振动给料机出料溜槽

486 编辑：中冶有色技术网来源：湘潭市明辉容器制造有限公司

2024-02-19 16:27:59

权利要求书： 1.一种振动给料机出料溜槽，其特征在于，包括：

出料槽体（1），所述出料槽体（1）采用现有振动给料机出料溜槽结构，所述出料槽体（1）下侧均匀设置有四个减震支撑组件（2），所述出料槽体（1）底壁远离出料端的一侧设置有条形开口，所述出料槽体（1）的出料端以及条形开口内均转动设置有承接辊（3），两个所述承接辊（3）之间传动设置有承接带（4），所述承接带（4）穿过出料槽体（1）并对其内底壁进行覆盖，所述出料槽体（1）上设置有驱动承接带（4）传动的驱动组件（5），所述出料槽体（1）内底壁上设置有对应承接带（4）的减震件（6），所述出料槽体（1）的出料端设置有对应承接带（4）的清刮件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种振动给料机出料溜槽，其特征在于，所述减震支撑组件（2）包括设置在出料槽体（1）下侧的支撑底板（21），所述支撑底板（21）与出料槽体（1）之间通过阻尼杆件（22）固定连接，所述阻尼杆件（22）上固定套设有限制其伸缩的减震弹簧（23）。

3.根据权利要求1所述的一种振动给料机出料溜槽，其特征在于，所述驱动组件（5）包括设置在出料槽体（1）下侧的驱动辊（51），所述驱动辊（51）两端均转动连接有固定架（52）且两个所述固定架（52）均与出料槽体（1）固定连接，所述驱动辊（51）其中一端贯穿固定架（52）并同轴固定连接有转柄（53），所述驱动辊（51）与承接带（4）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种振动给料机出料溜槽，其特征在于，所述减震件（6）包括设置在承接带（4）与出料槽体（1）内底壁之间的承接板（61），所述承接板（61）通过若干缓冲弹簧（62）与出料槽体（1）内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种振动给料机出料溜槽，其特征在于，所述清刮件（7）设置为U型，所述清刮件（7）固定连接在出料槽体（1）的出料端且所述清刮件（7）与承接带（4）相抵。

