输送带自动液压张紧系统

1066 编辑：中冶有色技术网来源：中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司

2024-02-20 11:22:06

权利要求书： 1.一种输送带自动液压张紧系统，其特征在于，包括液压油缸、张紧绞车、张力传感器、张紧泵、张紧电控箱、滑动小车、固定底座、滑轮组和滑动轨道，张紧泵和张力传感器分别与张紧电控箱连接，张力传感器连接在钢丝绳上用于采集钢丝绳的张力数据并传递信号给张紧电控箱，张紧泵根据接收到的张紧电控箱指令进行动作，张紧泵的动力输出端与液压油缸相连接为液压油缸提供液压油以使液压油缸的输出端伸缩进而带动张紧绞车启动；所述张紧绞车通过缠绕在滑轮组上的钢丝绳与滑动小车连接，滑轮组中的安装滑轮与连接在第二底座上的液压油缸的输出端连接，在所述滑动小车上安装改向滚筒，输送带缠绕在改向滚筒上并通过改向滚筒调节输送带两边张力以防止输送带跑偏，在皮带张力发生变化时，所述的滑动小车利用底部安装的滚轮并在钢丝绳的牵引力下沿滑动轨道自动滚动以调整输送带的张紧度。

2.如权利要求1所述的输送带自动液压张紧系统,其特征在于，所述的钢丝绳首端固定在张紧绞车前端，钢丝绳尾端经滑轮组后连接至第一固定底座上。

3.如权利要求1所述的输送带自动液压张紧系统,其特征在于，所述的张紧泵和张紧电控箱安装在支架一侧。

说明书：一种输送带自动液压张紧系统技术领域[0001] 本实用新型属于矿用带式输送机技术领域,特别涉及一种输送带自动液压张紧系统。背景技术[0002] 带式输送机作为煤矿流水线不可或缺的输送工具，广泛应用于各个行业，具有运输量大、承载能力强、输送距离长的特点。其中张紧装置是组成带式输送机的核心部件，与带式输送机的稳定性直接相关。输送带传动是流水线常用的传动方式，输送带不是完全的弹性体材质，经过一段时间的运转后会因变形而松弛，滚筒无法带动输送带传动，甚至出现输送带跑偏、打滑等现象，严重影响工作效率。发明内容[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种输送带自动液压张紧系统。[0004] 实用新型所采用的技术方案是：一种输送带自动液压张紧系统，其技术要点是，包括液压油缸、张紧绞车、张力传感器、张紧泵、张紧电控箱、滑动小车、固定底座、滑轮组和滑动轨道，张紧泵和张力传感器分别与张紧电控箱连接，张力传感器连接在钢丝绳上采集钢丝绳的张力数据并传递信号给张紧电控箱，张紧泵根据接收到的张紧电控箱指令进行动作，张紧泵的动力输出端与液压油缸相连接为液压油缸提供液压油以使液压油缸的输出端伸缩进而带动张紧绞车启动；所述张紧绞车通过缠绕在滑轮组上的钢丝绳与滑动小车连接，滑轮组中的安装滑轮与连接在第二底座上的液压油缸的输出端连接，在所述滑动小车上安装改向滚筒，输送带缠绕在改向滚筒上并通过改向滚筒调节输送带两边张力以防止输送带跑偏，在皮带张力发生变化时所述的滑动小车利用底部安装的滚轮并在钢丝绳的牵引力下沿滑动轨道自动滚动以调整输送带的张紧程度。[0005] 上述方案中，所述的钢丝绳首端固定在张紧绞车前端，钢丝绳尾端经滑轮组后连接至第一固定底座上。[0006] 上述方案中，所述的张紧泵和张紧电控箱安装在支架一侧。[0007] 本实用新型的有益效果是：该输送带自动液压张紧系统，主要由张紧绞车、液压油缸及滑动小车构成，三者通过缠绕在滑轮组上的钢丝绳连接。张紧泵和张力传感器分别与张紧电控箱连接，钢丝绳上的张力传感器发生变化，张力传感器传递信号给张紧电控箱，由张紧电控箱控制张紧泵启动。张紧泵给液压油缸前腔内充入液压油，使油缸输出端伸缩进而带动张紧绞车启动，张紧绞车上的钢丝绳伸缩或拉紧，同时配合液压油缸的伸缩，带动滑动小车滑动，调节输送带自动张紧。该系统具有较好的启动特性，带式输送机张力可依据现场需要进行调节，特别是输送机在启动初期，张紧系统可给输送机较高的张紧力，从而避免出现打滑问题；可实现快速响应，在带式输送机上布置的张紧装置可根据输送机运行工况对张紧力进行快速调节，从而降低输送带出现打滑、撕裂、断裂故障的发生率；增加了带式输送机零部件使用寿命，带式输送机在正常运行时液压张紧装置可给输送带提供一定的张紧力，从而可在一定程度上延缓输送带老化，并减少托辊故障发生率；该系统可对松弛的输送带进行自动张紧调节，减小输送带的运行阻力，提高输送带的使用寿命，其充分利用煤矿生产现有空间，结构简单设计合理。附图说明[0008] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。[0009] 图1为本实用新型实施例中输送带液压自动张紧系统主视图；[0010] 图2为本实用新型实施例中输送带液压自动张紧系统俯视图；[0011] 图中序号说明如下：1输送带总成、2托辊、3支架、4张紧绞车、5第一固定底座、6液压油缸、7钢丝绳、8张紧电控箱、9张紧泵、10滑轮底座、11滑动小车、12滑动轨道、13滑轮组、14张力传感器、15滚轮、16改向滚筒、17第二固定底座。

