电池电极片粉碎装置

1038 编辑：中冶有色技术网来源：长沙蓝奥电子科技有限公司

2024-01-25 14:22:49

权利要求书： 1.一种电池电极片粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎机构，用于粉碎电极片；

加热机构，对接所述粉碎机构，用于加热粉碎后的电极片；

振动输送机构，对接所述加热机构，用于输送电极片，并在输送过程中振动分离电极片上的涂层材料。

2.根据权利要求1所述的电池电极片粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构设有：粉碎斗，所述粉碎斗的上端设有进料口、下端设有出料口；

两根刀辊，两根所述刀辊并排转动设于所述粉碎斗，所述刀辊上设有刀片，并且两根所述刀辊上的所述刀片沿所述刀辊的轴向错位排布，以用于将电极片粉碎成条状。

3.根据权利要求2所述的电池电极片粉碎装置，其特征在于，所述加热机构设有：输送带，所述输送带的进料端对接所述出料口；

加热箱，对应所述输送带设置，所述输送带穿过所述加热箱，所述加热箱用于对所述输送带上的电极片进行加热。

4.根据权利要求3所述的电池电极片粉碎装置，其特征在于，所述输送带为耐高温输送带。

5.根据权利要求2所述的电池电极片粉碎装置，其特征在于，所述加热机构设有：加热箱，所述加热箱的上端设有进口和进料挡板、下端设有出口和出料挡板；

待料斗，设于所述加热箱的上端，并且所述待料斗对接所述出料口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池电极片粉碎装置，其特征在于，所述振动输送机构包括：输送筛网，所述输送筛网相对于水平面倾斜设置；

振动驱动部，连接所述输送筛网，用于控制所述输送筛网振动；

收集溜槽，所述收集溜槽设于所述输送筛网的下方。

7.根据权利要求6所述的电池电极片粉碎装置，其特征在于，所述振动驱动部为振动器或激振器。

8.根据权利要求6所述的电池电极片粉碎装置，其特征在于，所述振动输送机构设置有安装架，所述收集溜槽转动设于所述安装架，所述收集溜槽在转动过程中具有至少两个位置状态，一个位置状态下，所述收集溜槽的倾斜方向与所述输送筛网相反，从而在相对于所述输送筛网出料端的另一端出料，另一个位置状态下，所述收集溜槽的倾斜方向与所述输送筛网相同，从而在相对于所述输送筛网出料端的同一端出料。

9.根据权利要求1至5任一项所述的电池电极片粉碎装置，其特征在于，所述电池电极片粉碎装置还包括烘干机构，所述烘干机构用于烘干电极片，所述粉碎机构对接所述烘干机构的输出端。

