质量流量计组件以及应用其的流量计

权利要求书： 1.一种质量流量计组件，包括用于进料的螺杆输送机，其特征在于：所述质量流量计组件还至少包括一个外壳体(9)；

所述外壳体包括外壳体支撑腿、一对侧围板、前后围板以及收料底板；所述侧围板、前后围板以及收料底板围成一个以收料底板为斜坡面的能使固态散料在重力重用下无泄漏滑出的收纳空间；

所述收纳空间的最低处设置计量后出料口(11)；所述收纳空间与所述外壳体支撑腿固定连接；

所述外壳体还包括一个上盖板(15)，所述上盖板能够扣合在所述收纳空间的上口上，且开有供固态散料进入的进料口；

所述螺杆输送机能够固定在所述上盖板上。

2.根据权利要求1所述的一种质量流量计组件，其特征在于：所述螺杆输送机采用减速电机驱动，所述螺杆输送机的输送能力需高于待计量固体散料的最大可能流量；所述螺杆输送机设置有能够垂直下料的计量前出料口，所述计量前出料口能够插入到所述进料口中。

3.根据权利要求2所述的一种质量流量计组件，其特征在于：

所述质量流量计组件还至少包括一个称重叶轮组件；

所述称重叶轮组件，包括称重叶轮(5)、支架(8)、驱动机构以及转速传感器(20)；

所述称重叶轮，包括轮轴、若干个尺寸相同的矩形叶片以及两个圆形侧板；所述矩形叶片的一个侧边分别与所述轮轴的外缘相触；所述若干矩形叶片的一个侧边分别与所述轴轴的外缘相触并作固定无缝隙连接；所述两个圆形侧板垂直连接于所述轮轴的两侧且板中心与所述轮轴的轴线共线；由所述轮轴的外壁、矩形叶片以及圆形侧板的内壁围成了所述称重叶轮上的若干均匀分布的分隔腔；

所述支架为“U”型支架，底板为平板，两侧是两个垂直竖起的侧板，所述侧板上设置有用于固定皮带轮轴承的豁口，所述支架用于支撑所述称重叶轮和驱动机构，以使所述称重叶轮能够在驱动机构的作用下转动；在所述底面的下侧面上朝下安装有至少三个能够与轮辐式称重传感器压力头相抵的带缓冲垫的圆柱形凸起；

所述驱动机构包括调速电机(10)、皮带轮(6)以及传动皮带(7)；所述皮带轮中的主动皮带轮与所述调速电机同轴连接，所述皮带轮中的被动皮带轮与所述称重叶轮的轮轴同轴联接；

所述称重叶轮一个圆形侧板的外侧，安装所述转速传感器，用于测量称重叶轮的转速；

所述调速电机固定在所述支架的底板上。

4.根据权利要求3所述的一种质量流量计组件，其特征在于：

所述外壳体的一对侧围板上分别开有一个U形豁口，所述U形豁口的位置与所述支架上的豁口位置相对应；

所述外壳体的收纳空间的尺寸小于所述称重叶轮组件中支架的尺寸；所述外壳体的收纳空间置入所述支架内，所述称重叶轮的轮轴无接触的穿出所述外壳体侧围板上的U形豁口后，与所述支架上的皮带轮轴承连接，由所述称重叶轮转动后落下的固体散料全部落入所述外壳体的收纳空间内。

5.根据权利要求4所述的一种质量流量计组件，其特征在于：

所述质量流量计组件还至少包括一个底座；

所述底座，包括减震地脚(1)、称重平板以及称重传感器(2)；所述减震地脚为橡胶材质，通过螺丝安装于底座上，用于降低环境震动对称重传感器的影响；

所述称重传感器为轮辐式称重传感器，至少三个；所述称重传感器固定在称重平板的上面，固定后称重传感器的压力头能够和所述支架上的圆柱形凸起吻合。

6.根据权利要求5所述的一种质量流量计组件，其特征在于：所述底座还包括定滑轮支柱、配重体(17)以及软吊绳(16)；

所述定滑轮支柱，至少四个，分布于所述称重平板的四角，在所述定滑轮支柱的顶端装有定滑轮(4)；

所述配重体(17)的数量与定滑轮支柱的数量一致，顶端设有吊环，用于通过软吊绳(16)经由所述定滑轮支撑连接到所述称重叶轮的支架上；所述配重体(17)的总重量略小于并近似等于称重叶轮组件的总重量，通过提拉称重叶轮组件，平衡掉其重量，以消除称重叶轮组件自身重量对计量精度的影响；

