电缆槽组件和刮板输送机

权利要求书： 1.一种电缆槽组件，其特征在于，包括：安装板(110)；

支撑板(121)，与所述安装板(110)相连；

挡板(122)，与所述安装板(110)相对设置，并通过第一位置调节结构(140)与所述支撑板(121)相连，

其中，所述安装板(110)、所述支撑板(121)和所述挡板(122)组成限位槽，所述第一位置调节结构用于调节所述安装板(110)与所述挡板(122)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的电缆槽组件，其特征在于，所述第一位置调节结构(140)包括：多个第一限位孔(1211a)，设于所述支撑板(121)上，多个所述第一限位孔(1211a)沿远离所述安装板(110)的方向排列；

第一安装孔(1221a)，设于所述挡板(122)上；

第一连接件(125a)，穿过一个所述第一限位孔(1211a)和所述第一安装孔(1221a)。

3.根据权利要求1所述的电缆槽组件，其特征在于，所述第一位置调节结构(140)包括：滑槽(1211b)，设于所述支撑板(121)上，沿远离所述安装板(110)的方向延伸；

第二安装孔(1222b)，设于所述挡板(122)上；

第二连接件(123b)，穿过所述滑槽(1211b)和所述第二安装孔(1222b)。

4.根据权利要求1所述的电缆槽组件，其特征在于，所述支撑板(121)和所述挡板(122)为至少两组并沿高度方向设置，高度较高的所述支撑板(121)为第一支撑板(121a)，高度较低的所述支撑板为第二支撑板(121b)，与所述第二支撑板(121b)相连的所述挡板(122)的顶部设有让位槽(1221b)，所述第一支撑板(121a)穿设于所述让位槽(1221b)。

5.根据权利要求1所述的电缆槽组件，其特征在于，还包括：限位件(123)，与所述挡板(122)通过第二位置调节结构相连，所述第二位置调节结构(150)用于调节所述限位件(123)与所述支撑板(121)之间的间距。

6.根据权利要求5所述的电缆槽组件，其特征在于，所述第二位置调节结构(150)包括：连接板(124)，与所述限位件(123)相连；

多个第三限位孔(1241a)，设于所述连接板(124)上，多个所述第三限位孔(1241a)沿远离所述支撑板(121)的方向排列；

第三安装孔(1222a)，设于所述挡板(122)上；

第三连接件(127a)，穿过一个所述第三限位孔(1241a)和所述第三安装孔(1222a)。

7.根据权利要求6所述的电缆槽组件，其特征在于，所述连接板(124)为弧形板，所述挡板(122)为弧形板，所述挡板(122)向所述安装板(110)弯曲，所述连接板(124)的外弧形壁面与所述挡板(122)的内弧形壁面贴合。

8.根据权利要求1所述的电缆槽组件，其特征在于，还包括：挡煤板(131)；

加长板(132)，与所述挡煤板(131)通过第三位置调节结构(160)相连，所述第三位置调节结构(160)用于调节所述挡煤板(131)与所述安装板(110)之间的间距。

9.根据权利要求8所述的电缆槽组件，其特征在于，所述挡煤板(131)具有相对设置的第一侧(1311)和第二侧(1312)，所述加长板(132)设于所述挡煤板(131)的所述第一侧(1311)，所述电缆槽组件(100)还包括：限位板(133)，设于所述挡煤板(131)的所述第二侧(1312)，所述安装板(110)设于所述加长板(132)与所述限位板(133)之间。

10.一种刮板输送机，其特征在于，包括：设备本体(210)；

如权利要求1至9中任一项所述的电缆槽组件(100)，所述电缆槽组件(100)的所述安装板(110)与所述设备本体(210)相连。

说明书： 电缆槽组件和刮板输送机技术领域[0001] 本实用新型的实施例涉及刮板输送机技术领域，具体而言，涉及一种电缆槽组件和一种刮板输送机。

背景技术[0002] 相关技术中，由于电缆槽组件与不同采煤机的配套尺寸不同，拖缆的宽度及高度也会存在差异，因此电缆槽组件无法重复使用。

实用新型内容

[0003] 为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种电缆槽组件。

[0004] 本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述电缆槽组件的刮板输送机。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电缆槽组件，包括：安装板；支撑板，与安装板相连；挡板，与安装板相对设置，并通过第一位置调节结构与支撑板

相连，安装板、支撑板和挡板组成限位槽，第一位置调节结构用于调节安装板与挡板之间的

间距。

[0006] 根据本实用新型提供的电缆槽组件的实施例，工作人员通过改变挡板与安装板的间距，能够对挡板、支撑板以及安装板组成的限位槽的宽度进行调整，从而电缆槽组件可以

适应不同宽度的采煤机电缆拖链，或者对刮板输送机的线缆或水管进行固定、保护，有利于

提高本申请中电缆槽组件的通用性，使电缆槽组件能够与不同的采煤机配套使用。另外，电

缆槽组件还可以重复使用，有利于降低成本。

[0007] 具体而言，电缆槽组件包括安装板、支撑板和挡板。其中，安装板主要起到安装载体的作用。支撑板与安装板相连，支撑板的表面与安装板的表面之间的夹角可以是90度，也