10.根据权利要求9所述的电池电极片粉碎装置，其特征在于，所述烘干机构包括：输送网带；

热风机，对应所述输送网带设置，用于向所述输送网带输送热风。

说明书：一种电池电极片粉碎装置技术领域[0001] 本实用新型属于电池回收处理技术领域，具体涉及一种电池电极片粉碎装置。背景技术[0002] 动力电池拆解回收是指将回收到的动力电池拆解提炼稀有金属的方式进行再次利用，是将的动力电池进行资源化处理。在动力电池拆解回收中，拆解进行梯次利用是目前动力电池拆解回收的主要组成部分。部分动力电池拆解下来的单个电池预留有较长的极耳，因此在拆解成梯次产品再利用的时候，会对极耳进行修剪裁切。修剪下来的极耳(即电极片)一般为铜箔或铝箔，并且其上设有涂层，不便于直接回收利用，传统工艺中是直接通过高温焚烧来清理极耳表面的涂层材料，但效果不佳。实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种电池电极片粉碎装置，能够提高极耳表面涂层的去除效果。[0004] 根据本实用新型实施例的电池电极片粉碎装置，包括：[0005] 粉碎机构，用于粉碎电极片；[0006] 加热机构，对接所述粉碎机构，用于加热粉碎后的电极片；[0007] 振动输送机构，对接所述加热机构，用于输送电极片，并在输送过程中振动分离电极片上的涂层材料。[0008] 根据本实用新型实施例的电池电极片粉碎装置，至少具有以下有益效果：[0009] 采用上述结构设置的本实用新型，先通过粉碎机构粉碎电极片，再通过加热机构对粉碎后的电极片进行加热，起到高温焚烧的作用，由于电极片被切割粉碎，因此高温焚烧后，涂层材料相较于传统直接进行高温焚烧的方式而言，更容易剥离、脱落，并且部分涂层材料会直接通过高温焚烧去除，再结合之后的振动输送机构，能够将剩余部分涂层材料从电极片上剥离开来。因此，本实用新型中的电池电极片粉碎装置能够提高极耳表面的涂层的去除效果，进而方便回收极耳的铜、铝材料。[0010] 根据本实用新型的一些实施方式，所述粉碎机构设有：[0011] 粉碎斗，所述粉碎斗的上端设有进料口、下端设有出料口；[0012] 两根刀辊，两根所述刀辊并排转动设于所述粉碎斗，所述刀辊上设有刀片，并且两根所述刀辊上的所述刀片沿所述刀辊的轴向错位排布，以用于将电极片粉碎成条状。[0013] 根据本实用新型的一些实施方式，所述加热机构设有：[0014] 输送带，所述输送带的进料端对接所述出料口；[0015] 加热箱，对应所述输送带设置，所述输送带穿过所述加热箱，所述加热箱用于对所述输送带上的电极片进行加热。[0016] 根据本实用新型的一些实施方式，所述输送带为耐高温输送带。[0017] 根据本实用新型的一些实施方式，所述加热机构设有：[0018] 加热箱，所述加热箱的上端设有进口和进料挡板、下端设有出口和出料挡板；[0019] 待料斗，设于所述加热箱的上端，并且所述待料斗对接所述出料口。[0020] 根据本实用新型的一些实施方式，所述振动输送机构包括：[0021] 输送筛网，所述输送筛网相对于水平面倾斜设置；[0022] 振动驱动部，连接所述输送筛网，用于控制所述输送筛网振动；[0023] 收集溜槽，所述收集溜槽设于所述输送筛网的下方。[0024] 根据本实用新型的一些实施方式，所述振动驱动部为振动器或激振器。[0025] 根据本实用新型的一些实施方式，所述振动输送机构设置有安装架，所述收集溜槽转动设于所述安装架，所述收集溜槽在转动过程中具有至少两个位置状态，一个位置状态下，所述收集溜槽的倾斜方向与所述输送筛网相反，从而在相对于所述输送筛网出料端的另一端出料，另一个位置状态下，所述收集溜槽的倾斜方向与所述输送筛网相同，从而在相对于所述输送筛网出料端的同一端出料。[0026] 根据本实用新型的一些实施方式，所述电池电极片粉碎装置还包括烘干机构，所述烘干机构用于烘干电极片，所述粉碎机构对接所述烘干机构的输出端。[0027] 根据本实用新型的一些实施方式，所述烘干机构包括：[0028] 输送网带；[0029] 热风机，对应所述输送网带设置，用于向所述输送网带输送热风。[0030] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明[0031] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：[0032] 图1为本实用新型的一种整体结构布局示意图；[0033] 图2为振动输送机构的一种结构剖视图；[0034] 图3为振动输送机构的一种正视图；[0035] 图4为振动输送机构的一种结构轴侧示意图；[0036] 图5为加热机构的一种结构示意图。具体实施方式[0037] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0038] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0039] 在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。[0040] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。[0041] 参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的电池电极片粉碎装置，包括：粉碎机构200，用于粉碎电极片；加热机构300，对接粉碎机构200，用于加热粉碎后的电极片；振动输送机构400，对接加热机构300，用于输送电极片，并在输送过程中振动分离电极片上的涂层材料。本实用新型中的电池电极片粉碎装置，先通过粉碎机构200粉碎电极片，再通过加热机构300对粉碎后的电极片进行加热，起到高温焚烧的作用，由于电极片被切割粉碎，因此高温焚烧后，涂层材料相较于传统直接进行高温焚烧的方式而言，更容易剥离、脱落，并且部分涂层材料会直接通过高温焚烧去除，再结合之后的振动输送机构400，能够将剩余部分涂层材料从电极片上剥离开来。因此，本实用新型中的电池电极片粉碎装置能够提高极耳表面的涂层的去除效果，进而方便回收极耳的铜、铝材料。[0042] 参照图1，在本实用新型的一些实施方式中，粉碎机构200设有粉碎斗201和刀辊202，粉碎斗201的上端设有进料口2011、下端设有出料口2012。刀辊202设有两根，两根刀辊

202并排转动设于粉碎斗201，刀辊202上设有刀片，并且两根刀辊202上的刀片沿刀辊202的轴向错位排布，以用于将电极片粉碎成条状。采用本实施例的结构设置，可以提高粉碎效率，同时结构简单。可以理解的是，两根刀辊202的转动方向相反，从而在电极片送入之后，从两根刀辊202之间穿过完成破碎。并且刀辊202可以通过在粉碎斗201外侧设置电机进行驱动，两根导轨之间可以通过齿轮啮合实现同步、反向转动。

[0043] 由于电池的极耳存在沾染油污、灰尘等情况，在电极片的前置处理工序中会包含电极片清洗工序，若是将清洗后的电极片直接送入粉碎斗201，容易造成粉碎斗201、刀辊202锈蚀，并且切割粉碎的过程中产生的尘屑容易粘附在刀辊202中心，久而久之会影响粉碎后的电极片的质量。为此，在本实用新型的一些实施方式，电池电极片粉碎装置还包括烘干机构100，烘干机构100用于烘干电极片，粉碎机构200对接烘干机构100的输出端。这样可以在电极片送入粉碎机构200之前，通过烘干机构100对电极片进行烘干，从而解决前述问题。并且烘干机构100在一定程度上可以对电极片进行预热，进而有利于提高加热机构300的工作效率。

