螺旋输送机及砂石分离装置

1042 编辑：中冶有色技术网来源：湖南恒德环保设备有限公司

2024-01-25 13:25:38

权利要求书： 1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括分离槽、旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述旋转轴上，且所述螺旋叶片与所述旋转轴之间设置有间隙，所述旋转轴可转动的设置在所述分离槽的内部，所述分离槽的上端开口设置，所述分离槽的出料端的底壁上设置有出料口，所述分离槽的另一端的侧壁上设置有出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述旋转轴和螺旋叶片之间设置有数个连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴的外侧壁连接、另一端与所述螺旋叶片连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于，还包括分离槽支架，所述分离槽倾斜的设置在所述分离槽支架上，且所述分离槽的出料端的高度大于其另一端的高度。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述出水孔位于所述分离槽上远离出料口的一端的端面上，所述出料口靠近所述分离槽的出料端的端面设置，所述出水孔位于所述旋转轴的上方位置。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述分离槽两端的侧壁上分别内置有旋转轴轴承，所述旋转轴的两端分别插装在分离槽两端上的旋转轴轴承中。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述旋转轴靠近所述出料口的一端贯穿所述分离槽的端面，所述旋转轴位于所述分离槽外部的一端上设置有第一皮带轮，所述分离槽的端面上设置有旋转轴电机，所述旋转轴电机的主轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述分离槽远离所述出料口一端的底壁上设置有清洁孔，所述清洁孔内设置有孔塞。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋输送机，其特征在于，位于所述分离槽一侧的分离槽支架上还设置有扶梯和检修平台，所述检修平台的外边沿分别设置有护栏。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋输送机，其特征在于，还包括储水槽，所述储水槽位于所述出水孔的下方。

10.一种砂石分离装置，其特征在于，包括如上述权利要求1?9任一所述的一种螺旋输送机，还包括溜槽、振动筛、细砂箱、泵和砂水分离器，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下方，所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料口通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料口的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口。

说明书：一种螺旋输送机及砂石分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及沙石分离设备技术领域，具体为一种螺旋输送机，还提供一种砂石分离装置。

背景技术[0002] 螺旋式砂水分离器是一种用于将水和砂粒分离的机械，有较高的分离效率，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

[0003] 如果砂水混合物中含水量较多，不仅严重影响输送的效率，同时也因为砂水混合物中含水量较多，对螺旋式分离机构的叶片的旋转带来较大的阻力，大大的降低了螺旋式

分离机构的输送效率，同时也会严重影响螺旋式分离机构的使用寿命，相应的，因为螺旋式

分离机构的叶片的旋转遭遇的阻力更大，势必需要更大功率的动力设备来驱动叶片旋转，

进而就会造成更多的能源的浪费，同时更大功率的动力设备运转时也会产生更大的噪音。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种螺旋输送机，螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，这样在利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，砂水混合

物中参杂的水分就会自动从螺旋叶片与旋转轴之间的间隙向后流动，减小了旋转轴旋转时

受到的来自水的阻力，延长了螺旋叶片的使用寿命并节约了能源。

[0005] 为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种螺旋输送机，包括分离槽、旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述旋转轴上，且所述螺旋叶片与所述旋转轴之间设置有间隙，所述旋转轴可转动的设置在所述分

离槽的内部，所述分离槽的上端开口设置，所述分离槽的出料端的底壁上设置有出料口，所

述分离槽的另一端的侧壁上设置有出水孔。

[0007] 在其中一个实施例中，所述旋转轴和螺旋叶片之间设置有数个连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴的外侧壁连接、另一端与所述螺旋叶片连接。

