水平振动旋转给料机

413 编辑：中冶有色技术网来源：河南太行全利重工股份有限公司

2024-02-19 14:47:48

权利要求书： 1.一种水平振动旋转给料机，其特征在于：包括液压旋转机构（1）、振动输送机构（2）和倾倒机构（3），振动输送机构（2）安装在液压旋转机构（1）的旋转平台（12）上，倾倒机构（3）的倾倒溜槽体（31）安装在振动输送机构（2）的出料口处且倾倒溜槽体（31）与旋转平台（12）铰接。

2.根据权利要求1所述的水平振动旋转给料机，其特征在于：所述液压旋转机构（1）包括液压旋转动力件（11）、旋转平台（12）、旋转支承结构（13）、旋转限位结构；所述旋转支承结构（13），包括支承部和旋转部，液压旋转动力件（11）与旋转部连接并推动旋转部转动；旋转部连接旋转平台（12）并带动旋转平台（12）一起相对支承部转动；旋转限位结构位于旋转平台（12）下。

3.根据权利要求2所述的水平振动旋转给料机，其特征在于：所述旋转限位结构，包括旋转弧形轨道（141）、至少一个旋转支撑轮（142）和旋转锁紧件（143）；旋转弧形轨道（141）设置在旋转平台（12）下方，旋转支撑轮（142）通过连接件（144）与旋转平台（12）下部连接且旋转支撑轮（142）在旋转弧形轨道（141）上滚动，旋转锁紧件（143）与旋转支撑轮端面对应配合。

4.根据权利要求3所述的水平振动旋转给料机，其特征在于：所述旋转锁紧件（143），包括液压锁紧动力件（1431）、锁紧片（1432）和锁紧支撑座（1433），锁紧片（1432）铰接在锁紧支撑座（1433）上，且锁紧片（1432）的一端与液压锁紧动力件（1431）的活塞杆铰接，锁紧片（1432）的另一端与旋转支撑轮（142）的端面对应配合。

5.根据权利要求3或4所述的水平振动旋转给料机，其特征在于：在旋转弧形轨道（141）的端部分别安装有一个防掉轮结构（5）。

6.根据权利要求5所述的水平振动旋转给料机，其特征在于：所述的防掉轮结构（5），包括防掉基座（51）和防掉挡架（52），防掉基座（51）安装在旋转弧形轨道（141）的端部，防掉挡架（52）与连接件（144）连接并位于旋转支撑轮（142）行进方向的前部，防掉挡架（52）与防掉基座（51）配合。

7.根据权利要求1所述的水平振动旋转给料机，其特征在于：所述倾倒机构（3），包括倾倒溜槽体（31）和至少一个倾倒动力组件；每个所述倾倒动力组件均包括倾倒动力件（32）和倾倒延伸件（33），倾倒溜槽体（31）位于振动输送机构（2）的出料位置，且倾倒溜槽体（31）设有溜槽（34），溜槽（34）靠近进料口处的壁体与倾倒延伸件（33）铰接，倾倒延伸件（33）与倾倒动力件（32）连接；倾倒动力件（32）安装在旋转平台（12）上，且倾倒溜槽体（31）通过支撑转动结构（35）与旋转平台（12）铰接。

8.根据权利要求7所述的水平振动旋转给料机，其特征在于：所述振动输送机构（2），包括振动驱动件（21）、振动器（22）、给料槽体（23）、安装基座（24）；振动驱动件（21）安装在给料槽体（23）外壁并与振动器传动连接，振动器（22）安装在给料槽体（23）的端部且振动器（22）通过安装基座（24）与旋转平台（12）连接；给料槽体（23）通过安装基座（24）安装在旋转平台（12）上，且给料槽体（23）设有给料槽（231）；给料槽体（23）的出料口处安装倾倒溜槽体（31），且给料槽体（23）的出料口与倾倒溜槽体（31）的进料口预留有间隙。