所述软吊绳(16)为软质无弹力绳，两端连有吊钩，使用时一侧吊钩钩住配重体，另一侧吊钩钩住称重叶轮支架；

所述称重叶轮的支架上两个竖起的侧板的顶部，共开有四个吊孔，用于连接所述软吊绳上的吊钩。

7.一种质量流量计，其特征在于：

应用权利要求1、2、3、4、5或6所述任一种质量流量计组件构建质量流量计。

说明书： 质量流量计组件以及应用其的流量计技术领域：

[0001] 本文公开的内容涉及一种应用于质量流量计量技术领域中的质量流量计组件和应用这些组件所构建的流量计，具体地说，涉及的是一种用于干燥的散状固体物料的叶轮式质量流量计量组件和流量计，所述固体物料包括固体粉料和颗粒料，如塑料粒子、塑料粉末、石蜡粒子、沙子、粮食等。背景技术：

[0002] 现有技术中，对流动的塑料粒子、塑料粉末、石蜡粒子、沙子、粮食等干燥的固体散料的质量流量进行测量，目前应用的比较普遍的是冲板流量计、皮带秤以及溜槽式固体流量计。这些常规的质量流量计在应用的时候普遍存在测量稳定性低、测量精度低以及对安装环境要求高的问题。[0003] 针对上述技术问题，经检索专利文献，发现已有技术人员提出了改进方案，如下：[0004] 专利文献CN102288240B公开了一种重力旋翼式固体质量流量计量系统，包括过料装置、称量装置以及控制装置。过料装置包括上料斗、设置在上料斗下部的整流器、叶轮仓、叶轮以及下料斗。称量装置包括穿过叶轮仓，支撑叶轮的滑块，与滑块相连的连杆以及与连杆相连的闸板，连杆由固定钗链固定在炉前钢梁上，闸板用于关闭进料口；控制装置包括：荷重传感器、计算机、继电器以及电磁吸铁，荷重传感器安装在滑块上，荷重传感器检测叶轮的承重，计算机根据荷重传感器发送的信号，控制整流器的开闭，同时控制继电器动作，继电器控制电磁吸铁带动滑块动作，关闭进料，进行卸料。叶轮的每次转动都将一脉冲信号输入计算机，计算机通过输入的脉冲信号计算物料的通过质量。这种改进方案原理可靠，运行稳定，结构简单，成本低廉，适宜于恶劣环境，但是，由于其不能实现不间断的进料和测量且计量精度低，对于需要不间断地进料且同时高精度计量的场合，不能适用。[0005] 专利文献CN101441098A提供一种用于粉料和颗粒料的环状天平流量计，这种流量计的环型外壳由一对浮动支撑进行支撑，使环型外壳能以浮动支撑为轴心自由转动，形成了天平称重结构。支点的一端为入料口，另一端为出料口，料流从入料口进入设备，并随着转子在设备的左半周运动，到达出料口后，从出料口排出，装置运行时，在装置的左半周有物料，右半周没有物料，采用了转子叶片刮动物料的形式。这种流量计能够实现连续计量且精度较高，但是对于有粒度分布不均匀的粉状或不规则形状的颗粒状物料适用性较差，物料颗粒容易进入隔板与环形外壳底板间的缝隙，将转子卡死，从而影响计量。此外，这种流量计对于安装环境要求较高，不能适用于振动较大的环境中，以浮动支撑为轴心自由转动的环型外壳容易在振动下失去平衡，导致无法正常计量。发明内容：

