粉料输送装置

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2024-01-24 13:52:01

权利要求书： 1.一种粉料输送装置，其特征在于，包括进料部件(1)、输送部件(2)和计量部件(3)；

所述进料部件(1)与所述输送部件(2)连接，所述进料部件(1)用于粉料进料；

所述输送部件(2)与所述计量部件(3)连接，所述输送部件(2)用于将粉料输送至所述计量部件(3)；

所述计量部件(3)用于称量粉料重量。

2.如权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述进料部件(1)包括粉料仓(11)和闸板(12)；

所述粉料仓(11)下端设有下料口(111)；

所述下料口(111)底端与所述闸板(12)的上表面抵接；

所述闸板(12)用于开启或关闭所述下料口(111)。

3.如权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送部件(2)包括双管螺旋输送机(21)和第一单管螺旋输送机(22)；

所述双管螺旋输送机(21)一端与所述闸板(12)下表面抵接，另一端与所述第一单管螺旋输送机(22)连接；

所述双管螺旋输送机(21)用于输送所述粉料仓(11)中的粉料至所述第一单管螺旋输送机(22)。

4.如权利要求3所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送部件(2)还包括三通分料阀(23)；

所述三通分料阀(23)一端与所述第一单管螺旋输送机(22)连接，另一端与所述计量部件(3)连接；

所述三通分料阀(23)用于切换所述第一单管螺旋输送机(22)中的粉料输送方向。

5.如权利要求4所述的粉料输送装置，其特征在于，所述计量部件(3)包括并排设立的两个称重计量斗(31)和钢支架(32)；

两个所述称重计量斗(31)均与所述三通分料阀(23)连接，所述称重计量斗(31)用于对从所述第一单管螺旋输送机(22)中输送来的粉料进行称重计量；

所述钢支架(32)与所述称重计量斗(31)抵接，用于支撑所述称重计量斗(31)。

6.如权利要求5所述的粉料输送装置，其特征在于，所述计量部件(3)还包括若干个压力传感器(33)和电动蝶阀(34)；

所述电动蝶阀(34)设置在所述称重计量斗(31)下端出口处；

若干个所述压力传感器(33)均匀设置在所述称重计量斗(31)外侧壁上，且与所述电动蝶阀(34)电性连接；

若干个所述压力传感器(33)用于根据所述称重计量斗(31)中的粉料重量控制所述电动蝶阀(34)开启或关闭。

7.如权利要求6所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送部件(2)还包括第二单管螺旋输送机(24)；

所述第二单管螺旋输送机(24)一端均与并排设立的两个所述称重计量斗(31)连接，另一端与搅拌机待料斗连接。

8.如权利要求7所述的粉料输送装置，其特征在于，所述第一单管螺旋输送机(22)与所述第二单管螺旋输送机(24)均具有变频调节功能。

9.如权利要求4所述的粉料输送装置，其特征在于，所述第一单管螺旋输送机(22)与所述双管螺旋输送机(21)连接的一端竖直高度低于所述第一单管螺旋输送机(22)与所述三通分料阀(23)连接的一端。

说明书：一种粉料输送装置技术领域[0001] 本实用新型涉及矿山膏体充填技术领域，特别是涉及一种粉料输送装置。背景技术[0002] 膏体充填就是将骨料、胶结材料、水三种物料在地面加工成无临界流速、不需脱水的高浓度浆体，经长距离高压输送至采空区的过程。

[0003] 目前，在膏体充填成本中主要为粉料的消耗，根据不同的配比，膏体强度不同，粉料消耗量也不同。根据充填项目现场反馈，螺旋计量不稳定，误差大。螺旋计量主要物料为

粉状物料，计量误差大一方面增加运营成本，另一方面则影响充填体强度，因此粉料输送计

量系统的准确性不仅是保证膏体质量，也是控制充填成本的重要保障。

[0004] 因此，提供一种操作简便、可以边计量边连续输送且计量精准的用于膏体填充的粉料输送装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于膏体填充的粉料输送装置，该装置结构简单，安全、有效、可靠且操作简便，能精准的计量粉料重量，避免反复多次计量的繁杂，能有

效的减少并控制成本。

[0006] 基于以上目的，本实用新型提供的技术方案如下：[0007] 一种粉料输送装置，包括进料部件、输送部件和计量部件；[0008] 所述进料部件与所述输送部件连接，所述进料部件用于粉料进料；[0009] 所述输送部件与所述计量部件连接，所述输送部件用于将粉料输送至所述计量部件；