可以是其它任意角度。支撑板起到承载的作用，支撑板能够对拖缆或者线缆进行支撑。进一

步地，挡板与安装板相对设置，即挡板与安装板存在一定的间距。挡板通过第一位置调节结

构与支撑板相连。安装板、支撑板以及挡板组成限位槽，拖缆或线缆穿设于限位槽中。第一

位置调节结构用于调节安装板与挡板之间的间距。通过改变挡板与安装板的间距，能够对

限位槽的宽度进行调节。限位槽能够对采煤机拖缆进行限位，或者对刮板输送机的线缆及

水管进行限位，此处的线缆包括电缆、信号线等。

[0008] 在采煤过程中，综采设备中的电缆槽组件几乎没有磨损，当一套刮板输送机磨损报废后，电缆槽组件仍具备使用价值。相关技术中由于电缆槽组件与不同采煤机的配套尺

寸不同，且拖缆的宽度也会存在差异，因此电缆槽组件无法重复使用。另外，相关技术中线

缆的空间不可调整，当刮板输送机的水管或线缆较少时，随着采煤工作面的不断推进，可能

会出现线缆磨损严重的情况。本申请限定的技术方案中，工作人员通过改变挡板与安装板

的间距，能够对挡板、支撑板以及安装板组成的限位槽的宽度进行调整，从而电缆槽组件可

以适应不同宽度的采煤机电缆拖链，或者对刮板输送机的线缆或水管进行固定、保护，有利

于提高本申请中电缆槽组件的通用性，使电缆槽组件能够与不同的采煤机配套使用。

[0009] 值得说明的是，支撑板的数量为至少一个，即支撑板可以是一个、两个或者多个，考虑到对拖缆或者线缆的支撑稳定程度、成本以及其它因素，根据实际需求对支撑板进行

灵活设置。支撑板与安装板之间可以通过焊接的方式相对固定；或者，支撑板与安装板为一

体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。另外，限位板的数量可以

与支撑板的数量一致，且每个限位板均与对应的一个支撑板相连。

[0010] 另外，本实用新型提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：[0011] 在上述技术方案中，第一位置调节结构包括：多个第一限位孔，设于支撑板上，多个第一限位孔沿远离安装板的方向排列；第一安装孔，设于挡板上；第一连接件，穿过一个

第一限位孔和第一安装孔。

[0012] 在该技术方案中，第一位置调节结构包括第一限位孔、第一安装孔和第一连接件。具体地，第一限位孔的数量为多个，多个第一限位孔设置在支撑板上，且多个第一限位孔沿

远离安装板的方向排列。可以理解为，在多个第一限位孔中，每个第一限位孔与安装板的间

距均不相同。进一步地，第一安装孔设置在挡板上。第一连接件穿过多个第一限位孔中的一

个和第一安装孔。支撑板与挡板通过第一连接件相连，具体地，第一连接件穿过第一限位孔

与第一安装孔。通过将第一连接件穿过第一安装孔以及不同的第一限位孔，能够对挡板的

位置进行调节，进而可以调整挡板与安装板的间距。

[0013] 在上述技术方案中，第一位置调节结构包括：滑槽，设于支撑板上，沿远离安装板的方向延伸；第二安装孔，设于挡板上；第二连接件，穿过滑槽和第二安装孔。

[0014] 在该技术方案中，第一位置调节结构包括滑槽、第二安装孔和第二连接件。具体地，滑槽设置在支撑板上，滑槽沿远离安装板的方向延伸，可以理解为，滑槽中的每一处与

安装板的间距均不相同。第二安装孔设置在挡板上，第二连接件穿过滑槽和第二安装孔。第

二连接件能够穿过第二安装孔以及滑槽的任意位置。通过改变第二连接件穿过滑槽的位

置，工作人员能够对挡板的位置进行调整，进而可以改变挡板与安装板的间距。

[0015] 在上述技术方案中，支撑板和挡板为至少两组并沿高度方向设置，高度较高的支撑板为第一支撑板，高度较低的支撑板为第二支撑板，与第二支撑板相连的挡板的顶部设

有让位槽，第一支撑板穿设于让位槽。

[0016] 在该技术方案中，支撑板和挡板为至少两组并沿高度方向设置。换言之，将存在连接关系的支撑板和挡板称为一组，至少有两组支撑板和挡板沿高度方向设置。可以理解为，