[0006] 为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种质量流量计组件以及应用其的流量计，与控制系统配合使用后，具有可连续计量、计量精度高、运行稳定以及对环境适应性强的特点，可广泛应用于固体粉体及颗粒物料的质量流量测量系统中。[0007] 本发明的技术方案通过以下具体实施例体现：[0008] 实施例1：一种质量流量计组件，包括用于进料的螺杆输送机，其独特之处在于：[0009] 所述质量流量计组件还至少包括一个外壳体9；[0010] 所述外壳体包括外壳体支撑腿、一对侧围板、前后围板以及收料底板；所述侧围板、前后围板以及收料底板围成一个以收料底板为斜坡面的能使固态散料在重力重用下无泄漏滑出的收纳空间；[0011] 所述收纳空间的最低处设置计量后出料口11；所述收纳空间与所述外壳体支撑腿固定连接；[0012] 所述外壳体还包括一个上盖板15，所述上盖板能够扣合在所述收纳空间的上口上，且开有供固态散料进入的进料口；[0013] 所述螺杆输送机能够固定在所述上盖板上。[0014] 进一步地，得到所述质量流量计组件的优化方案1，即所述螺杆输送机采用减速电机驱动，所述螺杆输送机的输送能力需高于待计量固体散料的最大可能流量；所述螺杆输送机设置有能够垂直下料的计量前出料口，所述计量前出料口能够插入到所述进料口中。[0015] 实施例2：在实施例1的基础上，得到的一种质量流量计组件，其独特之处在于：[0016] 所述质量流量计组件还至少包括一个称重叶轮组件；[0017] 所述称重叶轮组件，包括称重叶轮5、支架8、驱动机构以及转速传感器20；[0018] 所述称重叶轮，包括轮轴、若干个尺寸相同的矩形叶片以及两个圆形侧板；所述矩形叶片的一个侧边分别与所述轮轴的外缘相触；所述若干矩形叶片的一个侧边分别与所述轴轴的外缘相触并作固定无缝隙连接；所述两个圆形侧板垂直连接于所述轮轴的两侧且板中心与所述轮轴的轴线共线；由所述轮轴的外壁、矩形叶片以及圆形侧板的内壁围成了所述称重叶轮上的若干均匀分布的分隔腔；[0019] 所述支架为“U”型支架，底板为平板，两侧是两个垂直竖起的侧板，所述侧板上设置有用于固定皮带轮轴承的豁口，所述支架用于支撑所述称重叶轮和驱动机构，以使所述称重叶轮能够在驱动机构的作用下转动；在所述底面的下侧面上朝下安装有至少三个能够与轮辐式称重传感器压力头相抵的带缓冲垫的圆柱形凸起；[0020] 所述驱动机构包括调速电机10、皮带轮6以及传动皮带7；所述皮带轮中的主动皮带轮与所述调速电机同轴连接，所述皮带轮中的被动皮带轮与所述称重叶轮的轮轴同轴联接；[0021] 所述称重叶轮一个圆形侧板的外侧，安装所述转速传感器，用于测量称重叶轮的转速；[0022] 所述调速电机固定在所述支架的底板上。[0023] 进一步地，在本实施例下，得到优化方案：[0024] 所述外壳体的一对侧围板上分别开有一个U形豁口，所述U形豁口的位置与所述支架上的豁口位置相对应；[0025] 所述外壳体的收纳空间的尺寸小于所述称重叶轮组件中支架的尺寸；所述外壳体的收纳空间置入所述支架内，所述称重叶轮的轮轴无接触的穿出所述外壳体侧围板上的U形豁口后，与所述支架上的皮带轮轴承连接，由所述称重叶轮转动后落下的固体散料全部落入所述外壳体的收纳空间内。[0026] 实施例3：在实施例2的基础上，得到的一种质量流量计组件，其独特之处在于：[0027] 所述质量流量计组件还至少包括一个底座；[0028] 所述底座，包括减震地脚1、称重平板以及称重传感器2；所述减震地脚为橡胶材质，通过螺丝安装于底座上，用于降低环境震动对称重传感器的影响；[0029] 所述称重传感器优选为轮辐式称重传感器，至少三个；所述称重传感器固定在称重平板的上面，固定后称重传感器的压力头能够和所述支架上的圆柱形凸起吻合。[0030] 进一步地，在本实施例下，得到优化方案：[0031] 所述底座还包括定滑轮支柱、配重体17以及软吊绳；[0032] 所述定滑轮支柱，至少四个，分布于所述称重平板的四角，在所述定滑轮支柱的顶端装有定滑轮4；[0033] 所述配重体的数量与定滑轮支柱的数量一致，顶端设有吊环，用于通过软吊绳经由所述定滑轮支撑连接到所述称重叶轮的支架上；所述配重体的总重量略小于或近似等于称重叶轮组件的总重量，通过提拉称重叶轮组件，平衡掉其重量，以消除称重叶轮组件自身重量对计量精度的影响；[0034] 所述软吊绳为软质无弹力绳，两端连有吊钩，使用时一侧吊钩钩住配重体，另一侧吊钩钩住称重叶轮支架；[0035] 所述称重叶轮的支架上两个竖起的侧板的顶部，共开有四个吊孔，用于连接所述软吊绳上的吊钩。[0036] 实施例4：一种质量流量计，应用实施例1、2、或3中所述任一种质量流量计组件构建而成质量流量计的机械部分。所述机械部分，与控制系统配合使用，首先，能够实现对固体散料的高精度连续计量，其次，采用配重提拉的方式能够消除称重叶轮组件自身重量对测量精度的影响，具有结构简单、可实现连续进料计量且精度高、运行稳定、对物料尺寸适应性高和不限定安装环境的优点，可广泛应用于需要对固体粉体及颗粒物料的质量流量进行连续测量的应用场景中。[0037] 本说明书一个或多个实施例中至少一个技术方案与控制系统配合使用后，能够达到以下有益效果：[0038] 使用以特定恒速转动的称重叶轮中继物料，使称重叶轮中的物料的重量与物料的质量流量线性相关。采用定滑轮配重的方式消除称重叶轮组件本身重量引起的无效测量，提高了测量精度；使用螺杆进料机缓冲进料，使进入流量计的物料的线速度保持不变，隔绝了上游异常波动的对流量测量造成的干扰，保证了螺杆进料机出口物料对称重叶轮的冲力只与质量流量线性有关。测量过程连续稳态运行，由于称重叶轮料室分隔引发的周期性脉动，仅与称重叶轮的转速有关，与被测物料流量无关，可以在控制系统中用软件进行均化去除；采用称重叶轮作为载料设施，对于各种异形颗粒形状的物料物料均无卡塞风险；整体体积较小，便于安装。[0039] 综上所述，本发明所提出的技术方案能够实现对固体散料的高精度连续计量，采用配重提拉的方式消除称重叶轮组件自身重量对测量精度的影响，具有结构简单、可实现连续进料计量且精度高、运行稳定、对物料尺寸适应性高和不限定安装环境的优点，可广泛应用于需要对固体粉体及颗粒物料的质量流量进行连续测量的应用场景中。附图说明：

