铰接轴承及使用该铰接轴承的双级螺旋输送机

582 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳轴承研究所有限公司

2024-01-24 15:03:14

权利要求书： 1.一种铰接轴承，包括内圈（401）和外圈（402），内圈（401）外周面、外圈（402）内周面上设有相互适配的球面；

其特征在于：

所述内圈（401）中固设有耐磨筒（410），耐磨筒（410）沿内圈（401）延伸布置且覆盖内圈（401），耐磨筒（410）的硬度大于内圈（401）的硬度。

2.根据权利要求1所述的铰接轴承，其特征在于：所述耐磨筒（410）分体固设在内圈（401）中。

3.根据权利要求2所述的铰接轴承，其特征在于：所述耐磨筒（410）包括位于内圈（401）中的筒体部分（411），还包括设于筒体部分（411）一端的外翻边（412）；

铰接轴承还包括用于将耐磨筒（410）的外翻边（412）固定在内圈（401）轴向端面上的螺钉或螺栓。

4.根据权利要求3所述的铰接轴承，其特征在于：所述筒体部分（411）的一端设有所述外翻边（412），另一端与所述内圈（401）对应一端平齐布置。

5.根据权利要求3或4所述的铰接轴承，其特征在于：所述外翻边（412）一体成型于筒体部分（411）的对应一端。

6.一种双级螺旋输送机，包括：

两级螺旋机筒体（1），两级螺旋机筒体（1）之间设置有铰接轴承（4），铰接轴承（4）包括与其中一个螺旋机筒体（1）相连的内圈（401），还包括与另一个螺旋机筒体（1）相连的外圈（402），内圈（401）外周面、外圈（402）内周面上设有相互适配的球面；

其特征在于：

所述内圈（401）中固设有耐磨筒（410），耐磨筒（410）沿内圈（401）延伸布置且覆盖内圈（401），耐磨筒（410）的硬度大于内圈（401）的硬度。

7.根据权利要求6所述的双级螺旋输送机，其特征在于：所述耐磨筒（410）分体固设在内圈（401）中。

8.根据权利要求7所述的双级螺旋输送机，其特征在于：所述耐磨筒（410）包括位于内圈（401）中的筒体部分（411），还包括设于筒体部分（411）一端的外翻边（412）；

铰接轴承还包括用于将耐磨筒（410）的外翻边（412）固定在内圈（401）轴向端面上的螺钉或螺栓。

9.根据权利要求8所述的双级螺旋输送机，其特征在于：所述筒体部分（411）的一端设有所述外翻边（412），另一端与所述内圈（401）对应一端平齐布置。

10.根据权利要求8或9所述的双级螺旋输送机，其特征在于：所述外翻边（412）一体成型于筒体部分（411）的对应一端。

说明书：铰接轴承及使用该铰接轴承的双级螺旋输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种铰接轴承及使用该铰接轴承的双级螺旋输送机。背景技术[0002] 土压平衡盾构机在掘进时，刀盘切削下来的渣土充满泥土仓，螺旋输送机负责将泥土仓中的渣土提升、输送排出盾体。现有技术中经常使用双级螺旋输送机进行输送，双级

螺旋输送机包括一级螺旋机筒体和二级螺旋机筒体，各螺旋机筒体内均安装有螺旋轴，一

级螺旋机筒体的侧部开设有出渣门，二级螺旋机筒体通过铰接轴承安装在一级螺旋机筒体

的出渣门上。两个螺旋机筒体之间通过铰接轴承相连，使得两个螺旋机筒体可以有一定的

相对摆动量。

[0003] 现有技术的铰接轴承包括内圈、外圈，内圈有凸球面，外圈有凹球面，凸球面和凹球面贴合，内圈和外圈能够实现一定角度的双向摆动。但是，由于现有技术的铰接轴承在使

用时，螺旋输送机输送的渣土中包含土壤、碎石、卵石等，碎石、卵石的硬度较大，而且渣土

直接由内圈中通过，长时间使用后铰接轴承的内圈易被磨损而无法继续使用，缩短了铰接

轴承的使用寿命。由于铰接轴承的使用寿命较短，需要双级螺旋输送机停机更换，降低了双

级螺旋输送机的输送效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种铰接轴承，以解决现有技术中内圈易被磨损而导致使用寿命较短的技术问题；还提供一种使用该铰接轴承的双级螺旋输送机，以解决因铰