至少存在两个高度不同的支撑板，即在多个支撑板中至少有两个支撑板的高度不同。其中，

高度较高的支撑板为第一支撑板，高度较低的支撑板为第二支撑板。与第二支撑板相连的

挡板的顶部设有让位槽，且第一支撑板穿设于让位槽，由于挡板与安装板的间距可调，在工

作人员对挡板的位置进行调整时，让位槽可以起到导向的作用。

[0017] 值得说明的是，在同一组支撑板和挡板中，支撑板的数量可以是一个、两个或者多个，且挡板的数量也可以是一个、两个或者多个。

[0018] 在上述技术方案中，还包括：限位件，与挡板通过第二位置调节结构相连，第二位置调节结构用于调节限位件与支撑板之间的间距。

[0019] 在该技术方案中，电缆槽组件还包括限位件。具体地，限位件通过第二位置调节结构与挡板相连。第二位置调节结构用于调节限位件与支撑板之间的间距。限位件也可以对

拖缆或者线缆进行限位，且限位件决定了由挡板、支撑板以及立板组成的限位槽的高度。通

过改变限位件与支撑板的间距，能够对限位槽的高度进行调节。

[0020] 在上述技术方案中，第二位置调节结构包括：连接板，与限位件相连；多个第三限位孔，设于连接板上，多个第三限位孔沿远离支撑板的方向排列；第三安装孔，设于挡板上；

第三连接件，穿过一个第三限位孔和第三安装孔。

[0021] 在该技术方案中，第二位置调节结构包括连接板、第三限位孔、第三安装孔和第三连接件。具体地，连接板与限位件相连，第三限位孔的数量为多个，多个第三限位孔设置在

连接板上，且多个第三限位孔沿远离支撑板的方向排列。可以理解为，多个第三限位孔与支

撑板的间距不同。进一步地，第三安装孔设置在挡板上，第三连接件穿过第三限位孔和第三

安装孔。通过将第三连接件穿过第三安装孔以及不同的第三限位孔，能够对限位件的位置

进行调节，进而可以调整限位件与支撑板的间距。

[0022] 在上述技术方案中，连接板为弧形板，挡板为弧形板，挡板向安装板弯曲，连接板的外弧形壁面与挡板的内弧形壁面贴合。

[0023] 在该技术方案中，通过将连接板和挡板设置为弧形板，则连接板的横截面为弧形，且连接板的横截面为弧形。连接板的外弧形壁面与挡板的内弧形壁面贴合，可以理解为，连

接板与安装板的间距大于挡板与安装板的间距。进一步地，挡板向安装板弯曲，换言之，挡

板的弧形截面的凸起朝向安装板，由于采煤机拖缆设于连接板与安装板之间，因此通过将

挡板设置为朝向安装板弯曲能够在很大程度上避免第一挡板刮伤拖缆，降低拖缆的磨损

量，有利于提高使用寿命。

[0024] 在上述技术方案中，还包括：挡煤板；加长板，与挡煤板通过第三位置调节结构相连，第三位置调结构用于调节挡煤板与安装板之间的间距。

[0025] 在该技术方案中，电缆槽组件还包括挡煤板和加长板。挡煤板能够起到挡煤的作用，对行人空间进行保护。具体地，加长板与挡煤板相连，且加长板与安装板相连。换言之，

挡煤板通过加长板与安装板相连。进一步地，加长板通过第三位置调节结构与挡煤板相连，

第三位置调节结构用于调节挡煤板与安装板之间的间距。挡煤板在一定程度上也可以对采

煤机拖缆进行限位，即限制拖缆的活动范围。工作人员通过调整挡煤板的位置，也可以对限

位槽的高度进行调节。通过改变挡煤板的高度，一方面，起到挡煤的作用，对行人空间进行

保护；另一方面，能够适用于不同的采煤机，有利于扩大适用范围，提高通用性。

[0026] 值得说明的是，安装板上设有多个第四限位孔，且多个第四限位孔与挡煤板的间距不同，加长板上设有第四安装孔，螺栓件穿过第四安装孔与第四限位孔，以实现加长板与

安装板的可拆卸连接。

[0027] 在上述技术方案中，挡煤板具有相对设置的第一侧和第二侧，加长板设于挡煤板的第一侧，电缆槽组件还包括：限位板，设于挡煤板的第二侧，安装板设于加长板与限位板

之间。

[0028] 在该技术方案中，电缆槽组件还包括限位板。具体地，挡煤板具有相对的第一侧和第二侧，通过将加长板设于挡煤板的第一侧，且限位板设于挡煤板的第二侧，加长板与限位

板之间存在一定的间隙，安装板处于加长板与限位板之间，可以理解为，工作人员在对挡煤

板的位置进行调整时，安装板能够沿加长板与限位板之间的间隙进行滑动，加长板与限位

板可以起到导向的作用。另外，通过对加长板与限位板的配合使用，还能够对安装板起到限

位的作用。

[0029] 本实用新型第二方面的实施例提供了一种刮板输送机，包括：设备本体；上述任一实施例中的电缆槽组件，电缆槽组件的安装板与设备本体相连。

[0030] 根据本实用新型的刮板输送机的实施例，刮板输送机包括设备本体和电缆槽组件。具体地，电缆槽组件中的安装板与设备本体相连。在采煤过程中，综采设备中的电缆槽

