熔融还原炉原料输送系统

1003 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古赛思普科技有限公司

2024-01-25 13:17:52

权利要求书： 1.一种熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器(12)、总原煤仓(13)；其中铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)；白云石粉和铁矿粉在管式皮带机(3)上进行配料混合输送至回转窑(10)，厂内产生的除尘灰经造球后依次通过球团仓(8)、拖拉式皮带秤(6)，输送至管式皮带机(3)；不同煤种原煤分别通过3个地下原煤仓(11)、拖拉式皮带秤(6)输送到管式皮带机(3)上进行配料混合输送至总原煤仓(13)；回转窑(10)和总原煤仓(13)最终与熔融还原炉上固体喷枪连接，进行物料喷吹。

2.如权利要求1所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)上均设有筛网(4)、内衬板、仓壁振动器(5)。

3.如权利要求2所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，管式皮带机(3)上设有防尘罩(9)。

4.如权利要求3所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，管式皮带机(3)上设有防跑偏装置。

5.如权利要求4所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)的仓壁设置有内衬板为耐磨防粘料内衬。

6.如权利要求5所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)仓壁都设有两个仓壁振动器(5)，并且对称分布，以便原料的正常下料。

7.如权利要求6所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)下部均设有出料口(2)，在出料口处设有插板阀，方便下料和正常检修。

8.如权利要求7所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，在管式皮带机(3)上设置除铁器(12)，对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。

说明书：一种熔融还原炉原料输送系统技术领域[0001] 本实用新型涉及原料输送系统技术领域，尤其涉及一种熔融还原炉原料输送系统。

背景技术[0002] 白云石粉、铁矿粉、煤粉这些大宗原材料是熔融还原法生产高纯铸造生铁的必备原料。在正常生产运行过程中，经常会出现煤粉堵料、配料不准确、料仓磨漏或不下料、皮带

跑偏或划伤皮带、输送过程中粉尘污染大、不环保等诸多问题，不能进行远程控制，增加工

人的劳动强度等。因此，如何更好的实现原料的正常稳定高效输送、精确配料，已成为目前

亟待解决的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种熔融还原炉原料输送系统，用于解决现有技术中存在的问题，以解决原料正常输送问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：[0005] 一种熔融还原炉原料输送系统，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器

(12)、总原煤仓(13)，铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带

秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)，白云石粉和铁矿粉在管式皮带

机(3)上进行配料混合输送至回转窑(10)，厂内产生的除尘灰经造球后依次通过球团仓

(8)、拖拉式皮带秤(6)，输送至管式皮带机(3)，不同煤种原煤分别通过3个地下原煤仓

(11)、拖拉式皮带秤(6)输送到管式皮带机(3)上进行配料混合输送至总原煤仓(13)，回转

窑(10)和总原煤仓(13)最终与熔融还原炉上固体喷枪连接，进行物料喷吹。

[0006] 进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)上均设有筛网(4)、内衬板、仓壁振动器(5)。

[0007] 进一步地，管式皮带机(3)上设有防尘罩(9)。[0008] 进一步地，管式皮带机(3)上设有防跑偏装置。[0009] 进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)的仓壁设置有内衬板为耐磨防粘料内衬。

[0010] 进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)仓壁都设有两个仓壁振动器(5)，并且对称分布，以便原料的正常下料。

[0011] 进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)下部均设有出料口(2)，在出料口处设有插板阀，方便下料和正常检修。

[0012] 进一步地，在管式皮带机(3)上设置除铁器(12)，对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。

[0013] 本实用新型的优点及效果：[0014] 本实用新型的一种熔融还原炉原料输送系统，可以实现原料的正常稳定输送、在皮带上实现精确配料，在煤线上设置除铁器对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤

皮带，保证后续磨煤的正常运转。采用管式皮带机可以实现密闭输送物料，不扬尘、不洒落、

不泄露，实现无害化输送。原料输送系统可以实现远程自动化控制。

[0015] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过

在说明书、权利要求书来实现和获得。

附图说明[0016] 图1是本实用新型一种熔融还原炉原料输送系统结构示意图。[0017] 1?白云石粉仓；2?出料口；3?管式皮带机；4?筛网；5?仓壁振动器；6?拖拉式皮带秤；7?铁矿粉仓；8?球团仓；9?防尘罩；10?回转窑；11?地下原煤仓；12?除铁器；13?总原煤

仓。

具体实施方式[0018] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施

例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需

创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。[0020] 实施例1[0021] 一种熔融还原炉原料输送系统，主要包括矿粉和煤粉两条输送系统，包括1个白云石粉仓1、3个铁矿粉仓7、3个地下原煤仓11、1个球团仓8、7个拖拉式皮带秤6、管式皮带机3、

回转窑10、除铁器12、总原煤仓13。所述白云石粉仓1、铁矿粉仓7、地下原煤仓11上均设有筛

网4、内衬板、仓壁振动器5，各原料仓下设有拖拉式皮带秤6，拖拉式皮带秤6通过下料溜槽

进入管式皮带机3，管式皮带机3上设有防尘罩9以及防跑偏装置等，白云石粉和铁矿粉在管

式皮带机3上进行配料混合输送至回转窑，厂内产生的除尘灰经造球后也进入输矿皮带，不

同煤种原煤在管式皮带机3上进行配料混合输送至总原煤仓。

[0022] 进一步地，各原料仓都采用地下料仓的结构，方便铲车进料。各原料仓都设有筛网4，以防大块杂物进入料仓。在仓壁增加内衬板为耐磨防粘料内衬，可以增加料仓的使用寿

命和正常下料。

[0023] 进一步地，各原料仓仓壁都设有两个仓壁振动器5，并且对称分布，以便原料的正常下料。各原料仓下部设有出料口2，在出料口处设有插板阀，方便下料和正常检修。

[0024] 进一步地，各原料仓下设有拖拉式皮带秤6，可以对各原料进行精确称重、精确配料。白云石粉给料量在3?20t/h，给料精度在±0.5％；铁矿粉给料量在30?100t/h，给料精度

在±0.5％；原煤给料量在30?100t/h，给料精度在±0.5％。拖拉式皮带秤6通过下料溜槽进

入管式皮带机3，下料处都设有防尘罩，防止烟尘外溢或粉尘堆积。

[0025] 进一步地，3个铁矿粉仓7可以采用3种不同的铁矿粉原料如纽曼粉、卡粉、惠安科技粉等中的1种或多种，直接在管式皮带机上实现混料。厂内产生的除尘灰经造球后也进入

输矿皮带，可以与白云石粉和铁矿粉进行混合，可以实现厂内除尘灰的循环再利用。

[0026] 进一步地，3个地下原煤仓11可以采用3种不同的原煤原料如不同的烟煤、无烟煤等中的1种或多种，也可以将厂内产生的半焦通过地下原煤仓11进入输煤系统，通过管式皮

带机进入总原煤仓。在煤线上需额外设置除铁器12，对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以

免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。

[0027] 进一步地，管式皮带机皮带宽度为800mm，管径为200mm；管式皮带机由尾部过渡段、管状带和头部过渡段三部分组成；受料点在尾部过渡段，由水平变为槽形，最后卷成圆

筒状；管式皮带机可密闭输送物料，不扬尘、不洒落、不泄露；回程输送带也成管状，不必担

心粘附在输送带上物料的洒落，也可以防止管外物料的混入，实现无害化输送，环境整洁。

[0028] 进一步地，矿粉输送系统正常可以输送200t/h，带速为2m/s；煤粉输送系统正常可以输送100t/h，带速为2m/s；原料输送系统可以实现远程自动化控制。

[0029] 虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在

不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的

修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。