[0008] 在其中一个实施例中，还包括分离槽支架，所述分离槽倾斜的设置在所述分离槽支架上，且所述分离槽的出料端的高度大于其另一端的高度。

[0009] 在其中一个实施例中，所述出水孔位于所述分离槽上远离出料口的一端的端面上，所述出料口靠近所述分离槽的出料端的端面设置，所述出水孔位于所述旋转轴的上方

位置。

[0010] 在其中一个实施例中，所述分离槽两端的侧壁上分别内置有旋转轴轴承，所述旋转轴的两端分别插装在分离槽两端上的旋转轴轴承中。

[0011] 在其中一个实施例中，所述旋转轴靠近所述出料口的一端贯穿所述分离槽的端面，所述旋转轴位于所述分离槽外部的一端上设置有第一皮带轮，所述分离槽的端面上设

置有旋转轴电机，所述旋转轴电机的主轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮

带轮之间通过皮带传动连接。

[0012] 在其中一个实施例中，所述分离槽远离所述出料口一端的底壁上设置有清洁孔，所述清洁孔内设置有孔塞。

[0013] 在其中一个实施例中，位于所述分离槽一侧的分离槽支架上还设置有扶梯和检修平台，所述检修平台的外边沿分别设置有护栏。

[0014] 在其中一个实施例中，还包括储水槽，所述储水槽位于所述出水孔的下方。[0015] 本实用新型提供还提供一种砂石分离装置，包括如上述任一所述的一种螺旋输送机，还包括溜槽、振动筛、细砂箱、泵和砂水分离器，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下

方，所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料

口通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料

口的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺旋输送机，包括分离槽、旋转轴和螺旋叶片，螺旋叶片设置在旋转轴上，且螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，旋转轴可转动的设

置在分离槽的内部，在利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，砂水混合物中参杂的

水分就会自动从螺旋叶片与旋转轴之间的间隙向后流动，进而聚集在分离槽的后端并通过

出水孔流入储水槽中，避免砂水混合物中的水分污染环境，也有利于砂水混合物中的水分

的再次回收利用；另一方面，利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，螺旋叶片就会挤

压砂水混合物，使得砂水混合物中的水分被进一步的分离出来，进一步的降低了最后分离

出来的砂中的含水量。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方

位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描

述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，

因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0019] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除

非另有明确具体的限定。

[0020] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个

元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据

具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0021] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0022] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表

述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以

在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域

的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进

行结合和组合。

[0023] 如图1所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

[0024] 一种螺旋输送机，包括分离槽72、旋转轴73和螺旋叶片74，螺旋叶片74设置在旋转轴73上，且螺旋叶片74与旋转轴73之间设置有间隙，旋转轴73可转动的设置在分离槽72

的内部，分离槽72的上端开口设置，分离槽72的出料端的底壁上设置有出料口，分离槽72的

另一端的侧壁上设置有出水孔。

[0025] 由上述技术方案可知，因为螺旋叶片74与旋转轴73之间设置有间隙，因此在利用旋转轴73和螺旋叶片74进行砂水分离作业时，砂水混合物中参杂的水分就会自动从螺旋叶

片74与旋转轴73之间的间隙向后流动，进而聚集在分离槽72的后端并通过出水孔流入储水

槽中，避免砂水混合物中的水分随意排放而污染环境，也有利于砂水混合物中的水分的再

次回收利用；另一方面，利用旋转轴73和螺旋叶片74进行砂水分离作业时，螺旋叶片74就会

挤压砂水混合物，使得砂水混合物中的水分被进一步的分离出来，进一步的降低了最后分

离出来的砂中的含水量。

[0026] 具体的，旋转轴73和螺旋叶片74之间设置有数个连接杆75，连接杆75的一端与旋转轴73的外侧壁连接、另一端与螺旋叶片74连接，通过设置连接杆75以实现旋转轴73与螺

旋叶片74之间存在间隙的设计。

[0027] 在本实施例中，还包括分离槽支架71，分离槽72倾斜的设置在分离槽支架71上，且分离槽72的出料端的高度大于其另一端的高度，这样在利用旋转轴73和螺旋叶片74进

行砂水分离作业时，砂水混合物中参杂的水分就会自动从螺旋叶片74与旋转轴73之间的间

隙向后流动，以此尽可能减小由出料口出去的细砂中的含水量。

[0028] 进一步的，分离槽72上的出水孔位于分离槽72上远离出料口的一端的端面上，因为分离槽72倾斜设置，且出水孔一端的高度低于出料口一端的高度，这样为了更好的将砂

