三通分料螺旋输送机

437 编辑：中冶有色技术网来源：中国轻工业长沙工程有限公司

2024-01-24 14:25:54

权利要求书： 1.一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：在进料口与第一出料口和第二出料口之间设有螺旋外壳；螺旋外壳里设置有螺旋轴，螺旋轴端部设置驱动组合；进料口与螺旋外壳之间为过渡喇叭口；过渡喇叭口设置能单独控制的第一电动插板、第二电动插板；螺旋轴上依次设置第一反螺旋叶片、第一变径变距叶片、第一定距叶片、第二定距叶片、第二变径变距叶片、第二反螺旋叶片；螺旋外壳内表面的过渡处设置圆弧过度。

2.根据权利要求1所述的一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：所述的第一定距叶片、第二定距叶片为同样参数的定距定径叶片，叶片方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片变径变距参数相同，叶片方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片直径比第一定距叶片、第二定距叶片大。

5.根据权利要求1所述的一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片螺距比第一定距叶片、第二定距叶片大。

说明书：三通分料螺旋输送机技术领域[0001] 本实用新型属于物流输送装置技术领域，具体涉及一种三通分料螺旋输送机。背景技术[0002] 在生物质和工业固废输送过程中均需要采用输送设备，其中三通分料阀是用于切换输送路径的常用设备。实际工程中，由于输送造纸废渣、木屑、污泥等物料的流动性较差，使用三通分料阀在工作过程中会出现堵料现象，无法满足工艺生产的需求，同时无法满足双侧同时分料的功能。因此类似物料输送过程中的堵料，分料问题已经成为了本领域技术人员亟待解决的技术难题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种三通分料螺旋输送机，解决在生物质和工业固废输送分料过程中出现的堵料现象，实现双路或单路分料功能。[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：[0005] 包括进料口、第一电动插板、第二电动插板、过渡喇叭口、驱动组合、螺旋外壳、第一反螺旋叶片、第二反螺旋叶片、第一变径变距叶片、第二变径变距叶片、第一定距叶片、第二定距叶片、螺旋轴、第一出料口、第二出料口，在进料口与第一出料口和第二出料口之间设有螺旋外壳；螺旋外壳里设置有螺旋轴，螺旋轴端部设置驱动组合；进料口与螺旋外壳之间为过渡喇叭口；过渡喇叭口设置能单独控制的第一电动插板、第二电动插板；螺旋轴上依次设置第一反螺旋叶片、第一变径变距叶片、第一定距叶片、第二定距叶片、第二变径变距叶片、第二反螺旋叶片。螺旋外壳内表面的过渡处设置圆弧过度，以减少物料阻力。[0006] 进一步的方案，所述的第一定距叶片、第二定距叶片为同样参数的定距定径叶片，叶片方向相反，用于实现同时双侧均匀分料。[0007] 进一步的方案，所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片变径变距参数相同，叶片方向相反，用于实现同时双侧均匀分料。[0008] 进一步的方案，所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片直径比第一定距叶片、第二定距叶片大，用于实现分料的同时，通过扩大物料的输送横截面积，解决堵料问题。[0009] 进一步的方案，所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片螺距比第一定距叶片、第二定距叶片大，用于实现分料的同时，通过扩大物料的输送横截面积，解决堵料问题。[0010] 本实用新型与现有产品相比具有以下效果：由于设置电动插板阀，定距叶片的叶片方向相反，变径变距叶片的叶片方向相反，因而可以实现双路或单路的分料；由于设置过渡喇叭口、圆角、逐渐变大的变径变距叶片，因而可以解决输送过程中的堵料问题。附图说明[0011] 图1是本实用新型所述的三通分料螺旋输送机结构示意图；[0012] 图中：1?进料口、2?第一电动插板、3?第二电动插板、4?过渡喇叭口、5?驱动组合、6?螺旋外壳、7?第一反螺旋叶片、8?第二反螺旋叶片、9?第一变径变距叶片、10?第二变径变距叶片、11?第一定距叶片、12?第二定距叶片、13?螺旋轴、14?第一出料口、15?第二出料口。

具体实施方式[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行进一步的描述。[0014] 图1所示，一种三通分料螺旋输送机，包括进料口1、第一电动插板2、第二电动插板3、过渡喇叭口4、驱动组合5、螺旋外壳6、第一反螺旋叶片7、第二反螺旋叶片8、第一变径变距叶片9、第二变径变距叶片10、第一定距叶片11、第二定距叶片12、螺旋轴13、第一出料口14、第二出料口15。[0015] 进料口1与螺旋外壳6之间为过渡喇叭口4。过渡喇叭口4设置第一电动插板2，第二电动插板3。螺旋轴13上依次设置第一反螺旋叶片7、第一变径变距叶片9、第一定距叶片11、第二变径变距叶片10、第二定距叶片12、第二反螺旋叶片8。第一定距叶片11、第二定距叶片12为同样参数的定距定径叶片，叶片方向相反。第一变径变距叶片9、第二变径变距叶片10变径变距参数相同，叶片方向相反。第一变径变距叶片9、第二变径变距叶片10直径比第一定距叶片11、第二定距叶片12大。第一变径变距叶片9、第二变径变距叶片10螺距比第一定距叶片11、第二定距叶片12大。螺旋外壳6内表面的过渡处设置圆弧过度，以减少物料阻力。

[0016] 工作过程：驱动组合5运行后，驱动螺旋轴13转动，将通过进料口1进入的物料不断的搅拌输送至两个出料口。当只需要物料从出料口14出料时，关闭第一电动插板2，打开第二电动插板3；当只需要物料从出料口15出料时，关闭第二电动插板3，打开第一电动插板2；当需要物料同时从出料口14和出料口15出料时，打开第一电动插板2和第二电动插板3。所以，本实用新型可以满足各种出料情况的工艺要求。