废旧电池回收用粉碎装置

430 编辑：中冶有色技术网来源：上海霖承环保科技有限公司

2024-01-11 14:26:44

权利要求书： 1.一种废旧电池回收用粉碎装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上方转动两个由电机驱动的破碎齿轮(3)，两个所述破碎齿轮(3)相互啮合，两个所述破碎齿轮(3)的下方设有筛网(6)，所述筛网(6)的边框两侧固定连接有震荡电机(7)，所述箱体(1)的内壁且位于筛网(6)的正下方固定连接有二号导料板(8)，所述箱体(1)的底部设有水槽(10)，所述水槽(10)的内部转动连接有通过电机驱动的螺旋输送杆(11)。

2.如权利要求1所述的一种废旧电池回收用粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部为开口装，所述箱体(1)的开口两侧相对固定连接有两个一号导料板(2)，两个所述一号导料板(2)朝向两个破碎齿轮(3)的顶部之间。

3.如权利要求1所述的一种废旧电池回收用粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁两侧且位于筛网(6)的下方固定连接有两个支撑条(4)，两个所述支撑条(4)的两端顶部均固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部与筛网(6)的边框固定连接。

4.如权利要求1所述的一种废旧电池回收用粉碎装置，其特征在于，所述二号导料板(8)延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)靠近二号导料板(8)的一侧开设有出料口(9)，靠近出料口(9)一侧的弹簧(5)的长度长于远离出料口(9)一侧的弹簧(5)，所述筛网(6)的倾斜角度小于十度。

5.如权利要求1所述的一种废旧电池回收用粉碎装置，其特征在于，所述螺旋输送杆(11)为倾斜设置，所述螺旋输送杆(11)的倾斜角度大于三十度，所述箱体(1)靠近螺旋输送杆(11)顶端位置开设有下料口(12)，所述箱体(1)远离下料口(12)的一侧开设有出液口(13)。

说明书：一种废旧电池回收用粉碎装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧电池回收处理技术领域，具体涉及一种废旧电池回收用粉碎装置。

背景技术[0002] 电池是一种将化学能转化为生物能的设备，有着较为稳定的电流与电压，能够长时间供电，其中，人们最常见的干电池，几乎随处可见，常用于设备的遥控器电源。

[0003] 由于电池内部有着较多的碳、石墨与大量的重金属，若是直接丢弃，会污染水源，破坏土壤，且会造成资源浪费，为此，需要进行回收利用，电池回收时，需要对其破碎，将内部的石墨等材料分离，现有技术中，传统的电池回收，大多都是直接通过破碎机对电池进行

破碎，破碎完成后的碎屑再经过许多到工序实现分离，导致在破碎后的侠义道工序会有较

多的其他碎屑，如石墨中掺杂大量外壳碎屑等，导致分离工序复杂繁重，影响电池回收处理

的效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决上述提出的技术问题，提供一种废旧电池回收用粉碎装置。[0005] 本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种废旧电池回收用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的上方转动两个由电机驱动的破碎齿轮，两个所述破碎齿轮相互啮合，两

个所述破碎齿轮的下方设有筛网，所述筛网的边框两侧固定连接有震荡电机，所述箱体的

内壁且位于筛网的正下方固定连接有二号导料板，所述箱体的底部设有水槽，所述水槽的

内部转动连接有通过电机驱动的螺旋输送杆。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部为开口装，所述箱体的开口两侧相对固定连接有两个一号导料板，两个所述一号导料板朝向两个破碎齿轮的顶部之

间。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内壁两侧且位于筛网的下方固定连接有两个支撑条，两个所述支撑条的两端顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与

筛网的边框固定连接。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号导料板延伸至箱体的外部，所述箱体靠近二号导料板的一侧开设有出料口，靠近出料口一侧的弹簧的长度长于远离出料口

一侧的弹簧，所述筛网的倾斜角度小于十度。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送杆为倾斜设置，所述螺旋输送杆的倾斜角度大于三十度，所述箱体靠近螺旋输送杆顶端位置开设有下料口，所述箱体

远离下料口的一侧开设有出液口。

[0010] 本实用新型具有以下优点：本粉碎装置在破碎齿轮的下方设有通过震荡电机驱动的筛网，当电池被挤压粉碎后，通过震荡的筛网，对粉碎电池中的石墨进行过滤，使得在后