[0044] 在本实用新型的一些实施方式中，烘干机构100包括输送网带101和设于输送网带101上方和/或下方的热风机102，热风机102用于向输送网带101输送热风。当电极片通过输送网带101输送的时候，热风机102对电极片输送热风，通过输送网带101上的网孔，可以实现上下对流，确保对电极片的烘干效果，烘干之后再送入粉碎机构200。输送网带101可以采用钢网带结构，也可以采用其他结构，在此不作具体限定。

[0045] 在本实用新型的一些实施方式中，加热机构300设有加热箱302和穿过加热箱302的输送带301。输送带301的进料端对接出料口2012，以接收粉碎后的电极片。在输送带301控制电极片穿过加热箱302的过程中，加热箱302对电极片进行加热。加热温度根据需要灵活设定，只需要能够有助于涂层剥离即可。[0046] 可以理解的是，输送带301为耐高温输送带301，比如钢网带结构。加热完成的电极片直接送入振动输送机构400，通过振动输送机构400进行输送、涂层材料的剥离。[0047] 在本实用新型的另一些实施方式，加热机构300设有加热箱302和待料斗，加热箱302的上端设有进口和进料挡板、下端设有出口和出料挡板，通过进料挡板控制进口的开闭，通过出料挡板控制出口的开闭。待料斗设于加热箱302的上端，并且待料斗的上端对接出料口2012。采用本实施例的结构设置，先通过待料斗接收、存储粉碎后的电极片，之后进料挡板打开，将电极片批量送入加热箱302进行加热，加热过程中进料挡板、出料挡板均关闭，加热完成后，出料挡板先打开排出电极片，之后再关闭，再次打开进料挡板送入电极片，以此循环。采用本实施例的结构设置，较前述实施例而言，是周期性的加热、送出电极片，在待料斗排出电极片的阶段，粉碎机构200可能需要暂停作业，以避免电极片卡在进料挡板的闭合处。而前述实施例则无需考虑这个问题。但本实施例的结构设置，加热效果更好、加热效率更高，能够在更短的时间内将电极片加热到设定温度。可以理解的是，进料挡板、出料挡板可以采用横向滑动的方式控制，也可以采用转动的方式控制，其驱动可以采用气缸、液压缸，也可以采用连杆机构控制，在此不作过多限定。

[0048] 在本实用新型的一些实施方式中，加热箱302连接有尾气收集排放组件，以集中收集、处理、排放尾气。其具体结构可以参照有关现有技术进行设置，在此不作具体描述。[0049] 在本实用新型的一些实施方式中，振动输送机构400包括：输送筛网401，输送筛网401相对于水平面倾斜设置；振动驱动部，连接输送筛网401，用于控制输送筛网401振动；收集溜槽402，收集溜槽402设于输送筛网401的下方。采用本实施例的结构设置，输送筛网401在振动驱动部的作用下振动，同时自身倾斜，因此从加热机构300送出的电极片会沿输送筛网401进行输送，由于电极片通过粉碎机构200粉碎成条状，在输送的过程中通过振动会产生相互碰撞、相互摩擦，相互之间对表面的涂层材料进行清理，能够将涂层材料完全剥离下来，并落入下方的收集溜槽402内。可以理解的是，振动驱动部可以采用振动器，也可以采用激振器。

[0050] 在本实用新型的一些实施方式中，振动输送机构400设置有安装架403，收集溜槽402转动设于安装架403上，收集溜槽402在转动过程中具有至少两个位置状态，一个位置状态下，收集溜槽402的倾斜方向与输送筛网401相反，从而在相对于输送筛网401出料端的另一端出料，另一个位置状态下，收集溜槽402的倾斜方向与输送筛网401相同，从而在相对于输送筛网401出料端的同一端出料。采用本实施例的结构设置，可以通过收集溜槽402的转动，改变出料端的位置，从而方便使用者根据实际车间场地情况、设备布局情况等，来灵活调节出料位置，方便收集剥离的涂层材料。

[0051] 参照图2至图4，安装架403上设有转轴4031，并且设置调节板，调节板绕转轴4031设有调节槽4032。收集溜槽402沿长度方向的中间位置设有安装在转轴4031上的轴套4021。收集溜槽402上设有穿过调节槽4032的调节螺栓4023，调节螺栓4023上安装有手拧螺母

4022。采用本实施例的结构设置，可以拧松手拧螺母4022，再通过手拧螺母4022控制收集溜槽402转动，使其左高右低或者左低右高，并且还可以调节倾角大小，调节好之后再拧紧手拧螺母4022即可。

[0052] 上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。