水分离作业中分离出来的水排出分离槽72，因此设计将出水孔设置在分离槽72上远离出料

口的一端的端面上。

[0029] 进一步的，分离槽72上的出料口靠近分离槽72的出料端的端面设置，这样由螺旋叶片74推动分离的砂石混合物就会经过最长距离的分离过程，因为利用旋转轴73和螺旋叶

片74进行砂水分离作业时，螺旋叶片74就会挤压砂水混合物，因此这个距离越长，最终分离

出来的细砂中的含水量越低，因此设计分离槽72上的出料口靠近分离槽72的出料端的端面

设置；

[0030] 另一方面，分离槽72上的出水孔位于旋转轴73的上方位置，因为为了尽量避免分离槽72中的细砂由出水孔流出分离槽72，因此尽可能的将出水孔的位置设计的高一点，这

样只会在分离槽72中的水的高度到达出水孔的高度时才会排出分离槽72，同时因为细砂的

密度大于水的密度，因此当水的高度到达出水孔的位置时，细砂的大部分会沉淀在分离槽

72的底部，因此能够很好的避免细砂由出水孔排出分离槽72。

[0031] 在本实施例中，为了实现旋转轴73相对分离槽72的旋转作业，设计分离槽72两端的侧壁上分别内置有旋转轴轴承，旋转轴73的两端分别插装在分离槽72两端上的旋转轴轴

承中，旋转轴73靠近分离槽72上的出料口的一端贯穿分离槽72的端面，旋转轴73位于分离

槽72外部的一端上设置有第一皮带轮，分离槽72的端面上设置有旋转轴电机，旋转轴电机

的主轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

[0032] 在本实施例中，为了便于对分离槽72的清洁工作，设计分离槽72远离出料口一端的底壁上设置有清洁孔，清洁孔内设置有孔塞，这样当需要清洁分离槽72内部时，拔出孔塞

就可以方便的利用清水冲洗分离槽72，清洗完毕后，将孔塞插入清洁孔，分离槽72就可以继

续正常使用。

[0033] 在本实施例中，为了便于维修人员对分离槽72以及分离槽72内部的部件进行维护保养作业，设计在位于分离槽72一侧的分离槽支架71上还设置有扶梯76和检修平台77，检

修平台77的外边沿分别设置有护栏78，通过设置扶梯76和检修平台77，便于维修人员上下

移动以及对分离槽72以及分离槽72内部的部件进行维护保养作业，检修平台77的外边沿设

置护栏78防止维修人员的跌落，避免出现安全事故。

[0034] 在本实施例中，还包括储水槽，储水槽位于分离槽72上的出水孔的下方，用于收纳砂水分离过程中分离出来的水，防止分离出来的水随意外排而造成的环境污染的问题。

[0035] 本实用新型提供还提供一种砂石分离装置，包括如上述所述的一种螺旋输送机，还包括溜槽、振动筛、细砂箱、泵和砂水分离器，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下方，

所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料口

通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料口

的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口。

[0036] 砂石混合物首先进入溜槽中，经由溜槽的砂石混合物由溜槽的出口端掉落进入振动筛上方，经由振动筛的振动筛分处理后，颗粒较小的细砂以及砂石混合物中的水分掉落

至振动筛下方的细砂箱的内部，颗粒较大的石块在振动筛的振动力的作用下，逐步向一端

移动，掉落至位于振动筛一侧的石块箱中，这样就实现了颗粒较大的石块与颗粒较小的细

砂以及水分的分离；

[0037] 其次，通过与细砂箱连通的泵将位于细砂箱中的细砂和水混合物一起泵送至砂水分离器中，在砂水分离器的作用下，细砂和水分别由砂水分离器上的出料口和出水口离开

砂水分离器，从而实现细砂与水的分离；

[0038] 最后，砂水分离器上的出料口位于螺旋输送机的机架壳体72的上方，同时机架壳体72的上端开口设置，这样由砂水分离器上的出料口出来的砂和水混合物就能直接掉落至

机架壳体72的内部，然后通过驱动电机驱动旋转轴73和螺旋叶片74旋转进而将机架壳体72

内部的细砂输送至机架壳体72的另一端并掉落至指定位置。

[0039] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存

在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0040] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通

技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属

于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。