便于操作的摇臂钻床

权利要求书： 1.一种便于操作的摇臂钻床，包括底座(1)、立柱(2)、摇臂(3)和刀具轴箱(4)，所述立柱(2)装配在所述底座(1)的顶端左侧，所述摇臂(3)装配在所述立柱(2)的外壁上，所述刀具轴箱(4)装配在所述摇臂(3)的外壁上，其特征在于，还包括：工作台(5)，安装在所述底座(1)的外壁顶端右侧；

调节机构(6)，装配在所述刀具轴箱(4)的内腔；

固定台(7)，设置在所述工作台(5)的顶端；

收集机构(8)，装配在所述底座(1)的外壁右侧；

所述调节机构(6)包括：

壳体(61)，安装在所述工作台(5)的外壁左侧；

螺杆(62)，一端转动安装在所述壳体(61)的内壁上，且另一端转动安装在所述工作台(5)的内壁右侧；

第一齿轮(63)，安装在所述螺杆(62)的外壁左侧；

连接杆(64)，一端转动安装在所述壳体(61)的内壁上，另一端转动安装在所述工作台(5)的内壁右侧，且所述连接杆(64)位于所述螺杆(62)的前侧；

第二齿轮(65)，安装在所述连接杆(64)的外壁左侧，且与所述第一齿轮(63)的外壁啮合连接；

滑槽(66)，开设在所述工作台(5)的内壁后侧；

滑块(67)，一侧滑动的内嵌在所述滑槽(66)的内腔；

移动块(68)，安装在所述滑块(67)的另一侧，且螺纹连接在所述螺杆(62)的外壁上，所述移动块(68)与所述固定台(7)的外壁底端相连接；

第一锥形齿轮(69)，安装在所述连接杆(64)的外壁上；

第二锥形齿轮(610)，啮合连接在所述第一锥形齿轮(69)的外壁上；

驱动盘(611)，安装在所述第二锥形齿轮(610)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的摇臂钻床，其特征在于，所述底座(1)的外壁顶端由左向右倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的摇臂钻床，其特征在于，所述调节机构(6)还包括手柄(612)，所述手柄(612)安装在所述驱动盘(611)的外壁外侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于操作的摇臂钻床，其特征在于，所述收集机构(8)包括：第一安装座(82)，数量为两个，且分别安装在所述工作台(5)的外壁前后两侧；

螺栓(83)，转动安装在所述第一安装座(82)的内腔；

螺母(84)，螺纹连接在所述螺栓(83)的外壁外侧；

收集箱(85)，设置在所述底座(1)的外壁右侧；

第二安装座(86)，数量为两个，且分别安装在所述收集箱(85)的外壁前后两侧；

限位槽(87)，开设在所述第二安装座(86)的外壁上，且所述螺栓(83)内嵌在所述限位槽(87)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种便于操作的摇臂钻床，其特征在于，所述第一安装座(82)与所述第二安装座(86)的位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种便于操作的摇臂钻床，其特征在于，所述收集箱(85)的外壁左侧开设有与所述底座(1)外壁右侧位置相对应的条状通孔。