组件几乎没有磨损，当一套刮板输送机磨损报废后，电缆槽组件仍具备使用价值。相关技术

中由于电缆槽组件与不同采煤机的配套尺寸不同，且拖缆的宽度及高度也会存在差异，因

此电缆槽组件无法重复使用。另外，相关技术中线缆的空间不可调整，当刮板输送机的水管

或线缆较少时，随着采煤工作面的不断推进，可能会出现线缆磨损严重的情况。本申请限定

的技术方案中，工作人员通过改变挡板与安装板的间距，以及限位件与支撑板的间距，能够

对挡板、支撑板以及安装板组成的限位槽的宽度、高度进行调整，从而电缆槽组件可以适应

不同宽度及高度的采煤机电缆拖链，或者对刮板输送机的线缆或水管进行固定、保护，有利

于提高本申请中电缆槽组件的通用性，使电缆槽组件能够与不同的采煤机配套使用。

[0031] 其中，由于刮板输送机包括上述第一方面中的任一电缆槽组件，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

[0032] 本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明[0033] 图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电缆槽组件的结构示意图；[0034] 图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的电缆槽组件的结构示意图；[0035] 图3示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的结构示意图；[0036] 图4示出了根据本实用新型的一个实施例的挡煤组件的结构示意图；[0037] 图5示出了根据本实用新型的一个实施例的第一挡板的结构示意图；[0038] 图6示出了根据本实用新型的一个实施例的第二挡板的结构示意图；[0039] 图7示出了根据本实用新型的一个实施例的第一限位件与第一连接板的连接结构示意图；

[0040] 图8示出了根据本实用新型的一个实施例的刮板输送机的示意图。[0041] 其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：[0042] 100：电缆槽组件；110：安装板；111：第四限位孔；121：支撑板；122：挡板；123：限位件；124：连接板；125：限位槽；120a：第一限位组件；121a：第一支撑板；1211a：第一限位孔；

122a：第一挡板；1221a：第一安装孔；1222a：第三安装孔；123a：第一限位件；124a：第一连接

板；1241a：第三限位孔；125a：第一连接件；126a：第一托板；127a：第三连接件；120b：第二限

位组件；121b：第二支撑板；1211b：滑槽；122b：第二挡板；1221b：让位槽；1222b：第二安装

孔；123b：第二连接件；130：挡煤组件；131：挡煤板；1311：第一侧；1312：第二侧；132：加长

板；1321：第四安装孔；133：限位板；140：第一位置调节结构；150：第二位置调节结构；160：

第三位置调节结构；200：刮板输送机；210：设备本体。

具体实施方式[0043] 为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不

冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0044] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并

不限于下面公开的具体实施例的限制。

[0045] 下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例提供的电缆槽组件100和刮板输送机200。

[0046] 实施例一[0047] 如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的电缆槽组件100，包括安装板110、支撑板121和挡板122。其中，安装板110主要起到安装载体的作用。支撑板121与安装板110相

连，支撑板121的表面与安装板110的表面之间的夹角可以是90度，也可以是其它任意角度。

支撑板121起到承载的作用，支撑板121能够对拖缆或者线缆进行支撑。进一步地，挡板122

与安装板110相对设置，即挡板122与安装板110存在一定的间距。挡板122通过第一位置调

节结构140与支撑板121相连。安装板110、支撑板121以及挡板122组成限位槽125，拖缆或线

缆穿设于限位槽125中。第一位置调节结构140用于调节安装板110与挡板122之间的间距。

通过改变挡板122与安装板110的间距，能够对限位槽125的宽度进行调节。限位槽125能够

对采煤机拖缆进行限位，或者对刮板输送机的线缆及水管进行限位，此处的线缆包括电缆、

信号线等。

[0048] 在采煤过程中，综采设备中的电缆槽组件100几乎没有磨损，当一套刮板输送机磨损报废后，电缆槽组件100仍具备使用价值。相关技术中由于电缆槽组件100与不同采煤机

的配套尺寸不同，且拖缆的宽度也会存在差异，因此电缆槽组件100无法重复使用。另外，相

关技术中线缆的空间不可调整，当刮板输送机的水管或线缆较少时，随着采煤工作面的不

断推进，可能会出现线缆磨损严重的情况。本申请限定的技术方案中，工作人员通过改变挡

板122与安装板110的间距，能够对挡板122、支撑板121以及安装板110组成的限位槽125的

宽度进行调整，从而电缆槽组件100可以适应不同宽度的采煤机电缆拖链，或者对刮板输送

机的线缆或水管进行固定、保护，有利于提高本申请中电缆槽组件100的通用性，使电缆槽

组件100能够与不同的采煤机配套使用。

[0049] 值得说明的是，支撑板121的数量为至少一个，即支撑板121可以是一个、两个或者多个，考虑到对拖缆或者线缆的支撑稳定程度、成本以及其它因素，根据实际需求对支撑板

