权利要求书: 1.一种机制砂风选除尘设备,包括移动底座(1),其特征在于:所述移动底座(1)顶部固定设有除尘箱(2),所述除尘箱(2)一侧通过矩形管道(3)贯通连接有净化箱(4),所述除尘箱(2)内腔通过隔板分割有吹气腔(5)与吹扫室(6),所述除尘箱(2)底部一侧固定安装有
鼓风机(7),所述鼓风机(7)出风端通过气管(8)与吹气腔(5)贯通连接,所述吹扫室(6)内腔一侧等距设有吹风口(9),所述除尘箱(2)顶部固定设有进料漏斗(10),所述净化箱(4)内腔设有搅拌机构(11),所述搅拌机构(11)下方位于净化箱(4)内腔固定设有过滤网板(12),所述过滤网板(12)顶部固定设有滤布(13),所述净化箱(4)一侧设有喷淋机构(14),所述净化箱(4)两侧对称设有排污口(15),且所述排污口(15)端部设有盖塞,所述排污口(15)下方位于净化箱(4)底部一侧设有净化吸收液更换口(16),所述净化箱(4)顶部对称设有排气口(17),所述排气口(17)内腔固定设有引风机(18),所述除尘箱(2)底部前侧设有出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂风选除尘设备,其特征在于:所述吹扫室(6)内腔固定设有均流格栅板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂风选除尘设备,其特征在于:所述喷淋机构(14)包括潜水泵(21),所述潜水泵(21)出水端连接有输水管(22),所述输水管(22)一侧通过支管连接有喷头(23)。
4.根据权利要求3所述的一种机制砂风选除尘设备,其特征在于:所述搅拌机构(11)包括搅拌电机(24),且所述搅拌电机(24)固定安装在净化箱(4)顶部,所述搅拌电机(24)底部通过传动轴连接有搅拌桨(25)。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂风选除尘设备,其特征在于:所述搅拌桨(25)底部固定设有刮板(26)。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂风选除尘设备,其特征在于:所述过滤网板(12)设为锥形结构,且所述排污口(15)位于过滤网板(12)底部两侧。
说明书: 一种机制砂风选除尘设备技术领域[0001] 本实用新型涉及一种机制砂风选除尘设备,属于风选除尘设备技术领域。背景技术[0002] 风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别,借助风力除杂的方法,风选的目的是清除轻杂质和灰尘,同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质,机制砂是指通过制砂
机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规
则和大小的砂子,更能满足日常需求,由于机制砂中含有大量的石粉、杂质和灰尘,导致一
些工程施工验收不达标,因此需要一种机制砂风选除尘设备。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种机制砂风选除尘设备,风选除尘效率高,使用方便,通过设置均流格栅板,均流格栅板可以使得机制砂均匀下落,
可以提高风选质量,通过设置喷淋机构,喷淋机构可以对灰尘进行喷淋净化,可以避免灰尘
污染空气,通过设置搅拌机构,搅拌机构可以对灰尘与净化吸收液进行混合搅拌,可以提高
净化吸收液对灰尘的吸收效率,通过设置过滤网板与滤布,过滤网板与滤布可以对喷淋净
化的污水中的杂质进行过滤,使得净化吸收液可以循环使用,通过设置刮板,刮板可以对滤
布表面过滤的泥灰进行刮除清理,可以有效避免滤布上的滤孔堵塞影响过滤,可以有效解
决背景技术中的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:[0005] 一种机制砂风选除尘设备,包括移动底座,所述移动底座顶部固定设有除尘箱,所述除尘箱一侧通过矩形管道贯通连接有净化箱,所述除尘箱内腔通过隔板分割有吹气腔与
吹扫室,所述除尘箱底部一侧固定安装有鼓风机,所述鼓风机出风端通过气管与吹气腔贯
通连接,所述吹扫室内腔一侧等距设有吹风口,所述除尘箱顶部固定设有进料漏斗,所述净
化箱内腔设有搅拌机构,所述搅拌机构下方位于净化箱内腔固定设有过滤网板,所述过滤
网板顶部固定设有滤布,所述净化箱一侧设有喷淋机构,所述净化箱两侧对称设有排污口,
且所述排污口端部设有盖塞,所述排污口下方位于净化箱底部一侧设有净化吸收液更换
口,所述净化箱顶部对称设有排气口,所述排气口内腔固定设有引风机,所述除尘箱底部前
侧设有出料口。
[0006] 作为上述技术方案的进一步描述,所述吹扫室内腔固定设有均流格栅板。[0007] 作为上述技术方案的进一步描述,所述喷淋机构包括潜水泵,所述潜水泵出水端连接有输水管,所述输水管一侧通过支管连接有喷头。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述,所述搅拌机构包括搅拌电机,且所述搅拌电机固定安装在净化箱顶部,所述搅拌电机底部通过传动轴连接有搅拌桨。