6.根据权利要求1所述的一种振动给料机出料溜槽，其特征在于，所述出料槽体（1）的三个内壁上均固定连接有贴合承接带（4）的密封条带（11）。

说明书：一种振动给料机出料溜槽技术领域[0001] 本实用新型涉及振动给料机相关技术领域，尤其涉及一种振动给料机出料溜槽。背景技术[0002] 振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分；振动给料机的出料结构一般采用出料溜槽，即是一端敞开的倾斜槽体结构，在振动给料机的长时间使用过程中，因为物料中可能存在黏性物体等因素，会导致出料溜槽底壁沾附杂物等情况，从而影响出料溜槽进行出料时的均匀性和顺畅性，针对该问题的排除需要人工停机后进行手动仔细排除沾附的杂物，较为麻烦，同时在矿石等行业中进行应用时，出料溜槽会受到物料振动时的碰撞以及物料进入出料溜槽内时的碰撞影响，在底壁上产生坑洼情况，也会对出料均匀性以及顺畅性产生影响。[0003] 为此，我们提出一种振动给料机出料溜槽来解决上述问题。发明内容[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动给料机出料溜槽。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种振动给料机出料溜槽，包括：出料槽体，所述出料槽体采用现有振动给料机出料溜槽结构，所述出料槽体下侧均匀设置有四个减震支撑组件，所述出料槽体底壁远离出料端的一侧设置有条形开口，所述出料槽体的出料端以及条形开口内均转动设置有承接辊，两个所述承接辊之间传动设置有承接带，所述承接带穿过出料槽体并对其内底壁进行覆盖，所述出料槽体上设置有驱动承接带传动的驱动组件，所述出料槽体内底壁上设置有对应承接带的减震件，所述出料槽体的出料端设置有对应承接带的清刮件。[0007] 优选地，所述减震支撑组件包括设置在出料槽体下侧的支撑底板，所述支撑底板与出料槽体之间通过阻尼杆件固定连接，所述阻尼杆件上固定套设有限制其伸缩的减震弹簧。[0008] 优选地，所述驱动组件包括设置在出料槽体下侧的驱动辊，所述驱动辊两端均转动连接有固定架且两个所述固定架均与出料槽体固定连接，所述驱动辊其中一端贯穿固定架并同轴固定连接有转柄，所述驱动辊与承接带传动连接。[0009] 优选地，所述减震件包括设置在承接带与出料槽体内底壁之间的承接板，所述承接板通过若干缓冲弹簧与出料槽体内底壁固定连接。[0010] 优选地，所述清刮件设置为U型，所述清刮件固定连接在出料槽体的出料端且所述清刮件与承接带相抵。[0011] 优选地，所述出料槽体的三个内壁上均固定连接有贴合承接带的密封条带。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置通过在出料槽体内底壁上设置了传动的承接带，配合在出料槽体出料端设置的清刮件，当出现沾附等情况影响出料，或者振动出料机停止工作还存在物料残留时，可以通过转动转柄带动承接带进行传动，配合清刮件来对承接带表面进行清理，也能对出料溜槽内的物料进行输送；同时该出料溜槽在承接带与出料槽体内底壁之间设置了减震结构，该减震结构并未设置阻尼结构来吸收振动，因此不影响对于物料的振动出料操作，同时还能对物料掉落进入出料槽体的冲击力进行缓冲，起到较高的保护作用，避免物料振动碰撞或者进入碰撞产生的损坏，保证后续振动出料的顺畅性。附图说明[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图。[0014] 图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。[0015] 图3为本实用新型的剖视结构示意图。[0016] 图中：1出料槽体、2减震支撑组件、3承接辊、4承接带、5驱动组件、6减震件、7清刮件、11密封条带、21支撑底板、22阻尼杆件、23减震弹簧、51驱动辊、52固定架、53转柄、61承接板、62缓冲弹簧。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0018] 参照图1?3所示的一种振动给料机出料溜槽，包括：[0019] 作为主体的出料槽体1，其中出料槽体1采用现有振动给料机出料溜槽结构，为了对出料槽体1进行支撑以及保证振动出料的效果，在出料槽体1下侧均匀设置有四个减震支撑组件2，具体的，减震支撑组件2包括设置在出料槽体1下侧的支撑底板21，支撑底板21与出料槽体1之间通过阻尼杆件22固定连接，阻尼杆件22上固定套设有限制其伸缩的减震弹簧23，减震弹簧23进行缓冲，阻尼杆件22起到吸能作用，避免振动影响对整体的支撑作用。[0020] 针对物料可能沾附出料槽体1底壁等情况，在出料槽体1底壁远离出料端的一侧设置有条形开口，出料槽体1的出料端以及条形开口内均转动设置有承接辊3，两个承接辊3之间传动设置有承接带4，承接带4穿过出料槽体1并对其内底壁进行覆盖，针对承接带4与出料槽体1之间的缝隙，为了避免细小物料或者杂物进入这些缝隙中，在出料槽体1的三个内壁上均固定连接有贴合承接带4的密封条带11。[0021] 由上述结构设置可得出，承接带4可以进行传动，当承接带4传动时可以对物料起到输送作用，为此，在出料槽体1上设置有驱动承接带4传动的驱动组件5，驱动组件5包括设置在出料槽体1下侧的驱动辊51，驱动辊51两端均转动连接有固定架52且两个固定架52均与出料槽体1固定连接，驱动辊51其中一端贯穿固定架52并同轴固定连接有转柄53，驱动辊51与承接带4传动连接，为了实现传动动作，可以在承接带4靠近驱动辊51的端面上设置若干齿槽，驱动辊51外壁上环绕设置有若干驱动齿匹配齿槽，此时通过转动转柄53可以带动承接带4传动，出料槽体1的出料端设置有对应承接带4的清刮件7，清刮件7设置为U型，清刮件7固定连接在出料槽体1的出料端且清刮件7与承接带4相抵，当承接带4传动时，可以通过清刮件7对承接带4进行清刮。

[0022] 针对物料振动以及掉落进入出料槽体1内可能出现的碰撞损坏，在出料槽体1内底壁上设置有对应承接带4的减震件6，减震件6包括设置在承接带4与出料槽体1内底壁之间的承接板61，承接板61通过若干缓冲弹簧62与出料槽体1内底壁固定连接，起到缓冲作用，同时不设置吸能结构，保证物料的振动出料不受影响。[0023] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。