7.根据权利要求4所述的一种便于操作的摇臂钻床，其特征在于，还包括挡板(81)，所述挡板(81)数量为两个，且分别安装在所述工作台(5)的外壁顶端前后两侧。

说明书： 一种便于操作的摇臂钻床技术领域[0001] 本实用新型属于钻床加工技术领域，具体涉及一种便于操作的摇臂钻床。背景技术[0002] 摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。它也可以称为摇臂钻。摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。现有钢结构构件在加工时，常常用到钻床对钢结构构件进行钻孔操作。[0003] 现有市场的摇臂钻床在使用时，通常借助移动刀具轴和固定位置的工件进行加工，即刀具与工件的对中是通过刀具的移动实现的，然而该种钻床的使用存在局限性，在对较小的工件进行连续钻孔等操作时，该种钻床需要持续对自重较大的刀具轴进行移动，以便对工件的不同位置进行钻孔，如此操作费时费力，加大了工作人员的劳动强度，同时，钻床进行钻孔时的冷却液四溢开来，无法进行集中收集处理，不利于后续对于钻床的清理和维护。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中存在的现有钻床在对较小的工件进行连续钻孔等操作时，需要持续对自重较大的刀具轴进行移动，以便对工件的不同位置进行钻孔，如此操作费时费力，加大了工作人员的劳动强度等问题，本实用新型提供一种便于操作的摇臂钻床，通过手柄、驱动盘、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，促使连接杆带动第二齿轮转动，通过第一齿轮、第二齿轮、螺杆和移动块的配合，促使移动块带动固定台一同向左或向右移动，从而实现固定台顶端固定后的工件向左或向右移动，以便与刀具轴箱的位置相对应，该装置通过操作驱动盘可促使固定台进行移动，无需对自重较大的刀具轴箱进行重复移动，更加便于实现固定台固定的工件进行连续多处钻孔的加工。其具体技术方案如下：[0005] 一种便于操作的摇臂钻床，包括底座、立柱、摇臂和刀具轴箱，所述立柱装配在所述底座的顶端左侧，所述摇臂装配在所述立柱的外壁上，所述刀具轴箱装配在所述摇臂的外壁上，还包括工作台、调节机构、固定台和收集机构，工作台安装在所述底座的外壁顶端右侧；调节机构装配在所述刀具轴箱的内腔；固定台设置在所述工作台的顶端；收集机构装配在所述底座的外壁右侧；[0006] 所述调节机构包括壳体、螺杆、第一齿轮、连接杆、第二齿轮、滑槽、滑块、移动块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和驱动盘，壳体安装在所述工作台的外壁左侧；螺杆一端转动安装在所述壳体的内壁上，且另一端转动安装在所述工作台的内壁右侧；第一齿轮安装在所述螺杆的外壁左侧；连接杆一端转动安装在所述壳体的内壁上，另一端转动安装在所述工作台的内壁右侧，且所述连接杆位于所述螺杆的前侧；第二齿轮安装在所述连接杆的外壁左侧，且与所述第一齿轮的外壁啮合连接；滑槽开设在所述工作台的内壁后侧；滑块一侧滑动的内嵌在所述滑槽的内腔；移动块安装在所述滑块的另一侧，且螺纹连接在所述螺杆的外壁上，所述移动块与所述固定台的外壁底端相连接；第一锥形齿轮安装在所述连接杆的外壁上；第二锥形齿轮啮合连接在所述第一锥形齿轮的外壁上；驱动盘安装在所述第二锥形齿轮的外壁上。[0007] 上述技术方案中，所述底座的外壁顶端由左向右倾斜设置。[0008] 上述技术方案中，所述调节机构还包括手柄，所述手柄安装在所述驱动盘的外壁外侧。[0009] 上述技术方案中，所述收集机构包括第一安装座、螺栓、螺母、收集箱、第二安装座和限位槽，第一安装座数量为两个，且分别安装在所述工作台的外壁前后两侧；螺栓转动安装在所述第一安装座的内腔；螺母螺纹连接在所述螺栓的外壁外侧；收集箱设置在所述底座的外壁右侧；第二安装座数量为两个，且分别安装在所述收集箱的外壁前后两侧；限位槽开设在所述第二安装座的外壁上，且所述螺栓内嵌在所述限位槽的内腔。[0010] 上述技术方案中，所述第一安装座与所述第二安装座的位置相对应。[0011] 上述技术方案中，所述收集箱的外壁左侧开设有与所述底座外壁右侧位置相对应的条状通孔。[0012] 上述技术方案中，一种便于操作的摇臂钻床，还包括挡板，所述挡板数量为两个，且分别安装在所述工作台的外壁顶端前后两侧。[0013] 本实用新型的一种便于操作的摇臂钻床，与现有技术相比，有益效果为：[0014] 1、通过手柄、驱动盘、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，促使连接杆带动第二齿轮转动，通过第一齿轮、第二齿轮、螺杆和移动块的配合，促使移动块带动固定台一同向左或向右移动，从而实现固定台顶端固定后的工件向左或向右移动，以便与刀具轴箱的位置相对应，该装置通过操作驱动盘可促使固定台进行移动，无需对自重较大的刀具轴箱进行重复移动，更加便于实现固定台固定的工件进行连续多处钻孔的加工，操作起来更加省时省力，大大减小了工作人员的劳动强度；[0015] 2、通过手柄、驱动盘、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、连接杆、第二齿轮和第一齿轮的配合，实现螺杆进行转动，进而实现移动块带动固定台移动，该装置通过操作前侧的手柄和驱动盘即可实现固定台的移动，相对于重复安装拆卸固定台，操作的位置固定，更加便于掌控；[0016] 3、通过挡板和收集箱可对冷却液进行收集，通过第一安装座、螺栓、螺母、第二安装座和限位槽的配合，可实现对收集箱的固定或拆卸，该装置通过收集箱可实现冷却液的收集，并可定期对收集箱进行拆卸清理，更加便于后续设备的维护，功能更加齐全完善。[0017] 综上，该装置无需对自重较大的刀具轴箱进行重复移动，更加便于实现固定台固定的工件进行连续多处钻孔的加工，且操作的位置固定，更加便于掌控，省时省力，大大减小了工作人员的劳动强度，同时能够对冷却液进行收集，并可定期对收集箱进行拆卸清理，更加便于后续设备的维护，功能更加齐全完善。附图说明[0018] 图1为本实用新型一种便于操作的摇臂钻床的主视图；[0019] 图2为本实用新型一种便于操作的摇臂钻床的工作台的俯视剖面图；[0020] 图3为本实用新型一种便于操作的摇臂钻床的固定台的俯视图；[0021] 图4为图3的第一安装座处放大图。[0022] 图1?4中，其中：1、底座，2、立柱，3、摇臂，4、刀具轴箱，5、工作台，6、调节机构，61、壳体，62、螺杆，63、第一齿轮，64、连接杆，65、第二齿轮，66、滑槽，67、滑块，68、移动块，69、第一锥形齿轮，610、第二锥形齿轮，611、驱动盘，612、手柄，7、固定台，8、收集机构，81、挡板，82、第一安装座，83、螺栓，84、螺母，85、收集箱，86、第二安装座，87、限位槽。具体实施方式[0023] 下面结合具体实施案例和附图1?4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。[0024] 实施例1[0025] 一种便于操作的摇臂钻床，如图1至图4所示，包括底座1、立柱2、摇臂3和刀具轴箱4，立柱2装配在底座1的顶端左侧，摇臂3装配在立柱2的外壁上，刀具轴箱4装配在摇臂3的外壁上，还包括工作台5、调节机构6、固定台7和收集机构8，工作台5安装在底座1的外壁顶端右侧；调节机构6装配在刀具轴箱4的内腔；固定台7设置在工作台5的顶端；收集机构8装配在底座1的外壁右侧；