[0040] 为了更清楚地说明本说明书实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0041] 图1为与本公开所提供的具体实施例配合使用的控制系统的构成示意图；[0042] 图2为本公开所提供的具体实施例中给出的流量计的正视图；[0043] 图3为图2的A?A向剖面图；[0044] 图4为本公开所提供的具体实施例中给出的流量计的左侧俯视图；[0045] 图5为本公开所提供的具体实施例中给出的流量计的右侧俯视图；[0046] 图6为本公开所提供的具体实施例中流量计所采用的单螺杆输送机的结构示意图；[0047] 图7为本公开所提供的具体实施例中称重叶轮组件的正视图；[0048] 图8为本公开所提供的具体实施例中称重叶轮组件的右侧俯视图；[0049] 图9为本公开所提供的具体实施例中底座的正视角度下的零件拆分图；[0050] 图10为本公开所提供的具体实施例中底座的侧俯视角度下的零件拆分图；[0051] 图11为本公开所提供的具体实施例中外壳体的结构示意图。[0052] 图12为本公开所提供的具体实施例中流量计采用配重体提拉称重叶轮组件的局部放大示意图。[0053] 图13为本公开所提供的具体实施例中流量计的机械组件的安装图。[0054] 图中：1?减震地脚，2?称重传感器，3?配重限位环，4?定滑轮，5?称重叶轮，6?皮带轮，7?传动皮带，8?支架，9?外壳体，10?调速电机，11?出料口，12?进料料斗，13?减速电机，14?螺杆输送机，15?上盖，16?软吊绳，17?配重体，18?吊钩，19?粉状或颗粒状固体物料，20?转速传感器，21?吊孔，22?外壳体前围板。