[0010] 所述计量部件用于称量粉料重量。[0011] 优选地，所述进料部件包括粉料仓和闸板；[0012] 所述粉料仓下端设有下料口；[0013] 所述下料口底端与所述闸板的上表面抵接；[0014] 所述闸板用于开启或关闭所述下料口。[0015] 优选地，所述输送部件包括双管螺旋输送机和第一单管螺旋输送机；[0016] 所述双管螺旋输送机一端与所述闸板下表面抵接，另一端与所述第一单管螺旋输送机连接；

[0017] 所述双管螺旋输送机用于输送所述粉料仓中的粉料至所述第一单管螺旋输送机。[0018] 优选地，所述输送部件还包括三通分料阀；[0019] 所述三通分料阀一端与所述第一单管螺旋输送机连接，另一端与所述计量部件连接；

[0020] 所述三通分料阀用于切换所述第一单管螺旋输送机中的粉料输送方向。[0021] 优选地，所述计量部件包括并排设立的两个称重计量斗和钢支架；[0022] 两个所述称重计量斗均与所述三通分料阀连接，所述称重计量斗用于对从所述第一单管螺旋输送机中输送来的粉料进行称重计量；

[0023] 所述钢支架与所述称重计量斗抵接，用于支撑所述称重计量斗。[0024] 优选地，所述计量部件还包括若干个压力传感器和电动蝶阀；[0025] 所述电动蝶阀设置在所述称重计量斗下端出口处；[0026] 若干个所述压力传感器均匀设置在所述称重计量斗外侧壁上，且与所述电动蝶阀电性连接；

[0027] 若干个所述压力传感器用于根据所述称重计量斗中的粉料重量控制所述电动蝶阀开启或关闭。

[0028] 优选地，所述输送部件还包括第二单管螺旋输送机；[0029] 所述第二单管螺旋输送机一端均与并排设立的两个所述称重计量斗连接，另一端与搅拌机待料斗连接。

[0030] 优选地，所述第一单管螺旋输送机与所述第二单管螺旋输送机均具有变频调节功能。

[0031] 优选地，所述第一单管螺旋输送机与所述双管螺旋输送机连接的一端竖直高度低于所述第一单管螺旋输送机与所述三通分料阀连接的一端。

[0032] 本实用新型提供的膏体填充粉料输送装置，通过设置进料、输送、计量部件来实现。工作过程中，将膏体填充粉料投入进料装置，进料装置分离部分待计量粉料，将其投入

输送部件中；输送部件将待计量粉料输送至计量部件；计量部件称量粉料重量后将待计量

粉料输送至搅拌机上部的待料斗。本粉料输送装置，仅需设置进料、输送与计量部件即可，

待计量粉料进料、输送、计量一体化，由于输送部件将粉料输送至计量部件，而计量部件是

在静止的情形下进行计量的，因此计量更加准确，可以避免反复多次繁杂的计量，有效的减

少并控制成本。

附图说明[0033] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

根据这些附图获得其他的附图。

[0034] 图1为本实用新型提供的一种粉料输送装置的结构示意图；[0035] 图2为本实用新型实施例提供的一种粉料输送装置的具体结构示意图；[0036] 图3为本实用新型实施例提供的一种粉料输送装置中称重计量斗的结构示意图。具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 本实用新型实施例采用递进的方式撰写。[0039] 本实用新型实施例提供了一种粉料输送装置。主要解决现有技术中，膏体填充粉料计量误差较大，导致增加运营成本及影响填充体强度等不良后果。

[0040] 如图1至图3，一种粉料输送装置，包括进料部件1、输送部件2和计量部件3；[0041] 进料部件1与输送部件2连接，进料部件1用于粉料进料；[0042] 输送部件2与计量部件3连接，输送部件2用于将粉料输送至计量部件3；[0043] 计量部件3用于称量粉料重量。[0044] 本实用新型提供的膏体填充粉料输送装置，通过设置进料、输送、计量部件来实现。工作过程中，将膏体填充粉料投入进料装置，进料装置分离部分待计量粉料，将其投入

输送部件中；输送部件将待计量粉料输送至计量部件；计量部件称量粉料重量后将待计量

粉料输送至搅拌机上部的待料斗。本粉料输送装置，仅需设置进料、输送与计量部件即可，

待计量粉料进料、输送、计量一体化，由于输送部件将粉料输送至计量部件，而计量部件是

在静止的情形下进行计量的，因此计量更加准确，可以避免反复多次繁杂的计量，有效的减

少并控制成本。

[0045] 优选地，进料部件1包括粉料仓11和闸板12；[0046] 粉料仓11下端设有下料口111；[0047] 下料口111底端与闸板12的上表面抵接；[0048] 闸板12用于开启或关闭下料口111。[0049] 实际运用过程中，粉料仓下端设有下料口，用于将粉料仓中的待计量粉料排出至运输部件中。闸板的设计用于控制下料口的开启与关闭。