接轴承使用寿命较低而导致双级螺旋输送机的输送效率较低的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型所提供的铰接轴承的技术方案是：一种铰接轴承，包括内圈和外圈，内圈外周面、外圈内周面上设有相互适配的球面；

[0006] 所述内圈中固设有耐磨筒，耐磨筒沿内圈延伸布置且覆盖内圈，耐磨筒的硬度大于内圈的硬度。

[0007] 有益效果：通过在内圈中设置耐磨筒，且耐磨筒整体覆盖内圈，防止渣土中的碎石、卵石等直接撞击到内圈上，能够对内圈进行保护，延长内圈的使用寿命，进而能够降低

更换铰接轴承的频率，提高双级螺旋输送机的输送效率。

[0008] 优选地，所述耐磨筒分体固设在内圈中。耐磨筒分体固设在内圈中，在耐磨筒磨损较大时可以进行更换，不需要整体更换铰接轴承。

[0009] 优选地，所述耐磨筒包括位于内圈中的筒体部分，还包括设于筒体部分一端的外翻边；

[0010] 铰接轴承还包括用于将耐磨筒的外翻边固定在内圈轴向端面上的螺钉或螺栓。通过设置外翻边来安装耐磨筒，结构简单。

[0011] 优选地，所述筒体部分的一端设有所述外翻边，另一端与所述内圈对应一端平齐布置。

[0012] 优选地，所述外翻边一体成型于筒体部分的对应一端。外翻边与筒体部分一体成型，结构强度更高，不易受渣土冲击而分开。

[0013] 本实用新型双级螺旋输送机的技术方案是：一种双级螺旋输送机，包括：[0014] 两级螺旋机筒体，两级螺旋机筒体之间设置有铰接轴承，铰接轴承包括与其中一个螺旋机筒体相连的内圈，还包括与另一个螺旋机筒体相连的外圈，内圈和外圈之间通过

球面装配在一起；

[0015] 所述内圈中固设有耐磨筒，耐磨筒沿内圈延伸布置且覆盖内圈，耐磨筒的硬度大于内圈的硬度。

[0016] 有益效果：通过在内圈中设置耐磨筒，且耐磨筒整体覆盖内圈，防止渣土中的碎石、卵石等直接撞击到内圈上，能够对内圈进行保护，延长内圈的使用寿命，进而能够降低

更换铰接轴承的频率，提高双级螺旋输送机的输送效率。

[0017] 优选地，所述耐磨筒分体固设在内圈中。耐磨筒分体固设在内圈中，在耐磨筒磨损较大时可以进行更换，不需要整体更换铰接轴承。

[0018] 优选地，所述耐磨筒包括位于内圈中的筒体部分，还包括设于筒体部分一端的外翻边；

[0019] 铰接轴承还包括用于将耐磨筒的外翻边固定在内圈轴向端面上的螺钉或螺栓。通过设置外翻边来安装耐磨筒，结构简单。

[0020] 优选地，所述筒体部分的一端设有所述外翻边，另一端与所述内圈对应一端平齐布置。

[0021] 优选地，所述外翻边一体成型于筒体部分的对应一端。外翻边与筒体部分一体成型，结构强度更高，不易受渣土冲击而分开。

附图说明[0022] 图1为本实用新型所提供的铰接轴承的结构示意图；[0023] 图2本实用新型所提供的双级螺旋输送机的结构示意图；[0024] 附图标记说明：[0025] 1、螺旋机筒体；2、螺旋轴；3、驱动装置；4、铰接轴承；5、第一螺钉；6、第二螺钉；401、内圈；402、外圈；403、第一分体；404、第二分体；405、第三螺钉；406、第一密封圈；407、

第二密封圈；408、环形油道；409、润滑油路；410、耐磨筒；411、筒体部分；412、外翻边；413、

第四螺钉。

具体实施方式[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本

实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，

而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各

种不同的配置来布置和设计。

[0027] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实

施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0028] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何

这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他

性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且

还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的

要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述

要素的过程、方法。

[0029] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；

可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可

以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在

本实用新型中的具体含义。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体

布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员

而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0031] 以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。[0032] 本实用新型所提供的铰接轴承的具体实施例：[0033] 如图1所示，铰接轴承包括内圈401和外圈402，其中，内圈401的外部有凸球面，而外圈402的内部有与凸球面配合的凹球面，通过凸球面和凹球面的配合，能够实现内圈401