[0026] 调节机构6包括壳体61、螺杆62、第一齿轮63、连接杆64、第二齿轮65、滑槽66、滑块67、移动块68、第一锥形齿轮69、第二锥形齿轮610和驱动盘611，壳体61安装在工作台5的外壁左侧；螺杆62一端通过轴承转动安装在壳体61的内壁上，且另一端通过轴承转动安装在工作台5的内壁右侧；第一齿轮63安装在螺杆62的外壁左侧，螺杆62转动时，能够带动第一齿轮63进行转动；连接杆64一端通过轴承转动安装在壳体61的内壁上，另一端通过轴承转动安装在工作台5的内壁右侧，且连接杆64位于螺杆62的前侧；第二齿轮65安装在连接杆64的外壁左侧，且与第一齿轮63的外壁啮合连接，转动的第二齿轮65能够带动第一齿轮63一同进行转动，进而驱动螺杆62进行转动；滑槽66开设在工作台5的内壁后侧；滑块67一侧滑动的内嵌在滑槽66的内腔；移动块68安装在滑块67的另一侧，且螺纹连接在螺杆62的外壁上，移动块68与固定台7的外壁底端相连接，转动的螺杆62带动移动块68进行移动，进而促使滑块67沿着滑槽66的内腔进行移动；第一锥形齿轮69安装在连接杆64的外壁上；第二锥形齿轮610啮合连接在第一锥形齿轮69的外壁上；驱动盘611安装在第二锥形齿轮610的外壁上，驱动盘611转动时，促使第二锥形齿轮610进行转动，进而促使第一锥形齿轮69进行转动，通过转动的第一锥形齿轮69带动连接杆64进行转动。

[0027] 底座1的外壁顶端由左向右倾斜设置，从而保证冷却液沿着底座1的外壁顶端向右侧流下。[0028] 调节机构6还包括手柄612，手柄612安装在驱动盘611的外壁外侧，通过操作手柄612更加便于实现驱动盘611的转动。