121进行灵活设置。支撑板121与安装板110之间可以通过焊接的方式相对固定；或者，支撑

板121与安装板110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。

另外，限位板133的数量可以与支撑板121的数量一致，且每个限位板133均与对应的一个支

撑板121相连。

[0050] 进一步地，如图1、图3和图5所示，第一位置调节结构140包括第一限位孔1211a、第一安装孔1221a和第一连接件125a。具体地，第一限位孔1211a的数量为多个，多个第一限位

孔1211a设置在支撑板121上，且多个第一限位孔1211a沿远离安装板110的方向排列。可以

理解为，在多个第一限位孔1211a中，每个第一限位孔1211a与安装板110的间距均不相同。

进一步地，第一安装孔1221a设置在挡板122上。第一连接件125a穿过多个第一限位孔1211a

中的一个和第一安装孔1221a。支撑板121与挡板122通过第一连接件125a相连，具体地，第

一连接件125a穿过第一限位孔1211a与第一安装孔1221a。通过将第一连接件125a穿过第一

安装孔1221a以及不同的第一限位孔1211a，能够对挡板122的位置进行调节，进而可以调整

挡板122与安装板110的间距。

[0051] 在另一个实施例中，如图1、图3和图6所示，第一位置调节结构140包括滑槽1211b、第二安装孔1222b和第二连接件123b。具体地，滑槽1211b设置在支撑板121上，滑槽1211b沿

远离安装板110的方向延伸，可以理解为，滑槽1211b中的每一处与安装板的110间距均不相

同。第二安装孔1222b设置在挡板122上，第二连接件123b穿过滑槽1211b和第二安装孔

1222b。第二连接件123b能够穿过第二安装孔1222b以及滑槽1211b的任意位置。通过改变第

二连接件123b穿过滑槽1211b的位置，工作人员能够对挡板122的位置进行调整，进而可以

改变挡板122与安装板110的间距。

[0052] 进一步地，如图1和图6所示，支撑板121和挡板122为至少两组并沿高度方向设置。换言之，将存在连接关系的支撑板121和挡板122称为一组，至少有两组支撑板121和挡板

122沿高度方向设置。可以理解为，至少存在两个高度不同的支撑板121，即在多个支撑板

121中至少有两个支撑板121的高度不同。其中，高度较高的支撑板121为第一支撑板121a，

高度较低的支撑板121为第二支撑板121b。与第二支撑板121b相连的挡板122的顶部设有让

位槽1221b，且第一支撑板121a穿设于让位槽1221b，由于挡板122与安装板110的间距可调，

在工作人员对挡板122的位置进行调整时，让位槽1221b可以起到导向的作用。

[0053] 值得说明的是，在同一组支撑板121和挡板122中，支撑板121的数量可以是一个、两个或者多个，且挡板122的数量也可以是一个、两个或者多个。

[0054] 进一步地，如图1所示，电缆槽组件100还包括限位件123。具体地，限位件123通过第二位置调节结构150与挡板122相连。第二位置调节结构150用于调节限位件123与支撑板

121之间的间距。限位件123也可以对拖缆或者线缆进行限位，且限位件123决定了由挡板

122、支撑板121以及立板组成的限位槽125的高度。通过改变限位件123与支撑板121的间

距，能够对限位槽125的高度进行调节。

[0055] 进一步地，如图1、图5和图7所示，第二位置调节结构150包括连接板124、第三限位孔1241a、第三安装孔1222a和第三连接件127a。具体地，连接板124与限位件123相连，第三

限位孔1241a的数量为多个，多个第三限位孔1241a设置在连接板124上，且多个第三限位孔

1241a沿远离支撑板121的方向排列。可以理解为，多个第三限位孔1241a与支撑板121的间

距不同。进一步地，第三安装孔1222a设置在挡板122上，第三连接件127a穿过第三限位孔

1241a和第三安装孔1222a。通过将第三连接件127a穿过第三安装孔1222a以及不同的第三

限位孔1241a，能够对限位件123的位置进行调节，进而可以调整限位件123与支撑板121的

间距。

[0056] 进一步地，连接板124为弧形板，挡板122为弧形板，则连接板124的横截面为弧形，且连接板124的横截面为弧形。连接板124的外弧形壁面与挡板122的内弧形壁面贴合，可以

理解为，连接板124与安装板110的间距大于挡板122与安装板110的间距。进一步地，挡板

122向安装板110弯曲，换言之，挡板122的弧形截面的凸起朝向安装板110，由于采煤机拖缆

设于连接板124与安装板110之间，因此通过将挡板122设置为朝向安装板110弯曲能够在很

大程度上避免第一挡板122刮伤拖缆，降低拖缆的磨损量，有利于提高使用寿命。

[0057] 进一步地，如图4所示，电缆槽组件100还包括挡煤板131和加长板132。挡煤板131能够起到挡煤的作用，对行人空间进行保护。具体地，加长板132与挡煤板131相连，且加长

