风选振动机

632 编辑：中冶有色技术网来源：松阳县旭升米业有限公司

2024-01-11 15:13:33

权利要求书： 1.一种风选振动机，包括底座、振动机主体和筛网，其特征在于：所述振动机主体设置在底座中，所述振动机主体的上方设置有底板，所述底板上竖直设置有若干连杆，所述底座的上方设置有分离箱，所述分离箱的上表面设置有进料口，所述连杆远离底板的一端穿过分离箱底部设置在分离箱中，所述筛网水平设置在分离箱中且与连杆固定连接，所述连杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于分离箱与底座之间，所述分离箱的侧壁上设置有出风管道和出料管道，所述出风管道和出料管道均与分离箱内部连通，所述出风管道位于筛网的下方，所述出料管道位于筛网的上方，所述出风管道上串联设置有风机，所述出料管道远离分离箱的一端固定设置有电机，所述出料管道中设置有螺旋杆，所述螺旋杆的长度方向与出料管道的长度方向相互平行，所述螺旋杆的一端与电机的输出端连接，所述出料管道的下表面设置有出料口，所述分离箱中设置有分离组件，所述分离组件包括第一网筛和第二网筛，所述第一网筛和第二网筛的下方分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一网筛的一端与分离箱左侧内壁连接，另一端与第一挡板的一端连接，所述第一挡板远离第一网筛的一端与分离箱左侧内壁连接且位于第一网筛的下方，所述第二网筛的一端与分离箱右侧内壁连接，另一端与第二挡板的一端连接，所述第二挡板远离第二网筛的一端与分离箱右侧内壁连接且位于第二网筛的下方，所述第一挡板与第二挡板与分离箱内侧壁的连接处均设置有开口，所述第一网筛和第二网筛的上方均设置有吹风机，所述底座的下表面设置有用于提高减震效果的减震组件。

2.根据权利要求1所述的一种风选振动机，其特征在于：所述减震组件包括若干安装腔，若干安装腔均匀分布在底座下表面的侧边上，所述安装腔中设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外侧壁的下部螺纹连接有调节板，所述液压伸缩杆的上端设置有顶板，所述液压伸缩杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与顶板抵接，另一端与调节板抵接，所述液压伸缩杆的下端固定设置有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座的上表面设置有毫米雷达传感器和报警器，所述伸缩杆底座中设置有单片机，所述单片机与毫米雷达传感器和报警器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种风选振动机，其特征在于：所述分离箱的内侧壁上设置有两组限位架，所述筛网位于限位架之间，所述筛网与限位架之间设置有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种风选振动机，其特征在于：所述伸缩杆底座上设置有警示灯，所述警示灯与单片机电连接。

5.根据权利要求4所述的一种风选振动机，其特征在于：所述第一网筛和第二网筛与水平面之间的夹角均呈6?9°。

说明书：一种风选振动机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种风选振动机。背景技术[0002] 粮食加工是把原料去杂质、调节水分、脱壳、去皮或研磨，最后加工成可以食用且符合不同质量标准的食品，回顾过去，我国加工设备同国外发达国家相比，加工精度低，机

械化、自动化程度低，导致加工产品质量标准普遍不高，随着现代化进程的加快，人类对生

活质量和粮食质量要求不断提高，采用先进的加工设备已经成为粮食加工工业的当务之

急，目前广泛使用的振动机包括底座、振动机主体和筛网，这种振动机在使用过程中，脱壳

分离效果差，降低了成品质量，并且减震效果差，由此有必要做出改进。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成品质量高、减震效果好的风选振动机。

[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种风选振动机，包括底座、振动机主体和筛网，其特征在于：所述振动机主体设置在底座中，所述振动机主体的上方设置有底板，所