说明书：水平振动旋转给料机技术领域[0001] 本实用新型属于废钢输送技术领域，具体涉及一种水平振动旋转给料机。背景技术[0002] 目前用于炼钢的大中型中频炉一般都是双工位，一用一备的布置方式。在废钢入炉环节，单一工位的废钢加料多采用铺设双轨，轨面上行走料车，一次入炉的料量一般为一料斗，这种加料方式需要在炉台上设置多道钢轨，占用面积大，又因为一次倾倒量大，在炉口容易形成废料堆积。[0003] 而且在靠近冶炼炉的位置温度比较高，目前经常使用的振动输送的出料口与炉口对应，依靠物料的振动惯性落入到炉内，由于水平输送，废钢很容易出现遗落在输送设备上，无法完全输入到炉内。实用新型内容

[0004] 针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种水平振动旋转给料机。[0005] 本实用新型所采用的技术方案为：[0006] 一种水平振动旋转给料机，包括液压旋转机构、振动输送机构和倾倒机构，振动输送机构安装在液压旋转机构的旋转平台上，倾倒机构的倾倒溜槽体安装在振动输送机构的出料口处且倾倒溜槽体与旋转平台铰接。液压旋转机构带动整体转动切换工位，振动输送机构将钢振动输送至倾倒机构内，倾倒机构的倾倒溜槽体将废钢倾倒进炉内。[0007] 作为本实用新型的一种优选方案，所述液压旋转机构包括液压旋转动力件、旋转平台、旋转支承结构、旋转限位结构；所述旋转支承结构，包括支承部和旋转部，液压旋转动力件与旋转部连接并推动旋转部转动；旋转部连接旋转平台并带动旋转平台一起相对支承部转动；旋转限位结构位于旋转平台下。液压旋转动力件采用液压缸，液压缸的活塞杆带动旋转部连接并推动旋转部相对支承部转动，通过改变旋转部的转动角度来实现不同工位的切换。[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转限位结构，包括旋转弧形轨道、至少一个旋转支撑轮和旋转锁紧件；旋转弧形轨道设置在旋转平台下方，旋转支撑轮通过连接件与旋转平台下部连接且旋转支撑轮在旋转弧形轨道上滚动，旋转锁紧件与旋转支撑轮端面对应配合。旋转平台转动会使旋转支撑轮沿着旋转弧形轨道移动，移动到位后旋转锁紧件将旋转支撑轮锁紧。并且旋转弧形轨道所对应的圆心角度可依据实际安装需求进行设计。[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转锁紧件，包括液压锁紧动力件、锁紧片和锁紧支撑座，锁紧片铰接在锁紧支撑座上，且锁紧片的一端与液压锁紧动力件的活塞杆铰接，锁紧片的另一端与旋转支撑轮的端面对应配合。当旋转平台被旋转到位时，液压锁紧动力件的活塞杆推动锁紧片动作，使锁紧片的锁紧端面与旋转支撑轮的端面接触并抵紧，将旋转支撑轮锁紧。[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，在旋转弧形轨道的端部分别安装有一个防掉轮结构。防掉轮结构是为了放置旋转支撑轮从轨道上掉落。[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述的防掉轮结构，包括防掉基座和防掉挡架，防掉基座安装在旋转弧形轨道的端部，防掉挡架与连接件连接并位于旋转支撑轮行进方向的前部，防掉挡架与防掉基座配合。防掉挡架与防掉基座接触限定旋转支撑轮的移动，能够防止旋转支撑轮从旋转弧形轨道上掉落。[0012] 作为本实用新型的一种优选方案，在防掉挡架外端面安装有缓冲垫块，缓冲垫块设有缓冲凸块，缓冲凸块插入防掉基座对应的缓冲孔槽内。[0013] 作为本实用新型的一种优选方案，所述倾倒机构，包括倾倒溜槽体和至少一个倾倒动力组件；每个所述倾倒动力组件均包括倾倒动力件和倾倒延伸件，倾倒溜槽体位于振动输送机构的出料位置，且倾倒溜槽体设有溜槽，溜槽靠近进料口处的壁体与倾倒延伸件铰接，倾倒延伸件与倾倒动力件连接；倾倒动力件安装在旋转平台上，且倾倒溜槽体通过支撑转动结构与旋转平台铰接。支撑转动结构用于将倾倒溜槽体安装到旋转平台上，并且让倾倒溜槽体能够转动，当倾倒动力件带动倾倒延伸件给倾倒溜槽体施力时，使倾倒溜槽体在支撑转动结构的配合下实现倾斜和复位；倾斜后将倾倒溜槽体内的物料倒出，倒出结束后复位；因为倾倒溜槽体是处于高温环境中，所以为了延长倾倒动力件的使用寿命，使用倾倒延伸件能够让倾倒动力件安装在远离高温的位置。[0014] 作为本实用新型的一种优选方案，所述溜槽底壁在进料口处设有斜坡。斜坡的设置是为了避开前方给料槽体的底壁，避免使用过程中溜槽底壁与给料槽体的底壁碰撞。[0015] 作为本实用新型的一种优选方案，所述振动输送机构，包括振动驱动件、振动器、给料槽体和安装基座；振动驱动件安装在给料槽体外壁并与振动器传动连接，振动器安装在给料槽体的端部且振动器通过安装基座与旋转平台连接；给料槽体通过安装基座安装在旋转平台上，且给料槽体设有给料槽；给料槽体的出料口处安装倾倒溜槽体，且给料槽体的出料口与倾倒溜槽体的进料口预留有间隙。振动驱动件给振动器传递初始动力，使振动器开始动作，所采用的安装基座是能够将振动减轻，使旋转平台不参与振动，振动器带动给料槽体振动，使给料槽体上的废钢水平振动输送至倾倒溜槽体，倾倒溜槽体内废钢达到一定量后，倾倒动力件带动倾倒延伸件给倾倒溜槽体施力，使倾倒溜槽体在支撑转动结构的配合下实现翻转，将废钢倒入炉内。[0016] 本实用新型采用能够倾倒的倾倒溜槽体和倾倒动力组件配合，将水平振动输送的废钢进行翻转倾倒进高温炉内，倾倒溜槽体自身是耐高温，而为了让倾倒溜槽体能够倾倒，倾倒溜槽体在与其他部件连接的位置都是铰接，并且为了延长倾倒动力件的使用寿命，采用倾倒延伸件将倾倒动力件安装在远离高温的位置。并且采用液压旋转机构带动旋转平台转动，并通过旋转弧形轨道和旋转支撑轮限定转动的范围，且通过旋转锁紧件将旋转支撑轮锁紧，本实用新型能够快速切换工位，大幅度节省减料设备的占用面积，改善操作环境。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。[0019] 图2为本实用新型的俯视图。[0020] 图3为本实用新型的断面图。[0021] 图4为本实用新型使用状态图一。[0022] 图5为本实用新型使用状态图二。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 实施例：[0025] 一种水平振动旋转给料机，如图1所示，包括液压旋转机构1、振动输送机构2和倾倒机构3，振动输送机构2安装在液压旋转机构1的旋转平台12上，倾倒机构3的倾倒溜槽体31安装在振动输送机构2的出料口处且倾倒溜槽体31与旋转平台12铰接。液压旋转机构带动整体转动切换工位，振动输送机构将废钢振动输送至倾倒机构内，倾倒机构的倾倒溜槽体将废钢倾倒进炉内。