[0050] 优选地，输送部件2包括双管螺旋输送机21和第一单管螺旋输送机22；[0051] 双管螺旋输送机21一端与闸板12下表面抵接，另一端与第一单管螺旋输送机22连接；

[0052] 双管螺旋输送机21用于输送粉料仓11中的粉料至第一单管螺旋输送机22。[0053] 实际运用过程中，在闸板下表面使用双管螺旋输送机，双管螺旋输送机从下料口接收粉料，再将粉料输送至与其连接的第一单管螺旋输送机。双管螺旋输送机具有两个可

以输送粉料的管道，可以平稳的将粉料输送至计量部件，减少计量粉料重量时的误差。

[0054] 优选地，输送部件2还包括三通分料阀23；[0055] 三通分料阀23一端与第一单管螺旋输送机22连接，另一端与计量部件3连接；[0056] 三通分料阀23用于切换第一单管螺旋输送机22中的粉料输送方向。[0057] 实际运用过程中，采用三通分料阀进口与第一单管螺旋输送机连接，通过调整三通粉料阀阀门，控制粉料输送方向。在输送粉料时，保证其可以连续不断的输送，一条管道

输送计量完成后，通过三通分料阀转到另一条管道继续输送计量。

[0058] 优选地，计量部件3包括并排设立的两个称重计量斗31和钢支架32；[0059] 两个称重计量斗31与三通分料阀23连接，称重计量斗31用于对从第一单管螺旋输送机22中输送来的粉料进行称重计量；

[0060] 钢支架32与称重计量斗31抵接，用于支撑称重计量斗31。[0061] 实际运用过程中，采用钢支架支撑并排设立的两个称重计量斗，称重计量斗与三通分料阀出口连接，接受从第一单管螺旋输送机从三通分料阀进口的粉料，对粉料进行称

重计量。

[0062] 优选地，计量部件3还包括若干个压力传感器33和电动蝶阀34；[0063] 电动蝶阀34设置在称重计量斗31下端出口处；[0064] 若干个压力传感器33均匀设置在称重计量斗31外侧壁上，且与电动蝶阀34电性连接；

[0065] 若干个压力传感器33用于根据称重计量斗31中的粉料重量控制电动蝶阀34开启或关闭。

[0066] 实际运用过程中，还可设置若干个压力传感器与电动蝶阀，压力传感器一般设置在称重计量斗外侧壁上并与电动蝶阀电性连接。计量结束后，可提前预设粉料重量的数值，

当超过此数值时，控制电动蝶阀开启，使其中一个称重计量斗中的粉料由下端出口处排出。

此时，转动三通分料阀，使另一个称重计量斗继续进行称重，交替使用并排设立的两个称重

计量斗，使投料、输送、计量持续不断进行，且计量精准。

[0067] 优选地，输送部件2还包括第二单管螺旋输送机24；[0068] 第二单管螺旋输送机24一端均与并排设立的两个称重计量斗31连接，另一端与搅拌机待料斗连接。

[0069] 实际运用过程中，设置第二单管螺旋输送机分别与并排设立的两个称重计量斗下端连接，另一端与搅拌机待料斗连接；当任一称重计量斗中的粉料计量结束之后，由第二单

管螺旋输送机将粉料输送至搅拌机待料斗中。

[0070] 优选地，第一单管螺旋输送机22与第二单管螺旋输送机24均具有变频调节功能。[0071] 实际运用过程中，由于要衡量粉料输送的稳定与效率，因此第一单管输送机与第二单管螺旋输送机须具备变频调节功能，可以根据实际需要调节第一、第二单管螺旋输送

机的输送速度。

[0072] 优选地，第一单管螺旋输送机22与双管螺旋输送机21连接的一端竖直高度低于第一单管螺旋输送机22与三通分料阀23连接的一端。

[0073] 实际运用过程中，由于是要保证输送粉料的稳定性，而从粉料仓排出的粉料在重力的作用下落速度较快，不利于粉料输送的稳定性，因此，可将第一单管螺旋输送机与双管

螺旋输送机连接的一端竖直高度低于第一单管螺旋输送机与三通分料阀连接的一端。

[0074] 以上对本实用新型所提供的一种粉料输送装置进行了详细介绍。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种

修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱

离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限

制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的

范围。