具体实施方式：

[0055] 下面结合附图对本公开所给出的技术方案作进一步说明：[0056] 图1是一个可用于控制本发明所述流量计的控制器的系统构成图。控制器系统包括中央控制器、AD转换电路、脉冲测量电路、称重传感器、转速传感器、减速电机驱动器、减速电机电流互感器、调速电机控制器、人机显示界面以及供电系统。中央控制器选用STM32F103芯片为主控制单元，包含时钟电路、编程接口、外部EEPROM、AD芯片接口、脉冲测量接口、减速电机控制接口、人机界面接口。[0057] AD转换电路基于AD7793芯片。AD7793是适合高精度测量应用的低功耗、低噪声的模拟/数字转换芯片，内置一个低噪声24位Σ?Δ型模拟数字转换器，其中含有3个差分模拟输入，还集成了片内低噪声仪表放大器，因而可直接输入小信号。用于连接称重传感器和减速电机电流互感器，将传感器电信号转换成数字信号。[0058] 电路设计用两片AD7793芯片，分别测量4路称重传感器信号和1路电流互感器信号。信号采用差分模拟输入，并运行片内仪表放大器，将信号放大16倍。[0059] 称重传感器，优选为轮辐式称重传感器，具有低外形，高抗偏在能力，高精度和高强度的特点。称重传感器应用电阻应变原理，内部感应芯片电阻随承受压力变化而变化。传感器内部采用4电阻桥接结构。[0060] 转速传感器为金属感应接近开关，输出模式选择NPNNO(常开)，安装在称重叶轮侧方，当叶轮转动经过转速传感器时，传感器输出霍尔信号。[0061] 脉冲测量电路用于测量转速传感器信号，电路采用光电耦合隔离测量方式。将传感器信号转换成中央控制器识别的信号，连接至中央控制器脉冲测量接口。[0062] 调速电机及其控制器采用伺服电机及配套控制器。控制器输入电压为单相220交流，可通过接收脉冲与方向控制信号实现电机转速以及方向控制。[0063] 减速电机驱动螺杆输送机，减速电机驱动器为减速电机驱动装置，不需要中央控制器进行控制，设置好固定转速后，驱动电机在不超过额定负载情况下，按照指定转速运转。[0064] 减速电机电流互感器用于测量驱动螺杆输送机的减速电机运行电流，用于电机保护。[0065] 人机显示界面为一块5寸触摸屏，用于显示流量数据和设置标定参数。人机显示界面通过串口接口与中央控制连接。中央控制器定时将流量数据发送至人机显示界面，并扫描是否有参数更改，如果有参数更改，中央控制器将相关参数进行更新。[0066] 供电系统由浪涌保护器、开关电源、隔离电源和线性稳压电源芯片组成，分别给上述单元供电。浪涌保护器用于防护主供电线路上的供电浪涌或雷击。开关电源用于将220AC转换为24DC。隔离电源用于将控制系统内电源与外部电源隔离，提高抗干扰性和安全性，所用型号分别为RB2405?30WR和WRB0524S，分别用于电源输入和接口输出。线性稳压电源用于将RB2405?30WR输入的5电压转换成3.3，用于给各芯片供电。