[0029] 收集机构8包括第一安装座82、螺栓83、螺母84、收集箱85、第二安装座86和限位槽87，第一安装座82数量为两个，且分别安装在工作台5的外壁前后两侧；螺栓83通过销轴转动安装在第一安装座82的内腔；螺母84螺纹连接在螺栓83的外壁外侧，借助外力转动螺母

84能够促使螺母84脱离螺栓83的外壁；收集箱85设置在底座1的外壁右侧，经由底座1顶端流下的冷却液能够进入收集箱85的内腔进行收集；第二安装座86数量为两个，且分别安装在收集箱85的外壁前后两侧；限位槽87开设在第二安装座86的外壁上，且螺栓83内嵌在限位槽87的内腔，转动螺栓83脱离限位槽87的内腔，即可实现第二安装座86与第一安装座82的分离。

[0030] 第一安装座82与第二安装座86的位置相对应，从而保证转动后的螺栓83能够准确无误的内嵌入限位槽87的内腔。[0031] 收集箱85的外壁左侧开设有与底座1外壁右侧位置相对应的条状通孔，冷却液经由底座1外壁顶端通过条形通孔进入收集箱85的内腔。[0032] 一种便于操作的摇臂钻床，还包括挡板81，挡板81数量为两个，且分别安装在工作台5的外壁顶端前后两侧，通过挡板81的设置避免冷却液向工作台5的外壁前后两侧流出。[0033] 上述实施例一种便于操作的摇臂钻床，工作原理为：[0034] 在使用过程中，需要对固定台7的位置进行调节时，借助外力转动手柄612，手柄612带动驱动盘611和第二锥形齿轮610一同转动，由于第二锥形齿轮610和第一锥形齿轮69外壁啮合连接，因此转动的第二锥形齿轮610促使第一锥形齿轮69进行转动，转动的第一锥形齿轮69能够带动连接杆64和第二齿轮65进行转动，由于第二齿轮65和第一齿轮63外壁啮合连接，因此转动的第二齿轮65驱动第一齿轮63转动，进而促使螺杆62进行转动，转动的螺杆62驱动移动块68沿着螺杆62的外壁进行移动，同时带动滑块67沿着滑槽66的内腔进行移动，通过移动的移动块68带动固定台7进行移动，从而实现调节固定台7的位置与刀具轴箱4位置相对应，从而进行后续的钻孔操作；

[0035] 在工作过程中的冷却液作用完毕后，将沿着底座1的上表面和挡板81的外壁内侧进入到收集箱85的内腔，从而实现冷却液的收集，借助外力转动螺母84促使螺母84脱离螺栓83的外壁，转动螺栓83脱离限位槽87的内腔，即可实现第二安装座86与第一安装座82的分离，从而可对拆卸后的收集箱85进行倾倒和清理。[0036] 上述摇臂钻床试应用在钢结构构件钻孔加工厂，该装置无需对自重较大的刀具轴箱4进行重复移动，更加便于实现固定台7固定的工件进行连续多处钻孔的加工，且操作的位置固定，更加便于掌控，省时省力，大大减小了工作人员的劳动强度，同时能够对冷却液进行收集，并可定期对收集箱85进行拆卸清理，更加便于后续设备的维护，功能更加齐全完善。[0037] 实施例2[0038] 一种便于操作的摇臂钻床，如图1至图4所示，包括底座1、立柱2、摇臂3和刀具轴箱4，立柱2装配在底座1的顶端左侧，摇臂3装配在立柱2的外壁上，刀具轴箱4装配在摇臂3的外壁上，还包括工作台5、调节机构6、固定台7和收集机构8，工作台5安装在底座1的外壁顶端右侧；调节机构6装配在刀具轴箱4的内腔；固定台7设置在工作台5的顶端；收集机构8装配在底座1的外壁右侧；