续工作时，减少碎屑的量，提高工作效率；箱体的底部设有水槽，电池的外壳受到破碎后，外部的塑料壳由于密度小，会漂浮，反之，较重的金属外壳则会沉降，实现分离的目的，方便对塑料外壳进行分拣，进一步提高后续步骤的处理效率。

附图说明[0011] 图1是本实用新型一优选实施例的剖视结构示意图；[0012] 图2是本实用新型一优选实施例的水槽的结构示意图。[0013] 附图标记说明：1、箱体；2、一号导料板；3、破碎齿轮；4、支撑条；5、弹簧；6、筛网；7、震荡电机；8、二号导料板；9、出料口；10、水槽；11、螺旋输送杆；12、下料口；13、出液口。具体实施方式[0014] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新

型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位

构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

[0015] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0017] 请结合参阅图1?2，本实用新型一种废旧电池回收用粉碎装置，包括箱体1，箱体1的上方转动两个由电机驱动的破碎齿轮3，两个破碎齿轮3相互啮合，两个破碎齿轮3的下方

设有筛网6，筛网6的边框两侧固定连接有震荡电机7，箱体1的内壁且位于筛网6的正下方固

定连接有二号导料板8，箱体1的底部设有水槽10，水槽10的内部转动连接有通过电机驱动

的螺旋输送杆11。

[0018] 箱体1的顶部为开口装，箱体1的开口两侧相对固定连接有两个一号导料板2，两个一号导料板2朝向两个破碎齿轮3的顶部之间，通过两个一号导料板2的导流，使得在废旧电

池投放时能够投放到两个破碎齿轮3的顶部之间进行挤压破碎。

[0019] 箱体1的内壁两侧且位于筛网6的下方固定连接有两个支撑条4，两个支撑条4的两端顶部均固定连接有弹簧5，弹簧5的顶部与筛网6的边框固定连接，通过弹簧5对筛网6进行

支撑，使得筛网6在受到震荡电机7的震动时有移动空间，方便对破碎后的电池碎屑进行震

荡分离。

[0020] 二号导料板8延伸至箱体1的外部，箱体1靠近二号导料板8的一侧开设有出料口9，靠近出料口9一侧的弹簧5的长度长于远离出料口9一侧的弹簧5，筛网6的倾斜角度小于十

度，具有较小倾斜度的筛网6，能够避免碎屑移动过快的同时，又能将无法过筛的金属碎屑

导流至远离二号导料板8的一侧，方便将目数较小的石墨与外壳分离。

[0021] 螺旋输送杆11为倾斜设置，螺旋输送杆11的倾斜角度大于三十度，箱体1靠近螺旋输送杆11顶端位置开设有下料口12，箱体1远离下料口12的一侧开设有出液口13，电池的外

壳等随着震动掉落至下方的水槽10中后，较轻的塑料外壳会漂浮在液面上，而较重的金属

外壳则会沉淀在水底，实现电池外壳分离的目的，方便后续分开处理。

[0022] 具体的，本实用新型使用时，将回收来的废旧电池投放到箱体1的顶部，在两侧的一号导料板2的引导下，电池滑动至两个破碎齿轮3的顶部之间，通过电机的驱动，控制两个

破碎齿轮3的顶部相向转动，对电池进行碾压破碎，时电池内部的材料暴露出来，破碎后的

电池落在下方的筛网6上，开启震荡电机7，筛网6随着震荡电机7的震动，其上的电池反复跳

跃，增加过筛效率，较小目数的石墨等材料直接下落至二号导料板8上，并从出料口9处滑

出，而较大目数的外壳等则无法通过，随着筛网6的震动，外壳向筛网6的下端移动，直至落

入箱体1底部的水槽10中，电池外壳的塑料外壳的密度小于水的密度，漂浮在液面之上，而

较重的金属外壳则下沉到水底，实现外壳分离的目的，通过电机驱动螺旋输送杆11转动，使

得位于水槽10底部的金属外壳从下料口12处移出，完成粉碎。

[0023] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也

应视为本实用新型的保护范围。

[0024] 本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。[0025] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。