述底板上竖直设置有若干连杆，所述底座的上方设置有分离箱，所述分离箱的上表面设置

有进料口，所述连杆远离底板的一端穿过分离箱底部设置在分离箱中，所述筛网水平设置

在分离箱中且与连杆固定连接，所述连杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于分离箱与

底座之间，所述分离箱的侧壁上设置有出风管道和出料管道，所述出风管道和出料管道均

与分离箱内部连通，所述出风管道位于筛网的下方，所述出料管道位于筛网的上方，所述出

风管道上串联设置有风机，所述出料管道远离分离箱的一端固定设置有电机，所述出料管

道中设置有螺旋杆，所述螺旋杆的长度方向与出料管道的长度方向相互平行，所述螺旋杆

的一端与电机的输出端连接，所述出料管道的下表面设置有出料口，所述分离箱中设置有

分离组件，所述分离组件包括第一网筛和第二网筛，所述第一网筛和第二网筛的下方分别

设置有第一挡板和第二挡板，所述第一网筛的一端与分离箱左侧内壁连接，另一端与第一

挡板的一端连接，所述第一挡板远离第一网筛的一端与分离箱左侧内壁连接且位于第一网

筛的下方，所述第二网筛的一端与分离箱右侧内壁连接，另一端与第二挡板的一端连接，所

述第二挡板远离第二网筛的一端与分离箱右侧内壁连接且位于第二网筛的下方，所述第一

挡板与第二挡板与分离箱内侧壁的连接处均设置有开口，所述第一网筛和第二网筛的上方

均设置有吹风机，所述底座的下表面设置有用于提高减震效果的减震组件。

[0005] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，将待加工的原料由分离箱的进料口倒入分离箱中，原料由第一网筛向下滑动，然后落在第二网筛上并接着向下滑动

至筛网，在原料滑动的过程中吹风机将原料中的外壳吹落至第一挡板和第二挡板上，被吹

落的外壳由开口滑出分离箱，原料在经过分离组件初步脱壳后，振动机主体带动底板振动，

若干连杆随着底板振动带动与连杆连接的筛网振动，落在筛网上的原料在筛网振动过程中

进一步将原料外壳与原料分离，原料外壳在脱落后落在筛网的下方，出风管道上的风机能

够将落在筛网下方的外壳由出风管道抽出分离箱，同时筛网上的原料随着电机带动螺旋杆

转动，通过出料管道由出料口输送出分离箱，连杆上套设的第一弹簧在振动过程中能够起

到缓冲的作用，同时在振动过程中，底座底部的减震组件能够提高风选振动机的减震效果，

相对于现有技术，本实用新型提高了脱壳分离效果，从而提高了成品质量，并且减震效果

好。

[0006] 本实用新型进一步设置为：所述减震组件包括若干安装腔，若干安装腔均匀分布在底座下表面的侧边上，所述安装腔中设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外侧壁的下

部螺纹连接有调节板，所述液压伸缩杆的上端设置有顶板，所述液压伸缩杆上套设有减震

弹簧，所述减震弹簧的一端与顶板抵接，另一端与调节板抵接，所述液压伸缩杆的下端固定

设置有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座的上表面设置有毫米雷达传感器和报警器，所述伸缩

杆底座中设置有单片机，所述单片机与毫米雷达传感器和报警器电连接。

[0007] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，转动调节板使调节板沿液压伸缩杆上下移动，从而对减震弹簧的减震系数进行调整，保证的减震组件的减震稳定性，

同时通过单片机控制毫米雷达传感器和报警器对减震组件的工作状态进行检测，以便在减

震弹簧对应对不同重量时及时作出减震系数的调整，进一步提高了减震组件的工作稳定

性，从而提高了风选振动机的减震效果。

[0008] 本实用新型优选为：所述分离箱的内侧壁上设置有两组限位架，所述筛网位于限位架之间，所述筛网与限位架之间设置有第二弹簧。

[0009] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，第二弹簧能够进一步起到缓冲效果，减少筛网在振动过程中因为幅度过大出现碰撞损坏的现象。

[0010] 本实用新型优选为：所述伸缩杆底座上设置有警示灯，所述警示灯与单片机电连接。

[0011] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，警示灯进一步提高了警示效果，便于使用者及时对减震弹簧的减震系数做出调整。

[0012] 本实用新型优选为：所述第一网筛和第二网筛与水平面之间的夹角均呈6?9°。[0013] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，呈6?9°的夹角能够保证原料的脱壳率，进一步提高了成品质量。

附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前

提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 如图1所示，本实用新型公开了一种风选振动机，包括底座1、振动机主体2和筛网3，在本实用新型具体实施例中：所述振动机主体2设置在底座1中，所述振动机主体2的上方