[0039] 调节机构6包括壳体61、螺杆62、第一齿轮63、连接杆64、第二齿轮65、滑槽66、滑块67、移动块68、第一锥形齿轮69、第二锥形齿轮610和驱动盘611，壳体61安装在工作台5的外壁左侧；螺杆62一端通过轴承转动安装在壳体61的内壁上，且另一端通过轴承转动安装在工作台5的内壁右侧；第一齿轮63安装在螺杆62的外壁左侧，螺杆62转动时，能够带动第一齿轮63进行转动；连接杆64一端通过轴承转动安装在壳体61的内壁上，另一端通过轴承转动安装在工作台5的内壁右侧，且连接杆64位于螺杆62的前侧；第二齿轮65安装在连接杆64的外壁左侧，且与第一齿轮63的外壁啮合连接，转动的第二齿轮65能够带动第一齿轮63一同进行转动，进而驱动螺杆62进行转动；滑槽66开设在工作台5的内壁后侧；滑块67一侧滑动的内嵌在滑槽66的内腔；移动块68安装在滑块67的另一侧，且螺纹连接在螺杆62的外壁上，移动块68与固定台7的外壁底端相连接，转动的螺杆62带动移动块68进行移动，进而促使滑块67沿着滑槽66的内腔进行移动；第一锥形齿轮69安装在连接杆64的外壁上；第二锥形齿轮610啮合连接在第一锥形齿轮69的外壁上；驱动盘611安装在第二锥形齿轮610的外壁上，驱动盘611转动时，促使第二锥形齿轮610进行转动，进而促使第一锥形齿轮69进行转动，通过转动的第一锥形齿轮69带动连接杆64进行转动。

[0040] 底座1的外壁顶端由左向右倾斜设置，从而保证冷却液沿着底座1的外壁顶端向右侧流下。[0041] 收集机构8包括第一安装座82、螺栓83、螺母84、收集箱85、第二安装座86和限位槽87，第一安装座82数量为两个，且分别安装在工作台5的外壁前后两侧；螺栓83通过销轴转动安装在第一安装座82的内腔；螺母84螺纹连接在螺栓83的外壁外侧，借助外力转动螺母

84能够促使螺母84脱离螺栓83的外壁；收集箱85设置在底座1的外壁右侧，经由底座1顶端流下的冷却液能够进入收集箱85的内腔进行收集；第二安装座86数量为两个，且分别安装在收集箱85的外壁前后两侧；限位槽87开设在第二安装座86的外壁上，且螺栓83内嵌在限位槽87的内腔，转动螺栓83脱离限位槽87的内腔，即可实现第二安装座86与第一安装座82的分离。

[0042] 第一安装座82与第二安装座86的位置相对应，从而保证转动后的螺栓83能够准确无误的内嵌入限位槽87的内腔。[0043] 收集箱85的外壁左侧开设有与底座1外壁右侧位置相对应的条状通孔，冷却液经由底座1外壁顶端通过条形通孔进入收集箱85的内腔。[0044] 一种便于操作的摇臂钻床，还包括挡板81，挡板81数量为两个，且分别安装在工作台5的外壁顶端前后两侧，通过挡板81的设置避免冷却液向工作台5的外壁前后两侧流出。[0045] 上述实施例一种便于操作的摇臂钻床，工作原理为：[0046] 在使用过程中，需要对固定台7的位置进行调节时，借助工具促使驱动盘611转动，驱动盘611带动第二锥形齿轮610一同转动，由于第二锥形齿轮610和第一锥形齿轮69外壁啮合连接，因此转动的第二锥形齿轮610促使第一锥形齿轮69进行转动，转动的第一锥形齿轮69能够带动连接杆64和第二齿轮65进行转动，由于第二齿轮65和第一齿轮63外壁啮合连接，因此转动的第二齿轮65驱动第一齿轮63转动，进而促使螺杆62进行转动，转动的螺杆62驱动移动块68沿着螺杆62的外壁进行移动，同时带动滑块67沿着滑槽66的内腔进行移动，通过移动的移动块68带动固定台7进行移动，从而实现调节固定台7的位置与刀具轴箱4位置相对应，从而进行后续的钻孔操作；[0047] 在工作过程中的冷却液作用完毕后，将沿着底座1的上表面和挡板81的外壁内侧进入到收集箱85的内腔，从而实现冷却液的收集，借助外力转动螺母84促使螺母84脱离螺栓83的外壁，转动螺栓83脱离限位槽87的内腔，即可实现第二安装座86与第一安装座82的分离，从而可对拆卸后的收集箱85进行倾倒和清理。[0048] 上述摇臂钻床试应用在钢结构构件钻孔加工厂，该装置无需对自重较大的刀具轴箱4进行重复移动，更加便于实现固定台7固定的工件进行连续多处钻孔的加工，且操作的位置固定，更加便于掌控，省时省力，大大减小了工作人员的劳动强度，同时能够对冷却液进行收集，并可定期对收集箱85进行拆卸清理，更加便于后续设备的维护，功能更加齐全完善。