板132与安装板110相连。换言之，挡煤板131通过加长板132与安装板110相连。进一步地，加

长板132通过第三位置调节结构160与挡煤板131相连，第三位置调节结构160用于调节挡煤

板131与安装板110之间的间距。挡煤板131在一定程度上也可以对采煤机拖缆进行限位，即

限制拖缆的活动范围。工作人员通过调整挡煤板131的位置，也可以对限位槽125的高度进

行调节。通过改变挡煤板131的高度，一方面，起到挡煤的作用，对行人空间进行保护；另一

方面，能够适用于不同的采煤机，有利于扩大适用范围，提高通用性。

[0058] 值得说明的是，安装板110上设有多个第四限位孔111，且多个第四限位孔111与挡煤板131的间距不同，加长板132上设有第四安装孔1321，螺栓件穿过第四安装孔1321与第

四限位孔111，以实现加长板132与安装板110的可拆卸连接。

[0059] 进一步地，如图1和图4所示，电缆槽组件100还包括限位板133。具体地，挡煤板131具有相对的第一侧1311和第二侧1312，通过将加长板132设于挡煤板131的第一侧1311，且

限位板133设于挡煤板131的第二侧1312，加长板132与限位板133之间存在一定的间隙，安

装板110处于加长板132与限位板133之间，可以理解为，工作人员在对挡煤板131的位置进

行调整时，安装板110能够沿加长板132与限位板133之间的间隙进行滑动，加长板132与限

位板133可以起到导向的作用。另外，通过对加长板132与限位板133的配合使用，还能够对

安装板110起到限位的作用。

[0060] 实施例二[0061] 如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的电缆槽组件100，包括安装板110和限位组件。其中，安装板110主要起到安装载体的作用。限位组件能够对采煤机拖缆进行限位，

或者对刮板输送机200的线缆及水管进行限位，此处的线缆包括电缆、信号线等。进一步地，

限位组件包括支撑板121、挡板122和限位件123。具体地，支撑板121与安装板110相连，支撑

板121的表面与安装板110的表面之间的夹角可以是90度，也可以是其它任意角度。支撑板

121起到承载的作用，支撑板121能够对拖缆或者线缆进行支撑。进一步地，挡板122与支撑

板121相连，且挡板122与安装板110之间的间距可调。限位件123设于挡板122远离支撑板

121的一端，限位件123与支撑板121的间距可调。限位件123也可以对拖缆或者线缆进行限

位，且限位件123可以作为由挡板122、支撑板121以及安装板110组成的限位槽125的高度。

可以理解为，挡板122、支撑板121和限位件123以及安装板110组成一个限位槽125，拖缆或

线缆穿设于限位槽125中，通过改变挡板122与安装板110的间距，能够对限位槽125的宽度

进行调节。进一步地，通过改变限位件123与支撑板121的间距，能够对限位槽125的高度进

行调节。

[0062] 在采煤过程中，综采设备中的电缆槽组件100几乎没有磨损，当一套刮板输送机200磨损报废后，电缆槽组件100仍具备使用价值。相关技术中由于电缆槽组件100与不同采

煤机的配套尺寸不同，且拖缆的宽度及高度也会存在差异，因此电缆槽组件100无法重复使

用。另外，相关技术中线缆的空间不可调整，当刮板输送机200的水管或线缆较少时，随着采

煤工作面的不断推进，可能会出现线缆磨损严重的情况。本申请限定的技术方案中，工作人

员通过改变挡板122与安装板110的间距，以及限位件123与支撑板121的间距，能够对挡板

122、支撑板121以及安装板110组成的限位槽125的宽度、高度进行调整，从而电缆槽组件

100可以适应不同宽度及高度的采煤机电缆拖链，或者对刮板输送机200的线缆或水管进行

固定、保护，有利于提高本申请中电缆槽组件100的通用性，使电缆槽组件100能够与不同的

采煤机配套使用。

[0063] 值得说明的是，支撑板121的数量为至少一个，即支撑板121可以是一个、两个或者多个，考虑到对拖缆或者线缆的支撑稳定程度、成本以及其它因素，根据实际需求对支撑板

121进行灵活设置。支撑板121与安装板110之间可以通过焊接的方式相对固定；或者，支撑

板121与安装板110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。

另外，限位板的数量可以与支撑板121的数量一致，且每个限位板均与对应的一个支撑板

121相连。

[0064] 实施例三[0065] 如图1和图2所示，限位组件的数量为两个，其中一个限位组件为第一限位组件120a，对采煤机的拖缆进行限位；另一个限位组件为第二限位组件120b，对刮板输送机200

的线缆及水管进行限位。

[0066] 具体地，如图2所示，第一限位组件120a包括第一支撑板121a和第一挡板122a。第一支撑板121a与安装板110相连，第一支撑板121a的表面与安装板110的表面之间的夹角可