[0026] 具体地，如图1?3所示，所述液压旋转机构1包括液压旋转动力件11、旋转平台12、旋转支承结构13、旋转限位结构14；液压旋转动力件11采用液压缸，所述旋转支承结构13，包括支承部和旋转部，液压旋转动力件11与旋转部连接并推动旋转部转动；旋转部连接旋转平台12并带动旋转平台12一起相对支承部转动；旋转限位结构14位于旋转平台12下。液压旋转动力件11采用液压缸，液压缸的活塞杆带动旋转部连接并推动旋转部相对支承部转动，通过改变旋转部的转动角度来实现不同工位的切换。[0027] 所述的旋转限位结构14，如图3和4所示包括旋转弧形轨道141、至少一个旋转支撑轮142和旋转锁紧件143，本实施例中采用两个旋转支撑轮；旋转弧形轨道141设置在旋转平台12下方，旋转支撑轮142通过连接件144与旋转平台12下部连接且旋转支撑轮142在旋转弧形轨道141上滚动，旋转锁紧件143与旋转支撑轮端面对应配合。旋转平台转动会使旋转支撑轮沿着旋转弧形轨道移动，移动到位后旋转锁紧件将旋转支撑轮锁紧。并且旋转弧形轨道所对应的圆心角度可依据实际安装需求进行设计。[0028] 为了将两个方向的旋转都能锁紧，在旋转弧形轨道的端部分别安装有一个旋转锁紧件，所述的旋转锁紧件143，包括液压锁紧动力件1431、锁紧片1432和锁紧支撑座1433，锁紧片1432铰接在锁紧支撑座1433上，且锁紧片1432的一端与液压锁紧动力件1431的活塞杆铰接，锁紧片1432的另一端与旋转支撑轮142的端面对应配合。当旋转平台被旋转到位时，液压锁紧动力件的活塞杆推动锁紧片动作，使锁紧片的锁紧端面与旋转支撑轮的端面接触并抵紧，将旋转支撑轮锁紧。[0029] 并且，为了防止旋转支撑轮从旋转弧形轨道掉落，在旋转弧形轨道141的端部分别安装有一个防掉轮结构5。防掉轮结构是为了防止旋转支撑轮从轨道上掉落。[0030] 所述的防掉轮结构5，如图2所示，包括防掉基座51和防掉挡架52，防掉基座51安装在旋转弧形轨道141的端部，防掉挡架52与连接件144连接并位于旋转支撑轮142行进方向的前部，防掉挡架52与防掉基座51配合。防掉挡架与防掉基座接触限定旋转支撑轮的移动，能够放置旋转支撑轮从旋转弧形轨道上掉落。[0031] 为了实现缓冲接触，在防掉挡架外端面安装有缓冲垫块，缓冲垫块设有缓冲凸块，缓冲凸块插入防掉基座对应的缓冲孔槽内。[0032] 所述的倾倒机构3，如图1和5所示，包括倾倒溜槽体31和至少一个倾倒动力组件；本实施例采用对称设置的两个倾倒动力组件，并分列在给料槽体的两侧；每个所述倾倒动力组件均包括倾倒动力件32和倾倒延伸件33，倾倒溜槽体31位于振动输送机构2的出料位置，且倾倒溜槽体31设有溜槽34，在溜槽底壁在进料口处设有斜坡。斜坡的设置是为了避开前方给料槽体的底壁，避免使用过程中溜槽底壁与给料槽体的底壁碰撞。