[0067] 由图2至图13所示，分别为本发明所述流量计组件在一个具体实施例下的结构图和总体安装图。[0068] 由图可见：螺杆输送机14，由减速电机13驱动，用于消除被测粉状或颗粒状固体物料19在上游带来的动能，使物料在进入流量计时的动能在规定状态。螺杆的转速对流量计测量有影响，所以要使螺杆在特定的恒定转速下运行，使其输送能力高于被测物料的最大可能流量，保证被测物料顺利进入流量计测量组件。具体实施时，也可以采用双螺杆输送机。[0069] 称重叶轮组件，包括称重叶轮5、支架8以及驱动机构。称重叶轮5组件为本流量计核心组件，由底座上的四个称重传感器2支撑，并由四个配重体17通过底座上的定滑轮4支撑的软吊绳16提拉，称重叶轮组件与流量计其他部位没有接触。[0070] 称重叶轮5，包括轮轴，多个尺寸相同的矩形叶片，两个圆形侧板。多个矩形叶片的侧边与轮轴重合并呈均匀放射状安装，两个侧板垂直于轮轴且中心与轮轴的轴线共线，侧板的表面与矩形叶片的垂直于轮轴的侧边共面。轮轴，叶片，侧板构成了具有多个料室的称重叶轮5。在可能的情况下较多的叶片对测量更有利。[0071] 支架8为一断面为“U”型的支架，底面为平面，底面朝下安装有与四个与轮辐式称重传感器2压力头相抵的带缓冲垫的圆柱形突起。两个垂直竖起的侧板，安装能够转动的称重叶轮5。其中一个侧板外侧，安装转速传感器20，用于测量称重叶轮的转速。两个竖起的侧板的顶部，共开有四个吊孔21，用于通过软吊绳16连接配重体17，提拉称重叶轮组件，平衡掉其重量。[0072] 驱动机构包括调速电机10，传动轴，两个皮带轮6和传动皮带7。调速电机10和传动轴安装在支架的底板上表面，皮带轮6分别安装在调速电机传动轴上和称重叶轮的轮轴上。两个皮带轮6通过传动皮带7连接。

[0073] 底座，包括减震地脚1，底板，定滑轮支柱，定滑轮4，配重体17，软吊绳16。减震地脚1为橡胶材质，通过螺丝安装于底座上，用于降低环境震动对称重传感器2的影响。定滑轮支柱，共四个，分布于底板的四角，顶端装有定滑轮4。配重体17，共有四个圆柱形配重体17，顶端设有吊环，用于通过软吊绳16连接称重叶轮支架8。四个配重体17的总重量略小于且近似等于称重叶轮组件的总重量。

[0074] 称重传感器2共四个，优选为轮辐式称重传感器。[0075] 软吊绳16，共四个，为软质无弹力绳，两端连有吊钩18。使用时一侧吊钩钩住配重体17，另一侧吊钩钩住支架8，软绳16由定滑轮4支撑。安装好后配重体17的总重量通过软吊绳16传递到称重叶轮支架8，提拉称重叶轮组件，平衡掉绝大部分称重叶轮组件的重量，减少对称重传感器2的压力，降低无效测量，提高测量精度。[0076] 外壳体9，用于封闭物料流防止扬尘或外界因素污染物料，并将流量计测量部份与外部环境隔绝，减少外界因素干扰。外壳体封板22下部设有出料口11，收集计量后的物料。顶部通过上盖15封闭。外壳体9安装后与称重叶轮组件无接触，避免影响测量。