以是90度，也可以是其它任意角度。第一支撑板121a起到承载的作用，对采煤机拖缆进行支

撑。进一步地，第一挡板122a与第一支撑板121a相连，且第一挡板122a与安装板110之间的

间距可调。可以理解为，第一挡板122a、第一支撑板121a以及安装板110组成第一限位槽

125，拖缆穿设于第一限位槽125中，通过改变第一挡板122a与安装板110的间距，能够对第

一限位槽125的宽度进行调节，以适应不同宽度的采煤机拖缆，提高电缆槽组件100的通用

性。值得说明的是，第一支撑板121a的数量为至少一个，即第一支撑板121a可以是一个、两

个或者多个，考虑到对拖缆的支撑稳定程度、成本以及其它因素，根据实际需求对第一支撑

板121a进行灵活设置。

[0067] 进一步地，如图2所示，第二限位组件120b包括第二支撑板121b和第二挡板122b。第二支撑板121b与安装板110相连，第二支撑板121b的表面与安装板110的表面之间的夹角

可以是90度，也可以是其它任意角度。第二支撑板121b起到承载的作用，对刮板输送机200

的线缆或水管进行支撑。进一步地，第二挡板122b与第二支撑板121b相连，且第二挡板122b

与安装板110之间的间距可调。可以理解为，第二挡板122b、第二支撑板121b以及安装板110

组成第二限位槽125，线缆及水管穿设于第二限位槽125中，通过改变第二挡板122b与安装

板110的间距，能够对第二限位槽125的宽度进行调节，从而对刮板输送机200的线缆、水管

进行固定、保护。值得说明的是，第二支撑板121b的数量为至少一个，即第二支撑板121b可

以是一个、两个或者多个，考虑到对线缆以及水管的支撑稳定程度、成本以及其它因素，根

据实际需求对第二支撑板121b进行灵活设置。

[0068] 进一步地，如图2和图3所示，第一支撑板121a的高度大于第二支撑板121b的高度，即第一支撑板121a位于第二支撑板121b的上方。可以理解为，电缆槽组件100采用上下层结

构，上层通过第一限位组件120a对采煤机拖缆进行限位，下层通过第二限位组件120b对刮

板输送的线缆以及水管进行限位。通常，随着采煤面的不断推进，采煤机的拖缆会相对安装

板110进行移动，而线缆一般不会发生相对移动，因而将拖缆和线缆进行分区域管理，有利

于对拖缆和线缆进行保护，降低磨损。

[0069] 进一步地，如图2、图3和图5所示，第一支撑板121a上设有多个第一限位孔1211a，多个第一限位孔1211a与安装板110的间距不同，第一挡板122a上设有第一安装孔1221a，第

一安装孔1221a能够与不同的第一限位孔1211a配合使用。第一支撑板121a与第一挡板122a

通过第一连接件125a相连，具体地，第一连接件125a穿过第一限位孔1211a与第一安装孔

1221a。通过将第一连接件125a穿过第一安装孔1221a以及不同的第一限位孔1211a，能够对

第一挡板122a的位置进行调节，进而可以调整第一挡板122a与安装板110的间距。

[0070] 值得说明的是，第一连接件125a可以是螺栓件。[0071] 进一步地，如图2、图3和图6所示，第二支撑板121b上设有滑槽1211b，第二挡板122b上设有第二安装孔1222b。第二支撑板121b与第二挡板122b通过第二连接件123b相连，

第二连接件123b能够穿过第二安装孔1222b以及滑槽1211b的任意位置。通过改变第二连接

件123b穿过滑槽1211b的位置，工作人员能够对第二挡板122b的位置进行调整，进而可以改

变第二挡板122b与安装板110的间距。

[0072] 值得说明的是，第二连接件123b可以是螺栓件。[0073] 进一步地，如图2和图6所示，第二挡板122b的顶部设有让位槽1221b，第一支撑板121a穿设于让位槽1221b。由于第二挡板122b与安装板110的间距可调，在工作人员对第二

挡板122b的位置进行调整时，让位槽1221b可以起到导向的作用。

[0074] 进一步地，如图2所示，第一限位组件120a还包括第一托板126a，第一托板126a与第一支撑板121a相连，且第一托板126a与安装板110之间的间距可调。

[0075] 在另一个实施例中，限位组件的数量为至少两个。通过将限位组件的数量设置为至少两个，且至少一个限位组件为第一限位组件120a，至少一个限位组件为第二限位组件

120b，第一限位组件120a与第二限位组件120b能够分别对采煤机的拖缆、刮板输送机200的

线缆进行限位。

[0076] 实施例四[0077] 如图2和图7所示，第一限位组件120a还包括第一限位件123a和第一连接板124a。第一连接板124a的一端与第一限位件123a相连，且第一连接板124a与第一支撑板121a相