和外圈402之间的相对摆动。内圈401和外圈402在使用时分别固定在需要相互转动的零件

上。

[0034] 外圈402包括两个分体，分别为第一分体403和第二分体404，两个分体的内部均为凹球面结构，球半径为Sr，两个分体相互配合的端面设计有凸凹止口，外圈402还包括第三

螺钉405，第三螺钉405穿入第一分体403、第二分体404中，从而将第一分体403和第二分体

404组装在一起，其中第三螺钉405沿圆周方向间隔排布有多个。第一分体403、第二分体404

相互配合的端面上安装有第一密封圈406，防止润滑介质泄漏。在实际加工时，两个分体组

合后进行加工。

[0035] 如图1所示，在外圈402的内周面上开设有两道环形油道408，对应地，在外圈402上还开设有润滑油路409，润滑油路409向环形油道408内供润滑油，润滑油能够对内圈401和

外圈402的贴合面进行润滑。在外圈402的轴向两端分别开设有环槽并在环槽内嵌装有第二

密封圈407，通过第二密封圈407来防止润滑油流出。其他实施例中，可以将润滑油更换为润

滑脂等润滑介质。

[0036] 本实施例的铰接轴承在使用时，渣土由内圈401中通过，渣土内的碎石、卵石等会对内圈401的壁面造成冲击磨损，从而导致内圈401在长时间使用后出现破损，导致无法正

常使用。为此，如图1所示，在内圈401中固定有耐磨筒410，耐磨筒410为具有一定厚度结构，

安装在内圈401的内部，本实施例中，耐磨筒410的硬度在50HRC以上，硬度大于内圈401的硬

度。耐磨筒410顺着内圈401延伸并且整体上覆盖内圈401，耐磨筒410分体固定安装在内圈

401上，具体地，耐磨筒410包括位于内圈401中的筒体部分411，还包括一体成型在筒体部分

411一端的外翻边412，在外翻边412上开设有螺钉穿孔，在内圈401的端面上开设螺纹孔，通

过第四螺钉413将外翻边412固定在内圈401上。筒体部分411的另一端与内圈401的端面平

齐布置。

[0037] 本实施例中，在内圈401和外圈402相背的端面上分别开设有螺纹孔、螺钉穿孔，供外部的螺纹件穿入，以与其他的零部件进行连接。其中，内圈401上的螺纹孔与耐磨筒410上

的螺钉穿孔依次交替布置。外圈402上的螺钉穿孔与第三螺钉405依次交替布置。

[0038] 本实用新型通过在内圈401的内部设置耐磨筒410，能够对内圈401进行保护，且耐磨筒410耐磨性更好，使用寿命更长。耐磨筒410能够拆掉，在破损之后可以单独更换，无需

完全更换铰接轴承，成本更低。

[0039] 本实施例中，第四螺钉413将外翻边412固定安装在内圈401上，其他实施例中，将螺钉更换为螺栓。

[0040] 本实施例中，耐磨筒410中外翻边412与筒体部分411之间一体成型，其他实施例中，外翻边可以采用分体焊接的方式固定在筒体部分上。

[0041] 本实施例中，耐磨筒410的一端设有外翻边412，另一端与内圈401平齐，其他实施例中，耐磨筒的另一端可以延伸至内圈的外部。

[0042] 本实施例中，耐磨筒410通过设置外翻边412而分体固设在内圈401上，其他实施例中，在内圈的内壁面上开内螺纹，将耐磨筒螺纹装配在内圈上，此时的耐磨筒可以仅包括筒

体部分。其他实施例中，耐磨筒可以采用焊接的方式固定在内圈上。

[0043] 本实施例中，内圈401外部有凸球面，外圈402内部有凹球面，其他实施例中，内圈外部有凹球面，而外圈内部有凸球面。

[0044] 本实用新型双级螺旋输送机的具体实施例：[0045] 如图2所示，双级螺旋输送机包括两级螺旋机筒体1，各螺旋机筒体1内均转动安装有螺旋轴2，各螺旋机筒体1上还安装有驱动螺旋轴2进行转动的驱动装置3，此处的驱动装

置3通常为电机。两个螺旋机筒体1之间通过铰接轴承4相连。其中，铰接轴承4的结构与上述

铰接轴承实施例1的相同，在此不再赘述。铰接轴承4的外圈与其中一个螺旋机筒体1之间通

过第一螺钉5相连，内圈与另一个螺旋机筒体1之间通过第二螺钉6相连。

[0046] 其他实施例中，铰接轴承的内外圈可以直接焊接在螺旋机筒体上。[0047] 最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人

员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，

或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何

修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。