[0077] 在所述控制器的控制下，读取称重传感器2信号，读取转速传感器20信号，计算并均化被测物料的质量流量；根据称重传感器2信号调整调速电机转速。在使用前需要先对称重传感器进行标定，然后再标定流量计所需的两个系数，结构特性系数A和冲力特性系数B，然后把标定好的A和B的数值通过人机操作界面输入到控制器中。[0078] 流量计的安装结构和运行过程如下：[0079] 底座通过减震地脚1调至水平。称重叶轮组件座落在底座的称重传感器2上，并用配重体17进行提拉。外壳体安装就位并通过地脚紧固螺丝固定位置，防止其与称重叶轮组件接触，影响测量。螺杆进料机14安装在外壳体的上盖15上。[0080] 称重叶轮5由调速电机10的驱动，在特定转速转动。被测量粉状或颗粒状物料经恒定转速的螺杆输送机14输送，落入在恒速转动的称重叶轮5的料室中，物料随着称重叶轮5旋转，当物料随着称重叶轮5旋转到出料口11一侧时，从称重叶轮滑落，由外壳体及出料口11收集并流出流量计。在此过程中，称重叶轮5中的物料的重量与螺杆传送机14出料对称重叶轮5的冲力的合力，由称重传感器2测量。称重叶轮的转速由转速传感器20测量，在称重叶轮5转速一定的条件下，物料的质量流量与称重传感器2测得重量呈线性关系，如下面的计算式，由此可以测量并计算出物料的质量流量。

[0081][0082] Mt：称重传感器2测得的重量[0083] M0：称重传感器测得的未流入待测固体散料时的称重叶轮组件施加于称重传感器上重量，由于采用配重体17提拉，该项趋近为0。在称重传感器的标定过程中，将M0设为零点，即进行“去皮”，则此后在计算过程中M0的数值即取为0。[0084] A:特性系数[0085] n：称重叶轮5单位时间转数[0086] Qm：被测物料的质量流量[0087] B：冲力特性系数[0088] 所述称重传感器的标定按如下步骤进行标定：[0089] 准备重量由低到高分别为M1，M2，M3，M4，M5的五个砝码；[0090] 清空称重叶轮中的物料，设定称重叶轮的转速为零转/分钟；[0091] 测量称重传感器的输出值，待其稳定后，将该输出值设为0公斤；[0092] 将砝码重量为M1公斤的砝码置至于称重轮组件上，测量称重传感器的输出值，待其稳定后，将该输出值设为M1公斤；[0093] 分别更换重量M2至M5的砝码，重复上述步骤，将称重传感器的线性输出与相应重量的对应起来，并将标定结果输入控制系统[0094] 所述结构特性系数A与冲力特性系数B按如下步骤标定：[0095] 准备一个空料桶，称量其空重G0,并准备好秒表；[0096] 设定称重叶轮转速为n1转/分钟；[0097] 待出料口出料稳定后，实施步骤(1)至步骤(2)：[0098] 步骤(1)，将空的料桶放置在计量出口处接料，并在接料的同时启动秒表计时并记录所述称重传感器测得的重量Mt1；[0099] 步骤(2)待料桶满时，按下秒表，读取接料时间t1，并记录料桶的质量G1；[0100] 获得对应时间t1的质量流量Qm1：Qm1＝(G1?G0)/t1；[0101] 调整称重叶轮转速为n2转/分钟，但保持出料口出料的速度不变，重复实施步骤(1)至步骤(2)，获得对应时间t2的质量流量Qm2，称重传感器测得的重量为Mt2；[0102] 由于出料的速度未变，Qm2＝Qm1，将Qm1、Qm2、Mt1、n1、Mt2、n2代入公式(1)中得到两个关于结构特性系数A与冲力特性系数B的等式，联立两等式，即可求解出A、B值。[0103] 本公开所述及的技术方案已经通过实验予以验证。通过以特定恒速转动的称重叶轮5中继物料，确定会使称重叶轮5中的物料的重量与物料的质量流量线性相关。应用本种方法完成的计量过程可确保连续稳态运行，由于称重叶轮5的料室分隔引发的测量数据周期性脉动，仅与称重叶轮的转速有关，与被测物料流量无关，可以在控制系统中用软件进行均化去除。[0104] 应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。