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述,所述搅拌桨底部固定设有刮板。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述,所述过滤网板设为锥形结构,且所述排污口位于过滤网板底部两侧。
[0011] 本实用新型有益效果:1、通过设置喷淋机构,喷淋机构可以对灰尘进行喷淋净化,可以避免灰尘污染空气,通过设置搅拌机构,搅拌机构可以对灰尘与净化吸收液进行混合
搅拌,可以提高净化吸收液对灰尘的吸收效率;
[0012] 2、通过设置过滤网板与滤布,过滤网板与滤布可以对喷淋净化的污水中的杂质进行过滤,使得净化吸收液可以循环使用,通过设置刮板,刮板可以对滤布表面过滤的泥灰进
行刮除清理,可以有效避免滤布上的滤孔堵塞影响过滤。
附图说明[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0014] 图1是本实用新型一种机制砂风选除尘设备结构图。[0015] 图2是本实用新型一种机制砂风选除尘设备剖视图。[0016] 图3是本实用新型一种机制砂风选除尘设备的搅拌机构主视图。[0017] 图4是本实用新型一种机制砂风选除尘设备的喷淋机构主视图。[0018] 图中标号:1、移动底座;2、除尘箱;3、矩形管道;4、净化箱;5、吹气腔;6、吹扫室;7、鼓风机;8、气管;9、吹风口;10、进料漏斗;11、搅拌机构;12、过滤网板;13、滤布;14、喷淋机
构;15、排污口;16、净化吸收液更换口;17、排气口;18、引风机;19、出料口;20、均流格栅板;
21、潜水泵;22、输水管;23、喷头;24、搅拌电机;25、搅拌桨;26、刮板。
具体实施方式[0019] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020] 请参阅图1?4,本实用新型提供一种技术方案:一种机制砂风选除尘设备,包括移动底座1,所述移动底座1顶部固定设有除尘箱2,所述除尘箱2一侧通过矩形管道3贯通连接
有净化箱4,所述除尘箱2内腔通过隔板分割有吹气腔5与吹扫室6,所述除尘箱2底部一侧固
定安装有鼓风机7,所述鼓风机7出风端通过气管8与吹气腔5贯通连接,所述吹扫室6内腔一
侧等距设有吹风口9,所述除尘箱2顶部固定设有进料漏斗10,所述净化箱4内腔设有搅拌机
构11,所述搅拌机构11下方位于净化箱4内腔固定设有过滤网板12,所述过滤网板12顶部固
定设有滤布13,过滤网板12与滤布13可以对喷淋净化的污水中的杂质进行过滤,使得净化
吸收液可以循环使用,所述净化箱4一侧设有喷淋机构14,所述净化箱4两侧对称设有排污
口15,且所述排污口15端部设有盖塞,所述排污口15下方位于净化箱4底部一侧设有净化吸
收液更换口16,所述净化箱4顶部对称设有排气口17,所述排气口17内腔固定设有引风机
18,所述除尘箱2底部前侧设有出料口19,风选除尘好的机制砂可以从出料口19直接排出。
[0021] 具体的,如图1?图2所示,所述吹扫室6内腔固定设有均流格栅板20,均流格栅板20可以使得机制砂均匀下落,所述过滤网板12设为锥形结构,且所述排污口15位于过滤网板
12底部两侧,通过排污口15可以对过滤的污泥进行清理。
[0022] 具体的,如图3?图4所示,所述喷淋机构14包括潜水泵21,所述潜水泵21出水端连接有输水管22,所述输水管22一侧通过支管连接有喷头23,通过潜水泵21把净化箱4内腔的
净化吸收液输送到喷头23,再从喷头23雾化喷出,可以对灰尘进行喷淋净化,所述搅拌机构
11包括搅拌电机24,且所述搅拌电机24固定安装在净化箱4顶部,所述搅拌电机24底部通过
传动轴连接有搅拌桨25,通过搅拌电机24带动搅拌桨25旋转,搅拌桨25旋转可以对灰尘与
净化吸收液进行混合搅拌,所述搅拌桨25底部固定设有刮板26,通过搅拌桨25带动刮板26
旋转,刮板26可以对滤布13表面过滤的泥灰进行刮除清理。
[0023] 本实用新型工作原理:鼓风机7通过气管8把风吹进吹气腔5,风再从吹风口9均匀喷出,可以对机制砂进行风选除尘,均流格栅板20可以使得机制砂均匀下落,通过潜水泵21
把净化箱4内腔的净化吸收液输送到喷头23,再从喷头23雾化喷出,可以对灰尘进行喷淋净
化,通过搅拌电机24带动搅拌桨25旋转,搅拌桨25旋转可以对灰尘与净化吸收液进行混合
搅拌,过滤网板12与滤布13可以对喷淋净化的污水中的杂质进行过滤,使得净化吸收液可
以循环使用,通过搅拌桨25带动刮板26旋转,刮板26可以对滤布13表面过滤的泥灰进行刮
除清理。
[0024] 以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领
域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用
新型的保护范围。
声明:
“机制砂风选除尘设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)