于使连接杆25在其上进行滑动，便于对连接杆25进行承载，连接杆25的外壁与承载板4滑动穿插连接，通槽内壁的两边侧均开设有导向槽。

[0027] 限位板24的两边侧均固定连接有滑动板5，有利于对限位板24的运动进行水平导向，滑动板5与导向槽的内腔滑动穿插连接。[0028] 连接杆25的外壁套设有弹簧3，弹簧3的弹力有利于推动限位板24进行运动，进而有利于使限位板24运动后恢复至原位置，便于对限位板24进行重复操作，弹簧3的一端与限位板24固定连接，弹簧3的另一端与承载板4固定连接。[0029] 本实用新型工作原理：[0030] 当需要对自动转向输送机本体1进行使用时，物料位于自动转向输送机本体1上，物料进行自动转向输送；[0031] 若物料从自动转向输送机本体1上的空隙掉落时，物料会掉落到收集框21的内部，然后收集框21对掉落的物料进行集中收集，待收集一定量后，将收集框21进行取下，首先同时推动两个操作板26进行运动，操作板26在滑动槽6的内腔中滑动，操作板26带动连接杆25进行运动，连接杆25带动限位板24进行运动，连接杆25和限位板24在通槽的内腔中滑动，然后限位板24带动滑动板5进行运动，滑动板5在导向槽的内腔中滑动，然后限位板24对弹簧3进行压缩，弹簧3对限位板24产生弹力，然后使限位板24与限位槽的内腔相脱离，此时解除对固定块22的位置限定，然后向下拉动收集框21进行运动，收集框21带动固定板进行运动，固定板带动固定块22与安装槽的内腔相脱离，即可将收集框21进行取下，然后将掉落的物料进行处理。[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。