[0033] 溜槽34靠近进料口处的壁体与倾倒延伸件33铰接，倾倒延伸件33与倾倒动力件32连接；倾倒动力件32安装在旋转平台12上，且倾倒溜槽体31通过支撑转动结构35与旋转平台12铰接，所述的支撑转动结构，包括支撑基座和转动轴，支撑基座通过转动轴安装到旋转平台下部，支撑基座的另一端与倾倒溜槽体底部连接，且支撑基座绕转动轴转动。支撑转动结构用于将倾倒溜槽体安装到旋转平台上，并且让倾倒溜槽体能够转动，当倾倒动力件带动倾倒延伸件给倾倒溜槽体施力时，使倾倒溜槽体在支撑转动结构的配合下实现倾斜和复位；倾斜后将倾倒溜槽体内的物料倒出，倒出结束后复位；因为倾倒溜槽体是处于高温环境中，所以为了延长倾倒动力件的使用寿命，使用倾倒延伸件能够让倾倒动力件安装在远离高温的位置。[0034] 所述的振动输送机构2，如图1、3、4、5所示，包括振动驱动件21、振动器22、给料槽体23和安装基座24；振动驱动件21安装在给料槽体23外壁并与振动器传动连接，振动器22安装在给料槽体23的端部且振动器22通过安装基座24与旋转平台12连接；给料槽体23通过安装基座24安装在旋转平台12上，且给料槽体23设有给料槽231；给料槽体23的出料口处安装倾倒溜槽体31，且给料槽体23的出料口与倾倒溜槽体31的进料口预留有间隙。[0035] 振动驱动件给振动器传递初始动力，使振动器开始动作，所采用的安装基座是能够将振动减轻，使旋转平台不参与振动，振动器带动给料槽体振动，使给料槽体上的废钢水平振动输送至倾倒溜槽体，倾倒溜槽体内废钢达到一定量后，倾倒动力件带动倾倒延伸件给倾倒溜槽体施力，使倾倒溜槽体在支撑转动结构的配合下实现翻转，将废钢倒入炉内。[0036] 本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0037] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。