具体实施方式[0012] 使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0013] 本实施例采用的输送带液压自动张紧系统，包括：输送带总成1、支架3、张紧绞车4、张紧泵9、张紧电控箱8、液压油缸6、张力传感器14、滑动小车11、固定底座5、滑轮组13、滑轮底座10、滑动轨道12和改向滚筒16。

[0014] 本实施例中的张紧泵9和张紧电控箱8均安装在支架3一侧，输送带总成1经托辊2安装在支架3上表面。张紧泵9和张力传感器14分别与张紧电控箱8连接，张力传感器14用于采集钢丝绳7的张力数据并传递信号给张紧电控箱8，由张紧电控箱8根据接收到的信号发送控制指令给张紧泵9。本实施例中的张紧电控箱8可利用接口与输送带总成1集控系统连接，实现远程对带式输送机的监控。[0015] 张紧泵9的动力输出端与液压油缸6相连，为液压油缸前腔充入液压油以使液压油缸的输出端伸缩进而带动张紧绞车4启动。本实施例利用钢丝绳7和滑轮组13将张紧绞车4、液压油缸6和滑动小车11连接在一起，具体为：钢丝绳7首端固定在张紧绞车4前端，钢丝绳7尾端经滑轮组13后连接至第一固定底座5上。其中，滑轮组13主要由三个滑轮构成，分别为通过第一固定底座5和第二固定底座17连接在滑动小车11上的两个定滑轮以及位于两个定滑轮之间的安装滑轮，其中安装滑轮位于两个定滑轮之间并与连接在第二固定底座上17的液压油缸6的输出端连接带动安装滑轮上下移动以适应钢丝绳7的张紧程度。[0016] 本实施例在靠近第一固定底座5的钢丝绳上连接张力传感器14。[0017] 本实施例中，滑动小车11上安装改向滚筒16，通过改向滚筒16与输送带总成1连接，滑动小车下部安装滚轮15，滚轮15可带动滑动小车11在滑动轨道12上自由滚动。滑动小车11上的改向滚筒16可以调节输送带两边的张力不平衡，防止输送带跑偏且具备自锁功能。当滑动小车11上的输送带张力超出变化范围时，钢丝绳7上的张力传感器14发生变化，液压张紧系统自动开启，即张紧绞车4上的钢丝绳伸缩或拉紧，同时配合液压油缸6的伸缩，带动滑动小车11滑动，调节输送带总成1自动张紧。[0018] 本实施例中涉及的输送带液压自动张紧系统的工作原理为：[0019] 带式输送机工作，当滑动小车上输送带张力超出变化范围时，钢丝绳上的张力传感器发生变化，张力传感器传递信号给张紧电控箱，由张紧电控箱控制张紧泵启动。张紧泵给液压油缸前腔内充入液压油，使油缸输出端伸缩进而带动张紧绞车启动，张紧绞车上的钢丝绳伸缩或拉紧，同时配合液压油缸的伸缩，带动滑动小车滑动，调节输送带自动张紧。[0020] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。