连。具体地，第一连接板124a与第一支撑板121a螺栓连接。第一连接板124a上设有多个第三

限位孔1241a，多个第三限位孔1241a与第一支撑板121a的间距不同，第一挡板122a上设有

第三安装孔1222a，第三连接件穿过第三限位孔1241a和第三安装孔1222a，工作人员通过将

第三安装孔1222a与不同的第三限位孔1241a配合使用，能够对第一限位件123a与第一支撑

部那的间距进行调节。可以理解为，第一限位件123a决定由第一挡板122a、第一支撑板121a

以及安装板110组成的第一限位槽125的高度，通过改变第一限位件123a的高度，可以对第

一限位槽125的高度进行调节，以适应不同高度的采煤机拖缆。

[0078] 进一步地，第一连接板124a为弧形板，第一挡板122a为弧形板，即第一连接板124a的横截面为弧形，且第二连接板的横截面为弧形。第一连接板124a的外弧形壁面与第一挡

板122a的内弧形壁面贴合，可以理解为，第一连接板124a与安装板110的间距大于第一挡板

122a与安装板110的间距。进一步地，第一挡板122a向安装板110弯曲，换言之，第一挡板

122a的弧形截面的凸起朝向安装板110，由于采煤机拖缆设于第一连接板124a与安装板110

之间，因此通过将第一挡板122a设置为朝向安装板110弯曲能够在很大程度上避免第一挡

板122a刮伤拖缆，降低拖缆的磨损量，有利于提高使用寿命。

[0079] 实施例五[0080] 如图2和图4所示，电缆槽组件100还包括挡煤组件130。挡煤组件130能够起到挡煤的作用，对行人空间进行保护。具体地，挡煤组件130包括挡煤板131和加长板132。加长板

132与挡煤板131相连，且加长板132与安装板110相连。换言之，挡煤板131通过加长板132与

安装板110相连。进一步地，挡煤板131与安装板110的间距可调，挡煤板131在一定程度上也

可以对采煤机拖缆进行限位，即限制拖缆的活动范围。工作人员通过调整挡煤板131的位

置，也可以对限位槽125的高度进行调节。通过改变挡煤板131的高度，一方面，起到挡煤的

作用，对行人空间进行保护；另一方面，能够适用于不同的采煤机，有利于扩大适用范围，提

高通用性。

[0081] 值得说明的是，如图3和图4所示，安装板110上设有多个第四限位孔111，且多个第四限位孔111与挡煤板131的间距不同，加长板132上设有第四安装孔1321，螺栓件穿过第四

安装孔1321与第四限位孔111，以实现加长板132与安装板110的可拆卸连接。

[0082] 进一步地，如图2和图4所示，挡煤组件130还包括限位板133。具体地，挡煤板131具有相对的第一侧1311和第二侧1312，通过将加长板132设于挡煤板131的第一侧1311，且限

位板133设于挡煤板131的第二侧1312，加长板132与限位板133之间存在一定的间隙，安装

板110处于加长板132与限位板133之间，可以理解为，工作人员在对挡煤板131的位置进行

调整时，安装板110能够沿加长板132与限位板133之间的间隙进行滑动，加长板132与限位

板133可以起到导向的作用。另外，通过对加长板132与限位板133的配合使用，还能够对安

装板110起到限位的作用。

[0083] 实施例六[0084] 如图8所示，本实用新型的一个实施例提供的刮板输送机200，包括设备本体210和上述任一实施例中的电缆槽组件100。具体地，电缆槽组件100中的安装板110与设备本体

210相连。在采煤过程中，综采设备中的电缆槽组件100几乎没有磨损，当一套刮板输送机

200磨损报废后，电缆槽组件100仍具备使用价值。相关技术中由于电缆槽组件100与不同采

煤机的配套尺寸不同，且拖缆的宽度及高度也会存在差异，因此电缆槽组件100无法重复使

用。另外，相关技术中线缆的空间不可调整，当刮板输送机200的水管或线缆较少时，随着采

煤工作面的不断推进，可能会出现线缆磨损严重的情况。本申请限定的技术方案中，工作人

员通过改变挡板与安装板110的间距，以及限位件与支撑板的间距，能够对挡板、支撑板以

及安装板110组成的限位槽125的宽度、高度进行调整，从而电缆槽组件100可以适应不同宽

度及高度的采煤机电缆拖链，或者对刮板输送机200的线缆或水管进行固定、保护，有利于

提高本申请中电缆槽组件100的通用性，使电缆槽组件100能够与不同的采煤机配套使用。

[0085] 根据本实用新型的电缆槽组件和刮板输送机的实施例，工作人员通过改变挡板与安装板的间距，以及限位件与支撑板的间距，能够对挡板、支撑板以及安装板组成的限位槽

的宽度、高度进行调整，从而电缆槽组件可以适应不同宽度及高度的采煤机电缆拖链，或者

对刮板输送机的线缆或水管进行固定、保护，有利于提高本申请中电缆槽组件的通用性，使

电缆槽组件能够与不同的采煤机配套使用。另外，电缆槽组件还可以重复使用，有利于降低

成本。

[0086] 在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安

装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以

是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对

于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含

义。

[0087] 本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和

简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造

和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

[0088] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一

个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例

或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。

[0089] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，

所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。