设置有底板4，所述底板4上竖直设置有若干连杆5，所述底座1的上方设置有分离箱6，所述

分离箱6的上表面设置有进料口7，所述连杆5远离底板4的一端穿过分离箱6底部设置在分

离箱6中，所述筛网3水平设置在分离箱6中且与连杆5固定连接，所述连杆5上套设有第一弹

簧8，所述第一弹簧8位于分离箱6与底座1之间，所述分离箱6的侧壁上设置有出风管道9和

出料管道10，所述出风管道9和出料管道10均与分离箱6内部连通，所述出风管道9位于筛网

3的下方，所述出料管道10位于筛网3的上方，所述出风管道9上串联设置有风机11，所述出

料管道10远离分离箱6的一端固定设置有电机12，所述出料管道10中设置有螺旋杆13，所述

螺旋杆13的长度方向与出料管道10的长度方向相互平行，所述螺旋杆13的一端与电机12的

输出端连接，所述出料管道10的下表面设置有出料口14，所述分离箱6中设置有分离组件，

所述分离组件包括第一网筛15和第二网筛16，所述第一网筛15和第二网筛16的下方分别设

置有第一挡板17和第二挡板18，所述第一网筛15的一端与分离箱6左侧内壁连接，另一端与

第一挡板17的一端连接，所述第一挡板17远离第一网筛15的一端与分离箱6左侧内壁连接

且位于第一网筛15的下方，所述第二网筛16的一端与分离箱6右侧内壁连接，另一端与第二

挡板18的一端连接，所述第二挡板18远离第二网筛16的一端与分离箱6右侧内壁连接且位

于第二网筛16的下方，所述第一挡板17与第二挡板18与分离箱6内侧壁的连接处均设置有

开口19，所述第一网筛15和第二网筛16的上方均设置有吹风机20，所述底座1的下表面设置

有用于提高减震效果的减震组件。

[0018] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，将待加工的原料由分离箱的进料口倒入分离箱中，原料由第一网筛向下滑动，然后落在第二网筛上并接着向下滑动

至筛网，在原料滑动的过程中吹风机将原料中的外壳吹落至第一挡板和第二挡板上，被吹

落的外壳由开口滑出分离箱，原料在经过分离组件初步脱壳后，振动机主体带动底板振动，

若干连杆随着底板振动带动与连杆连接的筛网振动，落在筛网上的原料在筛网振动过程中

进一步将原料外壳与原料分离，原料外壳在脱落后落在筛网的下方，出风管道上的风机能

够将落在筛网下方的外壳由出风管道抽出分离箱，同时筛网上的原料随着电机带动螺旋杆

转动，通过出料管道由出料口输送出分离箱，连杆上套设的第一弹簧在振动过程中能够起

到缓冲的作用，同时在振动过程中，底座底部的减震组件能够提高风选振动机的减震效果，

相对于现有技术，本实用新型提高了脱壳分离效果，从而提高了成品质量，并且减震效果

好。

[0019] 在本实用新型具体实施例中：所述减震组件包括若干安装腔21，若干安装腔21均匀分布在底座1下表面的侧边上，所述安装腔21中设置有液压伸缩杆22，所述液压伸缩杆22

的外侧壁的下部螺纹连接有调节板23，所述液压伸缩杆22的上端设置有顶板24，所述液压

伸缩杆22上套设有减震弹簧25，所述减震弹簧25的一端与顶板24抵接，另一端与调节板23

抵接，所述液压伸缩杆22的下端固定设置有伸缩杆底座26，所述伸缩杆底座26的上表面设

置有毫米雷达传感器27和报警器28，所述伸缩杆底座26中设置有单片机29，所述单片机29

与毫米雷达传感器27和报警器28电连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，转动调节板使调节板沿液压伸缩杆上下移动，从而对减震弹簧的减震系数进行调整，保证的减震组件的减震稳定性，

同时通过单片机控制毫米雷达传感器和报警器对减震组件的工作状态进行检测，以便在减

震弹簧对应对不同重量时及时作出减震系数的调整，进一步提高了减震组件的工作稳定

性，从而提高了风选振动机的减震效果。

[0021] 在本实用新型具体实施例中：所述分离箱6的内侧壁上设置有两组限位架30，所述筛网3位于限位架30之间，所述筛网3与限位架30之间设置有第二弹簧31。

[0022] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，第二弹簧能够进一步起到缓冲效果，减少筛网在振动过程中因为幅度过大出现碰撞损坏的现象。

[0023] 在本实用新型具体实施例中：所述伸缩杆底座26上设置有警示灯32，所述警示灯32与单片机29电连接。

[0024] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，警示灯进一步提高了警示效果，便于使用者及时对减震弹簧的减震系数做出调整。

[0025] 在本实用新型具体实施例中：所述第一网筛15和第二网筛16与水平面之间的夹角均呈6?9°。

[0026] 通过采用上述技术方案，在使用风选振动机的过程中，呈6?9°的夹角能够保证原料的脱壳率，进一步提高了成品质量。

[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。